專利名稱：一種在金屬載體平片上施加釬料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于攜帶凈化機(jī)動車尾氣催化劑的金屬載體的生產(chǎn)工藝，具體是一 種在催化劑用金屬載體的平片上施加釬料的方法。
背景技術(shù)：
催化劑用金屬載體由含有許多沿軸線方向延伸的通氣孔的蜂窩狀內(nèi)芯和一個 包覆在該蜂窩狀內(nèi)芯外周的圓筒形或非圓筒形外殼組成。金屬載體蜂窩狀內(nèi)芯是由 瓦楞片與平板片相間堆疊然后巻繞成型，這其中如何使釬料均勻平直分布是提高金 屬載體抗壓強(qiáng)度及使用壽命的關(guān)鍵之一。專利CN03151202.X公開了一種截面為圓形的催化劑用金屬載體的制作方法。 將平板片的兩面點(diǎn)焊若干條釬焊條，瓦楞片點(diǎn)焊在距平板片的一端的若干厘米處， 該端作為巻繞的起始端，巻繞成蜂窩芯，然而插入外套筒，再在蜂窩體的兩端將蜂 窩芯與外套筒的接觸處點(diǎn)焊連接，最后由釬焊爐釬焊。但由于釬焊條只點(diǎn)焊在平板 片的一端，金屬載體的蜂窩內(nèi)芯在巻制過程中會出現(xiàn)釬焊條不按照預(yù)先所設(shè)定的布 局分布而出現(xiàn)交叉與重疊的現(xiàn)象發(fā)生。從而影響金屬載體內(nèi)芯的抗壓強(qiáng)度及使用壽 命。同時如采用點(diǎn)悍的方法將釬焊條完全固定在平板片上，則由于點(diǎn)焊機(jī)一次只能 焊接一點(diǎn)并只能點(diǎn)焊一條釬料。如采用此方法制作S型金屬載體，要上、下依次點(diǎn) 焊若干條釬料，而S型金屬載體，按載體外徑與目數(shù)不同，所需平片最少要三片， 最多要數(shù)十片，由此可見點(diǎn)焊方法生產(chǎn)效率極低。據(jù)專利CN02817320.1，公開了一種借助于振動向金屬結(jié)構(gòu)施加焊料的方法和裝 置。即把已巻好的蜂窩狀內(nèi)芯放在外殼中，借助于振動，向蜂窩狀內(nèi)芯和蜂窩狀內(nèi) 芯與外殼結(jié)合部施加鎳基焊粉，但該工藝要求鎳基焊粉顆粒很小，顆粒在20 120um， 如此細(xì)小的鎳基焊粉成本較高。由于環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，對機(jī)動車催化凈化的關(guān)鍵部件金屬載體，也有更嚴(yán)格 的考核要求。S型金屬蜂窩具有抗熱蠕變能力強(qiáng)，使用壽命長的特點(diǎn)，使用范圍曰 益擴(kuò)大。而專利CN03151202.X方法制作S型金屬載體時，則存在制作難度大、成本高等缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種在催化劑用金屬載體平片上施加釬料的方法，以解 決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)成本較高、工藝復(fù)雜以及點(diǎn)焊工藝中釬焊條容易發(fā)生重疊和 交叉而影響抗壓強(qiáng)度的問題。本發(fā)明可通過如下技術(shù)方案而達(dá)到一種在金屬載體平片上施加釬料的方法，所述金屬載體具有一種含有許多沿軸 線方向延伸的通氣孔的蜂窩狀內(nèi)芯和一個包覆在該蜂窩狀內(nèi)芯外周的圓筒形或非 圓筒形外殼，其特征在于在所述的金屬載體內(nèi)芯的平板片上、下兩面各滾焊鎳基 帶狀釬焊材料，然后巻繞成型，套入外殼中，最后由釬焊爐釬焊。本發(fā)明的有益效果是滾壓的帶狀鎳基釬焊材料會密切貼合壓焊在金屬載體內(nèi) 芯平板片上，保證了金屬載體內(nèi)芯上釬焊條的布局。本方法特別適用于制作S型金 屬載體。在制作S型金屬載體時，將滾焊釬焊條的平板片、瓦楞片裁剪成規(guī)定長度， 然后把二者相間堆疊，巻繞成型。具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的工藝進(jìn)一步說明。


