專利名稱：一種用于pcb板鉆孔的微型鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB板加工工具，尤指一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭。
背景技術(shù)：
目前，用于加工印刷電路板的微型鉆頭領(lǐng)域中，衡量加工印刷電路板用
微型鉆頭使用性能的主要指標(biāo)包括鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能、 磨損性能。決定這些性能的因素很多，其中包括溝槽、螺旋角、芯徑錐度， 這三項(xiàng)因素對(duì)微型鉆頭性能的具體影響關(guān)系如下
1、 溝槽影響鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能。溝槽的寬度決 定其排屑性能，溝槽越寬，排屑越通暢，鉆孔孔壁質(zhì)量越高，所以在其他性 能滿足的前提下，溝槽越寬越好；而溝槽的深淺又決定了微型鉆頭的斷鉆性 能和孔位精度，由于溝槽的深淺決定鉆頭芯徑大小，而芯徑大小直接決定鉆 頭的剛性，剛性好則不易斷鉆且孔位好，所以在其他性能滿足的前提下，溝 槽越淺越好。
2、 螺旋角影響微型鉆頭的排屑性能，不同于其他刀具的是，微型鉆頭的 螺旋角也是其切削刃的前角，所以螺旋角決定了鉆頭的排屑性能和磨損性能， 現(xiàn)有的普通微型鉆頭的螺旋角一般為40度以下。
3、 芯徑控制鉆頭的剛性，芯徑錐度控制鉆頭的芯徑增量，合理的芯徑錐 度能提高鉆頭剛性，普通微型鉆頭的芯徑錐度是前后不變的。
目前用于PCB的鉆頭越來越小，板材越來越難加工，現(xiàn)有普通微型鉆頭 使用時(shí)表現(xiàn)出以下一些缺點(diǎn)-
1、槽型不夠優(yōu)良，如圖1所示，普通微型鉆頭溝槽從垂直螺旋線截面看 是接近半圓形，而從端面看，由切削刃過渡到磨背很圓滑(如圖3所示)， 對(duì)于這種溝槽，溝槽寬必然導(dǎo)致溝槽深，反過來溝槽淺又必然導(dǎo)致溝槽窄， 這就無法實(shí)現(xiàn)在提高鉆孔孔壁質(zhì)量的同時(shí)也提高剛性，兩方面相互矛盾、相 互制約，這就導(dǎo)致微型鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能無法同時(shí) 提高，整體性能提升困難。
2、 螺旋角較小，排屑能力不夠，尤其在鉆層數(shù)比較高、排塵難度大的場(chǎng) 合，孔壁質(zhì)量無法很好地滿足要求。
3、 芯徑錐度不變，微型鉆頭的強(qiáng)度梁分布不均，影響剛性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭， 其鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能、磨損性能均優(yōu)良。
本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于PCB板鉆孔的微型 鉆頭，其排屑能力好。
本發(fā)明又一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于PCB板鉆孔的微型 鉆頭，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性大。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種用于PCB板鉆孔 的微型鉆頭，其在柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，所述溝槽的沿垂直于螺旋線的 截面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽 兩側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑 的圓弧線段，而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。
優(yōu)選地，所述溝槽的螺旋角為42 45度。
優(yōu)選地，鉆頭前部的芯徑錐度大于中后部的芯徑錐度。
本發(fā)明的有益效果是
1、 通過優(yōu)化溝槽，將溝槽橫截面設(shè)計(jì)成具有圓角的梯形，可做到有較大 排屑空間的同時(shí)又能保證較大的芯徑，且溝槽寬度不會(huì)隨著溝槽變淺而減小， 鉆頭中后部溝幅比更合理，從而可以同時(shí)提高鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精
度、斷鉆性能；
2、 通過將螺旋角增大至42 45度，可以很好地提升鉆頭的排塵能力，從 而提高孔壁質(zhì)量；
3、 將芯徑錐度設(shè)計(jì)成前后不同，按照鉆頭最優(yōu)剛性設(shè)計(jì)，整體做到等強(qiáng)度梁。


圖1是現(xiàn)有用于PCB板鉆孔的微型鉆頭垂直于螺旋線的剖視圖。 圖2是現(xiàn)有用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的端面圖。圖3是本發(fā)明用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的垂直于螺旋線的剖視圖。 圖4是本發(fā)明用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的端面圖。 圖5是本發(fā)明用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的側(cè)視圖。 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施例方式
