專利名稱：多刃刀片以及多刃刀片式切削工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可拆裝地安裝到多刃刀片式切削工具(下面稱之為“切削工具”)上的多刃刀片(下面稱之為“刀片”)，以及安裝了該刀片的切削工具。
背景技術：
作為這種刀片和切削工具，本發(fā)明的發(fā)明人等在特開2000-141123號公報中提出了一種刀片以及，一種切削工具所述刀片在圍繞軸線旋轉的刀片主體(切削工具主體)上包括具有規(guī)定長度的第一切削刃(主切削刃)，以及相對于旋轉軸線與該第一切削刃的徑向方向外側連續(xù)的曲率半徑小的第二切削刃(角刃)，在刀片的安裝狀態(tài)，賦與第一切削刃一個規(guī)定的導角，該刀片以從刀片主體的外周突出的方式可拆裝地進行安裝，所述切削工具是一種安裝有所述刀片，通過在圍繞上述軸線旋轉的同時，使該旋轉軸線平行移動，能夠在切削對象上連續(xù)地形成平面部和相對于該平面部具有規(guī)定角度的豎立壁的旋轉切削工具。而且，采用這種刀片和切削工具，例如，與安裝圓盤狀刀片的切削工具等相比，在上述形成平面部的場合以及形成豎立壁的場合，切削刃與切削對象的連接長度以及基于該連接長度的切削阻力不會有大的變化，不必將形成平面部的場合的切削工具的旋轉驅動速度與形成豎立壁的場合相配合地設定得很低，以期提高切削效率。
可是，這種現(xiàn)有技術的刀片和切削工具中，為了不與形成在切削對象上的豎立壁部發(fā)生干擾，從刀片的第二切削刃指向所連接的切削工具的外周側的側邊，相對于旋轉軸線向徑向方向的內側稍稍傾斜地形成，該側邊的端部與形成刀片的最大旋轉直徑的的徑向方向最外側之間形成很小的間隔。然而，在上述刀片中，該側邊形成連接第二切削刃的直線狀，從而，如上所述，即使將該側邊稍稍向徑向方向的內側傾斜地形成，隨著靠近上述第二個切削刃側，與該豎立壁之間的間隔會慢慢地變窄，所以，特別是在以上述軸線作為橫向進行加工的場合，切屑會咬入該變窄的間隔部分內，有損傷加工面(豎立壁)或造成刀片破損的危險。此外，上述刀片是刀片主體形成多邊形平板狀，在夾持處于上述第二切削刃的對角線的位置上的拐角部的相互鄰接的兩個側面與刀片主體的支承面對接后安裝固定的，但由于這些面的對接是平面間的抵接，所以特別是在形成平面部的場合和形成豎立壁的場合，相對于作用在刀片上的切削負荷的方向的變化，很難確保刀片的安裝剛性，存在著在刀片上產(chǎn)生偏移的危險。
本發(fā)明是在這種背景下提出的，其目的是提供一種可確保刀片與加工面之間的間隔(余隙)，能夠可靠地防止切屑的咬入，并且，確保將刀片安裝到切削工具上時的安裝剛性，可以穩(wěn)定地進行加工的刀片，并提供一種安裝該刀片的切削工具。

發(fā)明內容
為了解決上述課題，達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的刀片，其特征為，將構成呈多邊形平板狀的刀片主體的上述多邊形的面作為前傾面，在該前傾面的拐角部上形成呈圓弧狀的角刃，與此同時，在連接到該角刃的一個端部上的上述前傾面的邊棱部上形成主切削刃，另一方面，在連接到上述角刃的另一個端部上的上述前傾面的邊棱部上，與所述另一個端部鄰接地形成凹部，所述凹部相對于在該角刃的另一個端部上的上述角刃的切線，凹向上述前傾面的內側。此外，本發(fā)明的切削工具，其特征為，以上述前傾面指向上述切削工具主體的旋轉方向、同時使上述角刃突出到上述切削工具主體的前端部的外周側的方式，將作為正刀片的上述刀片可拆裝地安裝到繞軸線旋轉的切削工具主體的前端部外周上，并配設成，使連接到該角刃的一個端部上的上述主切削刃隨著從該角刃的一個端部向上述切削工具的內周側靠近而向前端側傾斜地向該切削工具主體的前端側突出，另一方面，該角刃的另一個端部的上述切線隨著向上述軸線方向的后端側靠近而向上述切削工具主體的內周側傾斜。
