專利名稱：銷軸銑削專用銑床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銑床，具體是涉及一種銑削銷軸的專用銑床。
背景技術：
目前，銑床銑削銷軸過程中采用單個夾具夾緊單個銷軸進行銑削，然后再退出銑削范圍。傳統(tǒng)銑床設計落后，操作繁瑣，工作效率低，銷軸銑削生產(chǎn)一直是機械加工中耗時耗能的一道工序。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的是提供一種結構合理、操作簡便，耗能低，能自動連續(xù)進行同規(guī)格銷軸銑削一次成型，提高工作效率的銷軸銑削專用銑床。
為了達到上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種銑削銷軸的專用銑床包括床身、電機、銑刀、鏈式夾具、主鏈輪、輔鏈輪、導軌夾緊器、主鏈輪同軸大齒輪、雙主軸大齒輪、小齒輪組合、輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠、雙向調(diào)節(jié)絲杠、定位進料器、定位出料器，所述電機經(jīng)皮帶傳動小齒輪，小齒輪傳動相嚙合的主鏈輪同軸大齒輪，主鏈輪同軸大齒輪同軸連接一組相間隔的主鏈輪，主鏈輪經(jīng)鏈式夾具傳動輔鏈輪，輔鏈輪的位置由輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)；床身中垂直安裝的雙立柱上裝有一組導軌夾緊器，導軌夾緊器上垂直裝有雙向調(diào)節(jié)絲杠、加強螺栓以及與鏈式夾具配合的凸形導軌，凸形導軌的凸面寬度與鏈式夾具上的每組軸承內(nèi)寬吻合，導軌夾緊器上的雙向調(diào)節(jié)絲杠由鎖緊電機控制；電機經(jīng)皮帶傳動小齒輪組合，小齒輪組合傳動雙主軸大齒輪，雙主軸大齒輪錐套連接雙主軸刀桿，雙主軸刀桿上裝有兩組銑刀，雙主軸大齒輪的間距由雙向調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)，雙主軸刀桿底端連接有軸套，軸套在床身工作臺面的導軌中隨之移動。
本發(fā)明中，鎖緊電機控制夾緊器的雙向調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)導軌夾緊器，上下鎖緊夾有銷軸的鏈式夾具；雙主軸的雙向調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)雙主軸刀桿，確定銑刀的銑削深度和厚度；輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)輔鏈輪與主鏈輪的間距，控制并鎖定鏈式夾具的松緊度；定位進料器和定位出料器的料槽寬度均由雙向調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)。
該銷軸銑削專用銑床輔鏈輪外側裝有定位進料器，主鏈輪外側裝有定位出料器，未銑削加工的同規(guī)格參數(shù)的銷軸在定位進料器料槽中緩緩滑進運轉傳動工作中的鏈式夾具中，鏈式夾具在凸形導軌壓力下，穩(wěn)定夾緊定位排列整齊的銷軸緩慢勻速水平直線移動，接觸到工作中的銑刀進行勻速銑削，鏈式夾具將銑削好的成品銷軸源源不斷地送進定位出料器。
采用該銷軸銑削專用銑床，不但能省去單個銷軸夾緊、裝卸的人工操作時間，而且可以自動連續(xù)地進行同規(guī)格銷軸銑削一次成型，是機械加工行業(yè)中耗能低、效率高的理想銑床。


圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明右視圖。
圖1、2中，電機1，小齒輪組合2，鎖緊電機3，雙主軸大齒輪4，雙立柱5，鏈式夾具6，主鏈輪7，加強螺栓8，定位出料器9，雙向調(diào)節(jié)絲杠10、17、25，導軌夾緊器11，凸形導軌12，雙主軸刀桿13，定位進料器14，輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠15，輔鏈輪16，主鏈輪同軸大齒輪18，電機19，床身20，小齒輪21，軸套22，導軌23，銑刀24。
具體實施例方式
如圖1、2所示的一種銷軸銑削專用銑床，主要包括床身20、定位進料器14、定位出料器9、鏈式夾具傳動裝置、導軌夾緊器鎖緊傳動裝置、雙主軸刀桿傳動裝置，所述的鏈式夾具傳動裝置包括電機19經(jīng)皮帶傳動小齒輪21，小齒輪傳動相嚙合的主鏈輪同軸大齒輪18，主鏈輪同軸大齒輪同軸連接一組相間隔的主鏈輪7，主鏈輪經(jīng)鏈式夾具6傳動輔鏈輪16，輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠15調(diào)節(jié)輔鏈輪16與主鏈輪7的間距，控制并鎖定鏈式夾具的松緊度，輔鏈輪16的外側裝有定位進料器14，主鏈輪7的外側裝有定位出料器9，定位進料器和定位出料器的料槽寬度均由雙向調(diào)節(jié)絲杠10調(diào)節(jié)。