如圖3至圖5所示，本發(fā)明提供一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其柱 面上設(shè)有螺旋上升的溝槽1。本發(fā)明與現(xiàn)有微型鉆頭的主要差別在于
1、 溝槽進(jìn)行了優(yōu)化，將垂直于螺旋線的溝槽截面設(shè)計(jì)成非連續(xù)圓弧形， 如圖3所示的一個(gè)實(shí)施例中，從垂直于螺旋線的截面來看，所述溝槽1的截 面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽兩 側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑的 圓弧線段，其采用大曲率半徑的圓弧線段時(shí)，也使得底線比較接近于直線； 而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。這種截面形狀具有 三個(gè)界定屬性1、由非相同直徑的圓弧段構(gòu)成，例如由兩側(cè)的直線段或弧線 段圓滑過渡銜接位于中間的直線段構(gòu)成的圓滑曲線組或者是三段不同半徑的 圓弧段圓滑過渡銜接組成的圓滑曲線組；2、所述溝槽1的寬度不隨著溝槽深 度的減小而明顯減小，而常規(guī)鉆頭的溝槽寬度隨著其深度減小而銳減；3、在 常規(guī)磨尖范圍內(nèi)(頂角120度至170度，第一后角10度至15度)，其磨尖 后對(duì)應(yīng)的端面槽型如圖4所示，其切削刃寬度L2大于鉆頭的半徑L1。從端 面看，由切削刃過渡到磨背的折彎變化很大。由圖4可以看出，本發(fā)明微型 鉆頭的溝槽可以在芯徑較大前提下，具有較寬的槽度，這樣就保證了擁有高 剛性的同時(shí)也有足夠排屑空間，且溝槽寬度不隨著溝槽深淺變化而大幅改變， 后部較淺溝槽也能保證一定寬度，這樣排屑順暢，這樣孔壁質(zhì)量、孔位精度、 斷鉆性能均得到提高。
2、 將螺旋角加大為42~45度，優(yōu)選為45度。由于加大了螺旋角，鉆頭 向上的排塵分力增大，可以很好地提升鉆頭的排塵能力，從而提高孔壁質(zhì)量。
3、 芯徑錐度設(shè)計(jì)為前后變化，按照鉆頭等強(qiáng)度梁來設(shè)計(jì)芯徑錐度，其前 部采用較大芯厚錐度，中后部采用較小芯徑錐度，使微型鉆頭中部芯徑較大， 中后部芯徑基本相同，整體作到等強(qiáng)度梁，如圖5所示。
權(quán)利要求
1、一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其在柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，其特征在于，所述溝槽的沿垂直于螺旋線的截面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽兩側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑的圓弧線段，而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其特征在 于所述溝槽的螺旋角為42 45度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其特征在 于所述溝槽的螺旋角為45度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其特 征在于鉆頭前部的芯徑錐度大于中后部的芯徑錐度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其在柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，所述溝槽的沿垂直于螺旋線的截面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽兩側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑的圓弧線段，而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。優(yōu)選地，所述溝槽的螺旋角為42～45度。本發(fā)明通過優(yōu)化溝槽，可做到有較大排屑空間的同時(shí)又能保證較大的芯徑，且溝槽寬度不隨著溝槽變淺而減小，鉆頭中后部溝幅比更合理，從而可同時(shí)提高鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能；通過將螺旋角增大至42～45度，可很好地提升鉆頭的排塵能力，從而提高孔壁質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B51/00GK101176930SQ20071007753
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者屈建國(guó), 武鳳伍, 王成勇, 鄒衛(wèi)賢 申請(qǐng)人:深圳市深南電路有限公司