專利名稱：發(fā)電式電焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
在野外無電源地區(qū)進行電焊作業(yè)，需要用自發(fā)電的電焊機。由于使用電焊 機的環(huán)境條件相對較差，因而要求焊接設(shè)備體積小、重量輕、使用靈活方便。 同時，根據(jù)不同的焊接工藝，焊接設(shè)備應(yīng)具有不同的輸出特性。中國專利(專
利申請?zhí)?2222830.6)公開了一種多特性的內(nèi)燃弧焊發(fā)電機，其發(fā)電機采 用中頻同步勵磁發(fā)電機，定子上繞有主焊接繞組以及為滿足不同的焊接特性 所需要的其它多個輔助繞組，由于使用了較多的功率器件及控制線路，增加 了產(chǎn)品成本，中頻同步勵磁發(fā)電機體積大、重量重、成本高。專利(專利申 請?zhí)?1258392.8)公開了一種永磁發(fā)電式電焊機，發(fā)電機采用稀土永磁材 料，其價格相對較貴，輸出控制采用磁飽和電抗器方式，磁飽和電抗器體積 大，重量重，難以滿足不同焊接特性的要求。
電焊作業(yè)由于自身的特殊性，電焊機一般有一半或一半以上的時間處于空 載運行，而目前的自發(fā)電式電焊機不論帶載與否其發(fā)動機均工作在額定轉(zhuǎn)速 下，不利于節(jié)約燃油。同時，當設(shè)定工作電流或電壓較小時，整流輸出紋波 較大，在一定程度上影響了焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，設(shè)計一種發(fā) 電式電焊機,控制裝置控制電焊機僅需一組用于焊接的輸出繞組就能滿足在 設(shè)定的范圍內(nèi)恒流與恒壓工作方式所要求的輸出特性，同時節(jié)約燃油，降低成本。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是，采用多極永磁式外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，通 過調(diào)整發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機的輸出電壓在一定的范圍內(nèi)按設(shè)置值的大小 而變化，再經(jīng)恒流或恒壓調(diào)節(jié)方式控制三相橋式可控整流電路，因而無需再 增加其它繞組及相應(yīng)的功率器件，就能使電焊機的輸出在其調(diào)節(jié)范圍內(nèi)滿足 恒流或恒壓工作方式所要求的輸出特性，同時達到節(jié)約燃油，降低成本的目 的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計了一種自發(fā)電式電焊機，采用調(diào)速控制器 對發(fā)電機轉(zhuǎn)速進行控制，特性調(diào)節(jié)器控制電焊機的輸出特性。在發(fā)動機的化 油器上安裝調(diào)節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度的步進電機，由調(diào)速控制器控制步進電機，
通過步進電機調(diào)節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度，達到調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速的目的；調(diào)速控 制器控制特性調(diào)節(jié)器的工作方式，特性調(diào)節(jié)器控制三相橋式可控整流電路， 使電焊機輸出具有恒流或恒壓特性。
發(fā)電機有一單相副繞組與三相焊接繞組。發(fā)電機單相副繞組的輸出端通 過整形電路后連接調(diào)速控制器。調(diào)速控制器主要包括以下功能模塊數(shù)據(jù)采 集模塊用于采集設(shè)置值、電弧電壓、電流、發(fā)電機單相副繞組輸出電壓的 頻率、以及節(jié)油開關(guān)與特性開關(guān)的狀態(tài)；計算模塊計算電弧功率，發(fā)動機 轉(zhuǎn)速；PID調(diào)節(jié)模塊確定發(fā)動機的目標轉(zhuǎn)速，計算轉(zhuǎn)速差，進行PID調(diào)節(jié)運 算；輸出控制模塊利用PID調(diào)節(jié)運算結(jié)果控制步進電機的運行，控制特性 調(diào)節(jié)器的工作方式。