即，在上述刀片中，由于在安裝到切削工具主體上的狀態(tài)下，在連接到向該切削工具主體的前端部外周側突出的角刃上、指向切削工具外周側的邊棱部(側邊)上，形成相對于在該角刃的另一端的切線凹入的凹部，所以，如上述切削工具那樣，將該切線向切削工具主體的內周側傾斜地配置的情況下，與上述現(xiàn)有技術的刀片以及切削工具相比，可以確保加大加工面(豎立壁)與刀片之間的間隔，加大的部分等于凹部向前傾面的內側凹入的距離。此外，由于如上述現(xiàn)有技術的刀片那樣，在前傾面上在上述角刃的對角線上也設置角刃的同時，通過于該角刃上也鄰接地設置凹部，或者將刀片主體形成正多邊形，在其前傾面的所有角部上設置角刃，并且鄰接地設置凹部，在安裝有該刀片的切削工具上，在與該突出到切削工具主體前端部外周側的角刃的前傾面上的相反側上，可以設置與另外的角刃鄰接的凹部，所以，如果在切削工具主體上形成連接該凹部、能夠與形成在刀片主體側面上的凹處卡合的凸出部的話，可以提高刀片的安裝剛性，并且可以防止在加工時發(fā)生偏移。
這里，為了更可靠地確保上述這種與加工面的間隔，優(yōu)選地與上述角刃的另一個端部連續(xù)地形成上述凹部，該凹部從該角刃的另一端立即開始。此外，如果將上述凹部的底形成直線狀的話，由于連接該凹部的刀片主體側面的上述凹處的底也成為平面狀的，所以，如上所述，在切削工具主體上形成能夠與該凹處卡合的凸出部的情況下，可進一步提高刀片的安裝剛性，另一方面，如果將該凹部的底形成曲線狀的話，則可以確保進一步加大與上述加工面的間隔。
另一方面，上述主切削刃優(yōu)選地形成在上述角刃的一個端部沿該角刃的切線方向延伸的一條直線的形狀，或者，形成由該直線和在上述角刃的相反側與該直線以鈍角交叉的另一條直線構成的折線的形狀，借此，如上述切削工具那樣，該主切削刃隨著從角刃的一端向切削工具主體的內側接近向前端側傾斜，當以規(guī)定的導角突出到切削工具前端側的方式安裝刀片時，例如，與整個主切削刃被制成圓弧狀的情況相比，可以縮短主切削刃與加工物(切削對象)的接觸長度，在可以防止切削阻力變動的同時，如上所述，當在突出到切削工具主體前端部外周側的角刃的相反側上配置與另外的角刃鄰接的凹部時，可以把連接所述另一個角刃的一端的主切削刃的后隙面、即刀片主體的側面制成平面狀，可以很容易地將切削工具主體的支承面可靠地到貼緊在該后隙面上，可以進一步提高刀片的安裝剛性。特別是，在把主切削刃形成由上述兩個直線構成的折線的情況下，可以預期利用這些直線部分會產(chǎn)生切屑的分斷效果，同時，由于在安裝狀態(tài)下，該主切削刃中，位于切削工具主體后端外周側、從角刃的一個端部向切線方向延伸的一個直線狀部的導角，大于位于該角刃的相反側的切削工具主體前端內周側的另一個直線狀部的導角，所以，在進行加工面為平面部的切削加工、進刀量淺的情況下，可以利用所述另一個直線狀部進行切削，另一方面，由于在切削豎立壁、進刀量深時，后端外周側的上述一個直線狀部也用于進行切削，所以，可以抑制切削阻力的增大。但是，當構成該主切削刃的直線為三條以上時，由于主切削刃與加工物的接觸長度變長，切削阻力變動大，并且，這種主切削刃本身的制造也很困難，所以，優(yōu)選地，這種主切削刃由一條或兩條直線構成。
