專利名稱：大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的制造方法，具體涉及一種大型鋼包托 圈轉(zhuǎn)軸的加工方法。
背景技術：
如圖1所示，鋼包托圈轉(zhuǎn)軸包括托圈3，托圈3兩端設有第一轉(zhuǎn)軸1和 2第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸1的長度大于第二轉(zhuǎn)軸2。對于小型的鋼包托圈轉(zhuǎn)軸， 一般采用如下的加工方法
1、 先將帶有余量的轉(zhuǎn)軸1、 2與托圈3焊接成型，然后在臥式車床上 加工轉(zhuǎn)軸1、 2，使第一轉(zhuǎn)軸1與第二轉(zhuǎn)軸2之間的同軸度滿足要求。這種 加工方法只能用于加工小型的鋼包托圈轉(zhuǎn)軸，對于托圈轉(zhuǎn)軸的總長L為 9665mm，托圈外徑①A為6300ram，而轉(zhuǎn)軸直徑OB僅為800 的大型鋼包托 圈轉(zhuǎn)軸來說，由于托圈轉(zhuǎn)軸自身重量超重(加工件重量超過60噸)，加工設 備臥式車床難以承受，無法將焊接成型的托圈轉(zhuǎn)軸放置在臥式車床上；而 且由于托圈外徑OA過大，而轉(zhuǎn)軸直徑OB過小，受切削線速度的限制，轉(zhuǎn) 軸的加工精度不能得到保證，因此無法保證第一轉(zhuǎn)軸1與第二轉(zhuǎn)軸2之間 的同軸度。
2、 先將轉(zhuǎn)軸l、 2按要求加工，然后將轉(zhuǎn)軸l、 2與托圈3焊接裝配。 這種加工方法由于焊接變形量較大，不易控制，加工誤差較大，也無法保 證第一轉(zhuǎn)軸1與第二轉(zhuǎn)軸2之間的同軸度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法， 它可以保證鋼包托圈轉(zhuǎn)軸中兩個轉(zhuǎn)軸之間的同軸度。
為解決上述技術問題，本發(fā)明大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法的技術解 決方案為
用于制造托圈外徑在6000mm以上，總重量大于50噸的鋼包托圈轉(zhuǎn)軸； 具體步驟如下
第一步、托圈焊接件冷作整體成形，使托圈尺寸滿足圖紙要求；加工 兩端的轉(zhuǎn)軸孔；
第二步、單獨加工兩件轉(zhuǎn)軸；
第一轉(zhuǎn)軸精加工，使第一轉(zhuǎn)軸尺寸精度達到圖紙要求；
第二轉(zhuǎn)軸半精加工，將第二轉(zhuǎn)軸的外徑按圖尺寸留5 8mm余量加工；
第三步、將托圈焊接件與兩個轉(zhuǎn)軸焊接裝配；
第四步、按第一轉(zhuǎn)軸外徑為基準找正，精鏜第二轉(zhuǎn)軸外徑。
本發(fā)明可以達到的技術效果是
使用本發(fā)明制造大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸，所制造的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸能滿 足托圈轉(zhuǎn)軸同軸度的要求；本發(fā)明將兩個長短轉(zhuǎn)軸分體加工后找正焊接再 加工短軸外徑，所制造的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸各零件尺寸及裝配尺寸的精度 高。
使用本發(fā)明制造大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸，無需使用大型機加工設備，操作 簡便，效率高；有效的解決了產(chǎn)品重量超重受加工設備的限制的難題。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1是鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的結(jié)構示意圖； 圖2是本發(fā)明大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法的流程圖。 圖中，l第一轉(zhuǎn)軸，2第二轉(zhuǎn)軸，3托圈，L托圈轉(zhuǎn)軸的總長，OA托圈 外徑，OB轉(zhuǎn)軸直徑。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法，用于制造托圈外 徑在6000mm以上，總重量大于50噸的鋼包托圈轉(zhuǎn)軸。具體步驟如下
1、 托圈3焊接件冷作整體成形，使托圈3尺寸滿足圖紙要求；加工兩 端的轉(zhuǎn)軸孔；
冷作將托圈3焊接件按圖總體成形，焊接、超聲波探傷、退火消除應 力，使托圈3尺寸滿足圖紙要求；在托圈3焊接件上劃十字中心線及校調(diào) 平線，劃出托圈3兩端用于安裝轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔鏜加工線，將托圈3焊接件 放置于數(shù)控鏜銑床的回轉(zhuǎn)平臺上，采用數(shù)控鏜銑床加工兩端的轉(zhuǎn)軸孔，鏜 對焊接坡口；