調(diào)速控制器由單片微處理器構(gòu)成，內(nèi)部集成有多路A/D轉(zhuǎn)換器、存儲器、 定時器等，通過數(shù)據(jù)采集模塊、計算模塊、PID調(diào)節(jié)模塊、輸出控制模塊等完 成控制功能。電流調(diào)理電路9通過電流取樣電路8采樣電弧電流，電壓調(diào)理電路12通過電壓取樣電路11采樣電弧電壓，設(shè)置電路設(shè)置電焊機輸出的電 流值或電壓值，由特性調(diào)節(jié)器根據(jù)電流調(diào)理電路9或電壓調(diào)理電路12與設(shè)置 電路所設(shè)置的值輸出控制信號到脈沖形成與觸發(fā)電路6,控制三相橋式可控整 流電路，達到恒流或恒壓輸出；設(shè)置電路7、電流調(diào)理電路9、電壓調(diào)理電路 12的輸出送到調(diào)速控制器的數(shù)據(jù)采集模塊的A/D轉(zhuǎn)換器端口，調(diào)速控制器中 計算模塊根據(jù)電弧電流和電弧電壓計算電弧功率；PID調(diào)節(jié)模塊根據(jù)電弧功 率值與存儲器中的發(fā)動機轉(zhuǎn)速一負載特性曲線相比較，獲得發(fā)動機的目標轉(zhuǎn) 速，根據(jù)設(shè)置值對目標轉(zhuǎn)速進行修改，計算目標轉(zhuǎn)速和當前轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速差， 進行PID調(diào)節(jié)運算，輸出控制模塊輸出調(diào)節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度的控制信號。
發(fā)電機的三相焊接繞組連接三相橋式可控整流電路，三相橋式可控整流 電路由特性調(diào)節(jié)器控制。特性調(diào)節(jié)器具有恒流與恒壓調(diào)節(jié)兩個功能模塊，根 據(jù)設(shè)置值與實測值之差進行比例-積分調(diào)節(jié)，由調(diào)速控制器選擇恒流與恒壓調(diào) 節(jié)兩個功能模塊中的一個，對電焊機的輸出進行恒流或恒壓控制。
本發(fā)明的發(fā)電式電焊機能夠根據(jù)負載的變化情況，調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速，減 少了為滿足不同輸出特性的要求所采用的功率器件及控制線路，降低了發(fā)電 機的成本，同時根據(jù)負載特性調(diào)整發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，發(fā)動機不是一直處于額定 轉(zhuǎn)速運行，根據(jù)是否帶載以及帶載大小控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速，達到節(jié)約燃油的目 的。


圖1為本發(fā)明的發(fā)電式電焊機的系統(tǒng)構(gòu)成框圖 圖2為調(diào)速控制器構(gòu)成框圖 圖3為特性調(diào)節(jié)器原理框圖具體實施方式
下面參照附圖和實施例對本發(fā)明的實施作詳細說明。圖1為本發(fā)明的發(fā)
電式電焊機的系統(tǒng)構(gòu)成框圖。發(fā)動機1驅(qū)動發(fā)電機2，發(fā)電機2的轉(zhuǎn)子為碗形， 在其外圓筒的內(nèi)周均勻地安裝許多(如32)塊鐵氧體永久磁鐵，發(fā)電機2的 多極定子上繞有三相繞組，這些繞組按相序并聯(lián)后形成三相焊接繞組2a，同 時還繞有控制用單相副繞組2b。發(fā)動機1的化油器上安裝有調(diào)節(jié)節(jié)氣門開度 的步進電機la。當發(fā)電機2的轉(zhuǎn)子由發(fā)動機1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，發(fā)電機2的單相 副繞組2b輸出與發(fā)動機轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的頻率的交流電，三相焊接繞組2a也輸 出與發(fā)動機轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的頻率的三相交流電，發(fā)電機2的輸出電壓會隨發(fā)動 機轉(zhuǎn)速的變化而變化。