此外，為了提高上述平面部的加工表面的質量，優(yōu)選地，在主切削刃的與上述角刃的相反側的端部連接的上述前傾面的邊棱部上，形成隨著離開該端部、相對于在該端部上的上述主切削刃的延長線逐漸后退的副切削刃，通過將該副切削刃沿著與切削工具主體的軸線正交的平面延伸的方式安裝刀片，可以形成更平滑的平面部。而且，如果將該副切削刃制成圓弧形，即使不像上述那樣嚴格地以該副切削刃沿與切削工具主體的軸線正交的平面延伸的方式安裝刀片，也可以防止隨著每個刃的進刀在平面部上形成大的階梯差，可以進一步提高加工面精度。但是，在這種副切削刃形成圓弧狀的情況下，該副切削刃構成的圓弧的半徑優(yōu)選地，相對于上述刀片主體的前傾面上的內切圓的直徑D在1～100×D的范圍內，上述圓弧的半徑小于這一范圍或大于這一范圍都有可能達不到上述效果。此外，在上述切削工具主體的后端上形成沿上述軸線延伸的軸狀桿部，在將該桿部插入安裝到工作機械的主軸上的保持架的安裝孔內進行保持的情況下，優(yōu)選地在該切削工具主體的前端面上，標識出至少包含工具切削刃直徑尺寸的尺寸信息。
如以上所說明的那樣，在本發(fā)明的刀片中，由于在連接角刃的一個端部的前傾面的邊棱部上形成主切削刃的同時，在連接另一個端部的前傾面的邊棱部上，與另一個端部鄰接地形成相對于在所述另一個端部的角刃的切線向前傾面的內側凹入的凹部，所以，通過將該刀片以上述主切削刃突出到前端的同時、角刃突出到外周側、隨著上述切線向軸線方向后端側接近而向切削工具內周側傾斜的方式配置在切削工具主體上，特別是，可以確保加大該角刃的后端側的前傾面的邊棱部及刀片主體的側面與加工面之間的間隔，可以防止切屑咬入該間隙部，并防止損害加工面的精度和造成刀片的破損，能夠穩(wěn)定地形成高品質的加工面。此外，在多邊形的前傾面的另外的角部上也形成角刃，同時，鄰接另外的端部形成凹部，另一方面，通過在切削工具主體上設置能夠與該凹部卡合的凸部，可以提高刀片的安裝剛性，進一步穩(wěn)定順滑地進行切削。


圖1是表示本發(fā)明的第一種實施形式的多刃刀片1的透視圖。
圖2是第一種實施形式的多刃刀片1的平面圖。
圖3是圖2中的ZZ剖面圖。
圖4是表示第一種實施形式的多刃刀片1的凹部13周邊的放大剖面圖。
圖5是表示安裝了第一種實施形式的多刃刀片1的本發(fā)明的第一種實施形式的多刃刀片式切削工具的局部剖面?zhèn)纫晥D(其中，一部分多刃刀片1包含容屑槽17及刀片安裝座18等，圖中省略)。
圖6是從軸線O方向的前端側觀察時看到的第一種實施形式的多刃刀片式切削工具的仰視圖。
圖7是沿圖5中箭頭線Y方向看到的局部剖面圖。
圖8是從切削工具旋轉方向T側觀察時看到的安裝到第一種實施形式的多刃刀片式切削工具上的第一種實施形式的多刃刀片1的圖示(其中，省略了緊固機構20)。
圖9是表示利用第一種實施形式的多刃刀片式切削工具在加工物W的平面上形成平面部U和豎立壁V時的圖示。
圖10是表示本發(fā)明的第二種實施形式的多刃刀片21的平面圖。
圖11是表示本發(fā)明的第三種實施形式的多刃刀片31的平面圖。
圖12是表示本發(fā)明的第四種實施形式的多刃刀片41的平面圖。
圖13是表示本發(fā)明的第五種實施形式的多刃刀片51的平面圖。
圖14是表示安裝第一種實施形式的多刃刀片1的本發(fā)明的第二種實施形式的多刃切削工具的側視圖(一部分多刃刀片1包含容屑槽17及刀片安裝座18等，圖中省略)。
圖15是從軸線O方向的前端側觀察第二種實施形式的多刃刀片式切削工具時看到的仰視圖。
圖16是表示將第二種實施形式的多刃刀片式切削工具安裝到保持架66上的狀態(tài)的側視圖(一部分多刃刀片1包含容屑槽17及刀片安裝座18等，圖中省略)。