2、 單獨加工兩件轉(zhuǎn)軸l、 2;
2.1、 第一轉(zhuǎn)軸l精加工將第一轉(zhuǎn)軸1按圖尺寸要求全部加工到位， 尺寸精度達到圖紙要求；
2.2、 第二轉(zhuǎn)軸2半精加工將第二轉(zhuǎn)軸2的外徑按圖尺寸留5 8mm 余量加工；
53、 將托圈3焊接件與兩個轉(zhuǎn)軸1、 2焊接裝配；
在加工完的托圈3焊接件兩側(cè)冷作按圖焊接裝配兩個轉(zhuǎn)軸1、 2，裝配 時采用紅外激光找正轉(zhuǎn)軸1、 2外徑，保證兩轉(zhuǎn)軸1、 2同軸度符合圖紙要 求，焊后焊縫退火去應力；
4、 按第一轉(zhuǎn)軸1外徑為基準找正，精鏜第二轉(zhuǎn)軸2外徑。 將裝配有轉(zhuǎn)軸1、 2的托圈3焊接件裝夾于數(shù)控鏜銑床的回轉(zhuǎn)平臺上，
原基準面伏平，轉(zhuǎn)軸l、 2的軸向與數(shù)控鏜銑床的導軌方向一致，按第一轉(zhuǎn) 軸1外徑為基準找正，校直，同時用端面銑刀將第二轉(zhuǎn)軸2沿軸線擦一刀， 然后將回轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)45。，參按圖尺寸要求精鏜對第二轉(zhuǎn)軸2外徑。
使用本發(fā)明制造大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸，所制造的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸能滿 足托圈轉(zhuǎn)軸同軸度的要求；本發(fā)明將兩個長短轉(zhuǎn)軸分體加工后找正焊接再 加工短軸外徑，所制造的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸各零件尺寸及裝配尺寸的精度 高。
使用本發(fā)明制造大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸，無需使用大型機加工設備，操作 簡便，效率高；有效的解決了產(chǎn)品重量超重受加工設備的限制的難題。
權利要求
1、一種大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法，其特征在于用于制造托圈外徑在6000mm以上，總重量大于50噸的鋼包托圈轉(zhuǎn)軸；具體步驟如下第一步、托圈焊接件冷作整體成形，使托圈尺寸滿足圖紙要求；加工兩端的轉(zhuǎn)軸孔；第二步、單獨加工兩件轉(zhuǎn)軸；第一轉(zhuǎn)軸精加工，使第一轉(zhuǎn)軸尺寸精度達到圖紙要求；第二轉(zhuǎn)軸半精加工，將第二轉(zhuǎn)軸的外徑按圖尺寸留5～8mm余量加工；第三步、將托圈焊接件與兩個轉(zhuǎn)軸焊接裝配；第四步、按第一轉(zhuǎn)軸外徑為基準找正，精鏜第二轉(zhuǎn)軸外徑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法，其特征在于 所述第三步焊接裝配時采用紅外激光找正轉(zhuǎn)軸外徑，保證兩轉(zhuǎn)軸同軸度符 合圖紙要求。
3、 根據(jù)權利要求1所述的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法，其特征在于 所述第一轉(zhuǎn)軸的長度大于第二轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸的加工方法，用于制造托圈外徑在6000mm以上，總重量大于50噸的鋼包托圈轉(zhuǎn)軸；具體步驟如下第一步、托圈焊接件冷作整體成形，使托圈尺寸滿足圖紙要求；加工兩端的轉(zhuǎn)軸孔；第二步、單獨加工兩件轉(zhuǎn)軸；第一轉(zhuǎn)軸精加工，使第一轉(zhuǎn)軸尺寸精度達到圖紙要求；第二轉(zhuǎn)軸半精加工，將第二轉(zhuǎn)軸的外徑按圖尺寸留5～8mm余量加工；第三步、將托圈焊接件與兩個轉(zhuǎn)軸焊接裝配；第四步、按第一轉(zhuǎn)軸外徑為基準找正，精鏜第二轉(zhuǎn)軸外徑。使用本發(fā)明制造大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸，所制造的大型鋼包托圈轉(zhuǎn)軸能滿足托圈轉(zhuǎn)軸同軸度的要求；并且各零件尺寸及裝配尺寸的精度高。
文檔編號B23P15/00GK101462223SQ20071009457
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權日2007年12月17日
發(fā)明者張連榮, 黃建民 申請人:上海建設路橋機械設備有限公司