所述的導軌夾緊器鎖緊傳動裝置包括床身20中垂直安裝的雙立柱5上裝有一組導軌夾緊器11，導軌夾緊器上垂直裝有雙向調(diào)節(jié)絲杠17、加強螺栓8以及與鏈式夾具配合的凸形導軌12，雙向調(diào)節(jié)絲杠17由鎖緊電機3控制，調(diào)節(jié)導軌夾緊器11上下鎖緊夾有銷軸的鏈式夾具6，凸形導軌12的凸面寬度與鏈式夾具6上的每組軸承內(nèi)寬吻合。
所述的雙主軸刀桿傳動裝置包括電機1經(jīng)皮帶傳動小齒輪組合2，小齒輪組合2傳動雙主軸大齒輪4，雙主軸大齒輪錐套連接雙主軸刀桿13，雙主軸刀桿上裝有兩組銑刀24，雙主軸大齒輪4的間距由雙向調(diào)節(jié)絲杠25控制，雙主軸刀桿13底端連接的軸套22在導軌23中隨之移動，確定銑刀的銑削深度和厚度。
工作時，人工將同規(guī)格的未經(jīng)銑削的銷軸整齊排列進定位進料器14中，調(diào)節(jié)雙向調(diào)節(jié)絲杠25鎖定雙主軸刀桿13，確定雙銑刀24的銑削深度及厚度，開動電機19，皮帶傳動小齒輪21，小齒輪21再嚙合傳動相嚙合的主鏈輪同軸大齒輪18，主鏈輪同軸大齒輪18同軸傳動主鏈輪7，主鏈輪7通過鏈式夾具6傳動輔鏈輪16，銷軸隨之整齊對稱地夾進傳動工作中的鏈式夾具6中，待銷軸未接觸到銑刀時，暫關停電機19；開動鎖緊電機3調(diào)節(jié)導軌夾緊器11上的雙向調(diào)節(jié)絲杠17，使導軌夾緊器11夾緊已夾有銷軸的鏈式夾具6，用鈑手擰緊夾緊器上的加強螺栓8，進一步鎖緊并穩(wěn)定導軌夾緊器11的夾緊度；開動電機1，皮帶傳動小齒輪組合2，小齒輪組合2嚙合傳動相間隔的雙主軸大齒輪4，雙主軸大齒輪4同軸傳動與之錐套結合的雙主軸刀桿13開始工作；重新開動電機19，鏈式夾具6在導軌夾緊器11穩(wěn)定的壓力中，夾緊定位排列整齊的銷軸緩慢勻速水平直線移動，接觸到工作中的銑刀24進行勻速穩(wěn)定的銑削工作，這樣勻速夾緊傳送的鏈式夾具6就源源不斷地將銑削好的規(guī)格參數(shù)合格的銷軸送進定位出料器9中，再整齊排列著滑進預備好的產(chǎn)品箱內(nèi)。
權利要求
1.一種銷軸銑削專用銑床，包括床身(20)、電機(1)(19)、鎖緊電機(3)、銑刀(24)，其特征在于還包括鏈式夾具(6)、主鏈輪(7)、輔鏈輪(16)、導軌夾緊器(11)、主鏈輪同軸大齒輪(18)、雙主軸大齒輪(4)、小齒輪組合(2)、輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠(15)、雙向調(diào)節(jié)絲杠(10)(17)(25)、定位進料器(14)、定位出料器(9)，所述電機(19)經(jīng)皮帶傳動小齒輪(21)，小齒輪傳動相嚙合的主鏈輪同軸大齒輪(18)，主鏈輪同軸大齒輪同軸連接一組相間隔的主鏈輪(7)，主鏈輪經(jīng)鏈式夾具(6)傳動輔鏈輪(16)，輔鏈輪的位置由輔鏈輪調(diào)節(jié)絲杠(15)調(diào)節(jié)；床身中垂直安裝的雙立柱(5)上裝有一組導軌夾緊器(11)，導軌夾緊器上垂直裝有雙向調(diào)節(jié)絲杠(17)、加強螺栓(8)以及與鏈式夾具配合的凸形導軌(12)，雙向調(diào)節(jié)絲杠(17)由鎖緊電機(3)控制；電機(1)經(jīng)皮帶傳動小齒輪組合(2)，小齒輪組合傳動雙主軸大齒輪(4)，雙主軸大齒輪錐套連接雙主軸刀桿(13)，雙主軸刀桿上裝有兩組銑刀(24)，雙主軸大齒輪的間距由雙向調(diào)節(jié)絲杠(25)調(diào)節(jié)；輔鏈輪的外側裝有定位進料器(14)，主鏈輪的外側裝有定位出料器(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銷軸銑削專用銑床，其特征在于凸形導軌(12)的凸面寬度與鏈式夾具(6)上的每組軸承內(nèi)寬吻合。
3.根據(jù)權利要求1所述的銷軸銑削專用銑床，其特征在于定位進料器(14)和定位出料器(9)的料槽寬度均由雙向調(diào)節(jié)絲杠(10)調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權利要求1所述的銷軸銑削專用銑床，其特征在于雙主軸刀桿(13)底端連接有軸套(22)，軸套在床身工作臺面的導軌(23)中呈移動狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銷軸銑削專用銑床，主要包括鏈式夾具傳動裝置、導軌夾緊器鎖緊傳動裝置、雙主軸刀桿傳動裝置、定位進料器(14)、定位出料器(9)。啟動雙主軸刀桿傳動裝置，未銑削的銷軸由定位進料器(14)料槽中滑進鏈式夾具傳動裝置中，通過導軌夾緊器鎖緊傳動裝置的穩(wěn)定夾緊，鏈式夾具(6)夾緊排列整齊的銷軸勻速移動，接觸到銑刀(24)進行連續(xù)勻速銑削，鏈式夾具再將銑削好的成品銷軸送進定位出料器(9)。該銑床結構合理、操作簡便，能自動連續(xù)進行同規(guī)格銷軸銑削一次成型，是機械加工行業(yè)中耗能低、效率高的理想銑床。
文檔編號B23Q5/04GK101041191SQ200710089229
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權日2006年12月31日
發(fā)明者李健 申請人:李健