發(fā)電機2的單相副繞組2b的輸出供給電源電路4和整形電路5。電源電 路4向控制電路提供工作電源和調(diào)節(jié)用的參考電壓。整形電路5將其輸入的 交流電轉(zhuǎn)換為同頻率的矩形波，該矩形波被送到調(diào)速控制器14的一個輸入端 口 ，調(diào)速控制器14根據(jù)矩形波的周期實時檢測發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。
三相焊接繞組2a輸出的三相交流電經(jīng)過三相橋式可控整流電路13整流 后，經(jīng)電抗器L輸出直流電。同時蘭相焊接繞組2a的輸出端連接到同步信號 電路3的輸入端，同步信號電路3輸出的相關(guān)同步信號送到脈沖形成與觸發(fā) 電路6的同步信號輸入端。
電流取樣電路8串接在三相橋式可控整流電路輸出的負端，用于采樣電 弧電流，其輸出送到電流調(diào)理電路9的輸入，電流調(diào)理電路9的輸出連接到 特性調(diào)節(jié)器10的一個輸入端和調(diào)速控制器14的一個A/D轉(zhuǎn)換端口 。
電壓取樣電路ll跨接在三相橋式可控整流電路輸出的正、負端之間，用 于采樣電弧電壓，其輸出送到電壓調(diào)理電路12的輸入端，電壓調(diào)理電路12 的輸出連接到特性調(diào)節(jié)器10的另一個輸入端和調(diào)速控制器14的另一個A/D轉(zhuǎn)換端口。
調(diào)速控制器14的控制輸出端連接到特性調(diào)節(jié)器10的控制輸入端，特性 調(diào)節(jié)器10的輸出送到脈沖形成與觸發(fā)電路6的輸入端，脈沖形成與觸發(fā)電路 6根據(jù)同步信號電路3輸出的同步信號與特性調(diào)節(jié)器10的輸出電壓信號生成 三相橋式可控整流電路13的觸發(fā)信號，以控制可控整流電路輸出的直流電壓。
設(shè)置電路7采用調(diào)整電位器來設(shè)置電焊機輸出所需要的恒流值或恒壓值， 該設(shè)置值輸出到特性調(diào)節(jié)器10的設(shè)置值輸入端和調(diào)速控制器14的一個A/D 轉(zhuǎn)換端口。
調(diào)速控制器14由單片微處理器構(gòu)成，內(nèi)部集成有多路A/D轉(zhuǎn)換器、存儲 器、定時器等。發(fā)動機轉(zhuǎn)速一負載特性曲線存儲在單片微處理器的存儲器里。 通過數(shù)據(jù)采集模塊、計算模塊、PID調(diào)節(jié)模塊、輸出控制模塊等完成控制功能。 數(shù)據(jù)采集模塊通過A/D轉(zhuǎn)換器采樣設(shè)置電路輸出的設(shè)置值、電流采樣電路采 樣的電弧電流和電壓采樣電路采樣的電弧電壓，計算模塊根據(jù)采樣的電弧電 流和電壓計算電弧功率，微處理器通過測試整形電路5所輸出的矩形波信號 計算發(fā)電機輸出電壓的頻率，根據(jù)發(fā)電機輸出電壓的頻率計算發(fā)動機當前的 實際轉(zhuǎn)速；微處理器實時監(jiān)視節(jié)油開關(guān)K1與特性開關(guān)K2的狀態(tài)；PID調(diào)節(jié)
模塊調(diào)用存儲器中的發(fā)動機轉(zhuǎn)速一負載特性曲線，根據(jù)電弧功率以及節(jié)油開 關(guān)K1的狀態(tài)確定發(fā)動機的目標轉(zhuǎn)速，當節(jié)油開關(guān)K1斷開時，按發(fā)動機轉(zhuǎn)速 一負載特性曲線確定目標轉(zhuǎn)速，當節(jié)油開關(guān)K1閉合時，以發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速為 目標轉(zhuǎn)速，根據(jù)設(shè)置電路7所設(shè)置的電焊機輸出的電流值或電壓值，對目標 轉(zhuǎn)速進行修改，當設(shè)置值小于低端閥值時，按一固定比例降低上述目標轉(zhuǎn)速 值，當設(shè)置值大于高端閥值時，按另一固定比例提高上述目標轉(zhuǎn)速值；PID調(diào) 節(jié)模塊計算目標轉(zhuǎn)速與發(fā)動機當前的實際轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速差，再進行PID運算；輸出控制模塊對PID調(diào)節(jié)運算結(jié)果進行限幅處理，用處理后的值控制步進電 機的運行，微處理器根據(jù)特性開關(guān)K2的狀態(tài)控制特性調(diào)節(jié)器的工作方式，即 特性調(diào)節(jié)器工作于恒流狀態(tài)還是恒壓狀態(tài)，但當電流調(diào)理電路輸出為零時， 不論特性開關(guān)K2的狀態(tài)如何均工作于恒流狀態(tài)，以確保有一個較高的空載電 壓。