符號說明1、21、31、41、51 多刃刀片2 刀片主體3 前傾面5 后隙面6 安裝孔7 角刃7A 角刃7的一個端部7B 角刃7的另一個端部8、32 主切削刃8A 主切削刃8與角刃相反側的端部9、42、52 副切削刃10 主切削刃8的第一直線狀部11 主切削刃8的第二直線狀部13、22 凹部13A凹部13的底16、61 切削工具主體18 刀片安裝座18D凸部19 緊固螺釘20 緊固機構65 標記C 安裝孔6的中心線M 在角刃7的另一個端部7B上的切線O 切削工具主體16的中心軸線T 切削工具旋轉方向R 副切削刃9的半徑
具體實施例方式
圖1至圖4是表示本發(fā)明第一種實施形式的刀片1的圖示。本實施形式的刀片1用超硬合金等硬質材料形成其刀片主體2，外形呈大致的正三角形(更具體地說為偏六邊形)的平板狀，構成大致正三角形的一個面作為前傾面3，另外的面作為與前傾面平行的支承面4，此外，在所述前傾面3和支承面4的周圍的側面上形成后隙面5，在該后隙面5與前傾面3的交叉棱線部、即前傾面3的邊棱部上形成切削刃。此外，本實施形式的刀片1是前傾面3與后隙面5中間經(jīng)由切削刃交叉形成銳角，構成在后隙面5上賦予刃口斜角的正刀片，特別是，相對前傾面3而言，將支承面4形成小一圈的相似形，隨著從該前傾面3向支承面接近，整個側面向刀片主體2的內側傾斜。此外，在這些前傾面3和支承面4的中央，形成將刀片主體2沿厚度方向垂直地貫通該前傾面3及支承面4的安裝孔6，在該安裝孔6上形成錐形部6A，該前傾面3側的開口部相對于支承面4側的開口部擴徑一級。
這里，本實施形式的刀片1制成形成大致為正三角形平板狀的其刀片主體2相對于上述安裝孔6的中心線C是120°旋轉對稱的。同時，在前傾面3構成的三角形的各個角部上，形成從垂直于該前傾面3的對向方向觀察時為凸的圓弧狀的角刃7，同時，連接到該角刃7的一個端部(在圖2中，以中心線C為中心順時針方向側的端部)7A上的前傾面3的邊棱部上形成主切削刃8。此外，在連接到主切削刃8上與角刃7相反側的端部(在圖2中以中心線C為中心順時針側的端部)8A上的前傾面3的邊棱部上形成副切削刃9，利用經(jīng)由端部7A、8A連接的這些角刃7、主切削刃8、以及副切削刃9構成一個上述切削刃。從而，在本實施形式中，利用相對于上述中心線呈120°旋轉對稱地配置的三組角刃7、主切削刃8、以及副切削刃9，在一個刀片主體2的前傾面3的邊棱部上形成三個切削刃，能夠以一個刀片主體2輪換地使用三次切削刃。
這里，形成凸圓弧狀的上述角刃7制成其半徑r相對于后面描述的前傾面3的內切圓的直徑D約為0.05～0.5×D，其圓弧的扇形角為45～150°左右，與連接該圓弧的中心和上述中心線C的直線交叉。此外，在本實施形式中，連接到該角刃7的上述一個端部7A上的主切削刃8在上述一個端部7A處順滑地連接到圓弧狀的角刃7上，該主切削刃8由在該端部7A處的角刃7的切線方向上呈直線狀延伸的第一直線狀部10，以及在該第一直線狀部10上與角刃7相反側的端部10A處與所述第一直線狀部10呈凸V字形鈍角交叉地也是呈直線狀延伸的第二直線狀部11構成。此外，關于所述第一、第二直線狀部10、11的切削刃的長度K、L，第二直線狀部11的切削刃的長度L比第一直線狀部10的切削刃的長度K長，其比例K/L約為0.4～0.9左右。
進而，在本實施形式中副切削刃9，在與主切削刃8的上述端部8A、即第二直線狀部11上與角刃7的相反側的端部處形成與所述第二直線狀部11順滑地連接的凸圓弧狀，隨著遠離該端部8A，相對于在該端部8A處的主切削刃8的延長線(第二直線狀部11的延長線)逐漸后退，但是，其半徑R在上述內切圓的直徑D的1～100×D的范圍內，比角刃7的半徑r大很多。此外，該副切削刃9的長度(副切削刃9構成的凸圓弧的弦的長度)G相對于上述內切圓的直徑D為0.1～0.4×D。