圖1為同心圓形催化劑用金屬載體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為S形催化劑用金屬載體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為制作S型載體時平板片與瓦楞片相間堆疊示意圖；圖4為本發(fā)明金屬載體平板片滾焊帶狀鎳基釬焊材料后示意圖；圖5為本發(fā)明制造方法滾焊機(jī)滾焊帶狀鎳基釬焊材料的示意圖；圖6為本發(fā)明滾焊生產(chǎn)線示意圖。附圖標(biāo)記說明l催化劑用金屬載體；2通氣孔；3蜂窩狀內(nèi)芯；4金屬載體內(nèi) 芯平板片；5帶狀鎳基釬焊材料；6滾焊機(jī)滾輪；7瓦楞片；8平片料筒；9滾焊機(jī); IO送料裝置；11裁刀。
具體實(shí)施方式
參見圖5和圖6，首先把帶狀鎳基釬焊材料5用滾焊機(jī)滾輪6壓在所需滾焊的位置，帶狀鎳基釬焊材料5用一定位裝置(該定位裝置圖中未示出)定位，平板片料筒8由送料裝置10使平片4沿圖中箭頭"—"方向運(yùn)動。安裝在滾焊機(jī)9內(nèi)的滾焊 機(jī)滾輪6把帶狀鎳基釬焊材料5滾焊在金屬載體內(nèi)芯平板片4上。最后用裁刀11 將滾焊好帶狀鎳基釬焊材料5的平板片4裁剪成需要的長度。帶狀鎳基釬焊材料5 所需滾焊的位置、數(shù)量、寬度，根據(jù)期望釬焊連接的位置、數(shù)量及寬度而定。帶狀 鎳基釬焊材料5 —般滾焊在金屬載體內(nèi)芯平板片4距其邊0.5 50mm處，金屬載體 內(nèi)芯平板片上、下面釬料可做對稱分布，也可做非對稱型分布。帶狀鎳基釬焊材料 5厚度一般為0.01 0.1mm，寬度一般為1.5 30mm，條數(shù)一般為每面1 5條。以上即完成了本發(fā)明的工藝過程，滾焊好帶狀鎳基釬焊材料5的平板片4如圖 4所示。利用本發(fā)明生產(chǎn)的滾焊好帶狀鎳基釬焊材料5的平板片4與瓦楞片7重疊構(gòu)成 蜂窩狀內(nèi)芯3的原料，如圖3所示。然后把巻繞成型的蜂窩狀內(nèi)芯3套入外殼4中，最后置入釬焊爐進(jìn)行釬焊，即 可得到催化劑用金屬載體的成品，如圖1和圖2所示。
權(quán)利要求
1. 一種在催化劑用金屬載體平片上施加釬料的方法，其特征在于在催化劑用金屬載體內(nèi)芯的平板片(4)的上面和下面各滾焊鎳基帶狀釬焊材料(5)，兩者的長度方向平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的鎳基帶狀釬焊材料(5)可根據(jù)催化劑用金屬載體平片(4)的寬度，在上、下兩面各滾焊一條、兩條或兩 條以上，各條鎳基帶狀釬焊材料(5)間隔分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在催化劑用金屬載體平片上施加釬料的方法，在催化劑用金屬載體內(nèi)芯的平板片的上面和下面各滾焊鎳基帶狀釬焊材料，兩者的長度方向平行。滾壓的帶狀鎳基釬焊材料會密切貼合壓焊在金屬載體內(nèi)芯平板片上，保證了金屬載體內(nèi)芯上釬焊條的布局。本方法特別適用于制作S型金屬載體。在制作S型金屬載體時，將滾焊釬焊條的平板片、瓦楞片裁剪成規(guī)定長度，然后把二者相間堆疊，卷繞成型。具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號B23K3/06GK101244477SQ20071008014
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者琦 夏 申請人:琦 夏