調(diào)速控制器14的步進電機控制信號輸出到步進電機驅(qū)動電路15的輸入 端，以驅(qū)動步進電機la的運行。
圖2所示為調(diào)速控制器構(gòu)成框圖。調(diào)速控制器包括數(shù)據(jù)采集模塊、A/D轉(zhuǎn) 換器、計算模塊、定時器、存儲器、PID調(diào)節(jié)模塊、輸出控制模塊等完成調(diào)速 控制所需的功能模塊。
數(shù)據(jù)采集模塊14a采集電流調(diào)理電路9輸出的電弧電流，通過A/D轉(zhuǎn)換 器轉(zhuǎn)換為數(shù)字量I，采集電壓調(diào)理電路12輸出的電弧電壓，通過A/D轉(zhuǎn)換器 轉(zhuǎn)換為數(shù)字量V，并通過A/D轉(zhuǎn)換器將設(shè)置電路7所輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù) 字量，用定時器1對單片微處理器的機器周期進行計數(shù)來測量整形電路5輸 出的矩形波信號的周期，通過單片微處理器的I/O端口獲取節(jié)油開關(guān)Kl與特 性開關(guān)K2的狀態(tài)；計算模塊14b將電弧電流與電弧電壓所轉(zhuǎn)換的數(shù)字量I與 V相乘，計算出采樣時的電弧功率，并與前次采樣所計算出的電弧功率按一定 的比例關(guān)系進行計算，計算出本次調(diào)節(jié)所用的電弧功率值，計算模塊根據(jù)定 時器1的計數(shù)值一單片微處理器的機器周期的個數(shù)，按發(fā)電機2的極對數(shù)計 算發(fā)動機1的實際轉(zhuǎn)速；PID調(diào)節(jié)模塊14c首先確定目標轉(zhuǎn)速，當節(jié)油開關(guān) Kl的狀態(tài)為閉合時，以發(fā)動機的額定轉(zhuǎn)速為目標轉(zhuǎn)速，當節(jié)油開關(guān)K1的狀態(tài) 為斷開時，按計算模塊所計算出的本次調(diào)節(jié)電弧功率值與存儲器中的發(fā)動機 轉(zhuǎn)速一負載特性曲線相比較，以此確定發(fā)動機的目標轉(zhuǎn)速，然后根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊采集的設(shè)置電路輸出的設(shè)置值，按其大小對目標轉(zhuǎn)速進行修改，其后
用目標轉(zhuǎn)速減去發(fā)動機當前的實際轉(zhuǎn)速計算轉(zhuǎn)速差，再按PID調(diào)節(jié)的增量式 算法進行計算，以獲得使發(fā)動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定于所確定的目標轉(zhuǎn)速上所需要的調(diào) 節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度的控制量；輸出控制模塊14d通過定時器2確定步進電 機工作頻率，通過對PID調(diào)節(jié)模塊14c所計算的結(jié)果進行限幅處理，向步進 電機驅(qū)動電路15發(fā)送相應(yīng)的脈沖信號，通過步進電機帶動發(fā)動機節(jié)氣門來調(diào) 節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度，進而控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速。通過所獲取特性開關(guān)K2的狀態(tài) 控制特性調(diào)節(jié)器IO是工作于恒流狀態(tài)還是工作于恒壓狀態(tài)，但在數(shù)據(jù)采集模 塊14a所獲得的電流調(diào)理電路輸出的數(shù)字量I為零時不論特性開關(guān)K2的狀態(tài) 如何均工作于恒流狀態(tài)。
圖3所示為特性調(diào)節(jié)器電原理圖。包括恒流調(diào)節(jié)電路和恒壓調(diào)節(jié)電路部 分。恒流調(diào)節(jié)電路中設(shè)置電路7輸出端通過電阻R3連接到運算放大器U2的 反向輸入端，電流調(diào)理電路9的輸出通過電阻R2連接到運算放大器U2的同 向輸入端，在該同向輸入端與地之間連接有光藕PC1，電阻R4與電容C1的串 聯(lián)支路并聯(lián)電容C2作為反饋支路跨接在U2的輸出端和反向輸入端之間，U2 的輸出通過二極管Dl輸出到脈沖形成與觸發(fā)電路6輸入端。恒壓調(diào)節(jié)電路中， 設(shè)置電路7輸出端通過電阻R6連接到運算放大器U3的反向輸入端，電壓調(diào) 理電路12的輸出通過電阻R5連接到運算放大器U3的同向輸入端，在該同向 輸入端與地之間連接有光藕PC2，電阻R7與電容C3的串聯(lián)支路并聯(lián)電容C4 作為反饋支路跨接在U3的輸出端和反向輸入端之間，U3的輸出通過二極管 D2輸出到脈沖形成與觸發(fā)電路6輸入端。
恒流調(diào)節(jié)與恒壓調(diào)節(jié)方式相同，所采用的電路結(jié)構(gòu)也相同，均采用設(shè)置 電路所設(shè)置的恒流值與恒壓值與電流調(diào)理電路和電壓調(diào)理電路的實測值之差進行比例-積分PI調(diào)節(jié)，光藕PC1、 PC2 (只示出了輸出部分)用于關(guān)閉一種 調(diào)節(jié)方式。當選擇恒流調(diào)節(jié)時，光藕PC1輸出級斷開，不影響正常的調(diào)節(jié)功 能，PC2輸出級導(dǎo)通，將運算放大器U3的同相輸入端接地，其輸出為零，通 過二極管D2隔斷運算放大器U2通過二極管Dl的輸出。當選擇恒壓調(diào)節(jié)時， 其工作方式與上述恒流調(diào)節(jié)相當，只是光藕PC2輸出級斷開，PC1輸出級導(dǎo)通， 光藕PC1、 PC2的狀態(tài)由調(diào)速控制器14控制。
由上述可知，由于采用多極永磁式發(fā)電機，發(fā)電機的體積減小，重量減 輕，輸出頻率較高，采用發(fā)動機轉(zhuǎn)速一負載特性曲線與設(shè)置值來調(diào)整不同負 載下發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，發(fā)電機的輸出電壓在一定的范圍內(nèi)按設(shè)置值的大小而變 化，減少了為滿足不同輸出特性以及更大的調(diào)節(jié)范圍所采用的功率器件及控 制線路，降低了發(fā)電機的成本，同時通過調(diào)整發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，發(fā)動機不是一 直處于額定轉(zhuǎn)速運行，達到節(jié)約燃油的目的。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)電式電焊機，發(fā)電機單相副繞組的輸出端通過整形電路后輸出矩形波到調(diào)速控制器，由調(diào)速控制器通過步進電機調(diào)節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度，調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速，其特征在于，調(diào)速控制器的數(shù)據(jù)采集模塊采集電流調(diào)理電路9通過電流取樣電路8獲取的電弧電流、采集電壓調(diào)理電路12通過電壓取樣電路11獲取的電弧電壓、采集設(shè)置電路7設(shè)置的電焊機運行所需要的電流值或電壓值；調(diào)速控制器中A/D轉(zhuǎn)換器將上述采樣值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量并經(jīng)過調(diào)速控制器處理輸出控制信號控制發(fā)動機的轉(zhuǎn)速；特性調(diào)節(jié)器輸出控制信號到脈沖形成與觸發(fā)電路6，脈沖形成與觸發(fā)電路輸出控制信號控制三相橋式可控整流電路；調(diào)速控制器的輸出還控制特性調(diào)節(jié)器的工作方式，以控制三相橋式可控整流電路，使電焊機輸出具有恒流或恒壓特性。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電式電焊機，其特征在于，調(diào)速控制器包括A/D 轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)采集模塊、計算模塊、定時器、存儲器、PID調(diào)節(jié)模塊、輸出控 制模塊，所述計算模塊根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊采集的電弧電流和電弧電壓計算電 弧功率和發(fā)動機轉(zhuǎn)速；PID調(diào)節(jié)模塊根據(jù)電弧功率值與存儲器中的發(fā)動機轉(zhuǎn) 速一負載特性曲線相比較，獲得發(fā)動機的目標轉(zhuǎn)速，根據(jù)設(shè)置電路設(shè)置的電 流值或電壓值對目標轉(zhuǎn)速進行修改，進行PID調(diào)節(jié)運算；輸出控制模塊對PID 調(diào)節(jié)運算的結(jié)果限幅，向步進電機驅(qū)動電路15發(fā)送脈沖信號，控制步進電機 調(diào)節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電式電焊機，其特征在于，電流取樣電路串 接在三相橋式可控整流電路輸出的負端，用于采樣電弧電流；電壓取樣電路 跨接在三相橋式可控整流電路輸出的正、負端之間，用于采樣電弧電壓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電式電焊機，其特征在于，在調(diào)速控制器的狀態(tài)采集端口連接有節(jié)油開關(guān)Kl和特性開關(guān)K2，由Kl的狀態(tài)確定PID調(diào)節(jié) 的發(fā)動機的轉(zhuǎn)速為根據(jù)設(shè)置值修改的目標轉(zhuǎn)速還是發(fā)動機的額定轉(zhuǎn)速，由K2 的狀態(tài)控制特性調(diào)節(jié)器是工作于恒流狀態(tài)還是工作于恒壓狀態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電式電焊機，其特征在于，特性調(diào)節(jié)器包括 恒流調(diào)節(jié)電路和恒壓調(diào)節(jié)電路兩部分，恒流調(diào)節(jié)電路根據(jù)設(shè)置值與電流調(diào)理 電路的輸出進行調(diào)節(jié)后由脈沖形成與觸發(fā)電路控制可控整流電路，恒壓調(diào)節(jié) 電路根據(jù)設(shè)置值與電壓調(diào)理電路的輸出進行調(diào)節(jié)后由脈沖形成與觸發(fā)電路控 制可控整流電路。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電式電焊機，其特征在于，恒流調(diào)節(jié)電路和恒壓 調(diào)節(jié)電路中運算放大器同向輸入端與地之間分別連接有光藕PC1、 PC2,根據(jù) PC1、 PC2的狀態(tài)選擇恒流調(diào)節(jié)或恒壓調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明請求保護一種發(fā)電式電焊機，涉及電機控制技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的技術(shù)方案是，由調(diào)速控制器控制步進電機，通過步進電機調(diào)節(jié)發(fā)動機節(jié)氣門開度，達到調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速的目的；調(diào)速控制器控制特性調(diào)節(jié)器的工作方式，特性調(diào)節(jié)器控制三相橋式可控整流電路，使電焊機輸出具有恒流或恒壓特性。本發(fā)明根據(jù)負載的變化情況，調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速，減少了為滿足不同輸出特性的要求所采用的功率器件及控制線路，降低了發(fā)電機的成本，根據(jù)是否帶載以及帶載大小控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以達到節(jié)約燃油的目的。本發(fā)明廣泛用于野外使用的焊接設(shè)備。
文檔編號B23K9/10GK101406982SQ20071009282
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者吳德峰, 唐力強 申請人:吳德峰;唐力強