此外，在本實施形式中，該副切削刃9位于上述前傾面3構成的大致正三角形的各邊棱部的大致中央的位置上，并沿著該邊棱延伸，從而，當在前傾面3上以上述中心線C為中心的圓從前傾面3的內側起其直徑逐漸加大時，在該副切削刃9上與所述前傾面3內切，該圓的直徑為與本實施形式中上述前傾面3內切的圓的直徑D。另一方面，在連接到與上述主切削刃8側相反側的角刃7的另一個端部(圖2中以中心線C為中心的逆時針旋轉方向側的端部)7B上的前傾面3的邊棱部上，通過在連接到該邊棱部上的刀片主體2的側面上切口形成從前傾面3直到支承面4的凹處12，與該角刃7的另一個端部7B鄰接地相對于所述另一個端部7B的角刃7的切線M，形成凹入上述前傾面3的內側的凹部13。在本實施形式中，該凹部13與角刃7的另一個端部7B連續(xù)地形成，即，從凸圓弧狀的角刃7的另一個端部7B起，凹部開始向前傾面3的內側凹入。此外，在本實施形式中，該凹部13的底13A呈直線狀，從而，形成于刀片主體2的側面上的上述凹處12的底面12A形成平面狀。但是，該凹處12的底面12A也可以和連接到刀片主體2的側面上的上述切削刃(角刃7，主切削刃8，以及副切削刃9)上的后隙面5一樣，隨著從前傾面3向支承面4接近，向刀片主體2的內側傾斜，以銳角與該前傾面3交叉。
此外，該凹部13的底13A構成的直線，在本實施形式中，與上述另一個端部7B處的角刃7的切線M平行地延伸，此外，連接到該底13A上的凹部13的兩個端部13B、13C與底13A構成的直線順滑地連接，形成隨著向該凹部13的兩端側靠近，向刀片主體2的外側靠近的凹圓弧狀的曲線，從而，在角刃7的上述另一個端部7B側的端部13B處，該端部13B構成的凹圓弧與凸圓弧狀的角刃7在其上述另一個端部7B處交叉。進而，在本實施形式中，在角刃7的上述另一個端部處的切線M與平行于該切線M的凹部13的上述底13A之間的間隔、即凹部13的深度N相對于上述內切圓的直徑D為0.01～0.05×D，凹部13的切線M方向的長度A為0.2～0.5×D。但是，該凹部13不會象上述那樣在副切削刃9上比與前傾面3內切的上述內切圓更向前傾面3的內側凹入。
進而，如上所述，在刀片主體2相對于上述安裝孔6的中心線C是120°旋轉對稱地形成的本實施形式的刀片1中，在所述各個前傾面3構成的上述大致正三角形的三個邊棱部上分別形成主切削刃8、副切削刃9、以及凹部13，其中，所述主切削刃8和副切削刃9從在夾持該邊棱部的上述大致正三角形的一對角部中的一個角部上形成的角刃7的一個端部7A延伸出來，所述凹部連接到形成在另一個角部上的角刃7的另一個端部7B上，形成于一個邊棱部上的主切削刃8和凹部13以使該副切削刃9位于該邊棱部的大致中央處、沿中間經(jīng)由該副切削刃9相互交叉成鈍角的方向延伸的方式配置，借此，上述前傾面3具體地形成如上所述的大致的偏六邊形。此外，在形成于一個邊棱部上的副切削刃9與凹部13之間，形成沿在連接該凹部13的角刃7的另一個端部7B處的上述切線M延伸的長度很短的直線部14，該直線部14與構成凸圓弧狀的副切削刃9的上述弦交叉成鈍角，即，凹部13延伸的上述切線M的方向與副切削刃9延伸的上述弦的方向交叉成鈍角。從而，當將副切削刃9看作一個邊時，形成在上述一個邊棱部上的主切削刃8和凹部13相對于該副切削刃9沿分別交叉成鈍角的方向延伸，因此，更具體地說，當把主切削刃8看作一個邊時前傾面3呈偏九邊形，此外，當把主切削刃8看作是第一、第二直線狀部10、11的二個邊時呈偏十二邊形。
其次，圖5至圖8表示安裝了這種刀片1的本發(fā)明的切削工具的第一種實施形式。本實施形式的切削工具制成其切削工具主體16形成以軸線O為中心的外形大致為圓柱形的形狀，在該切削工具主體16的前端部外周上，可拆裝地安裝上述刀片1，同時，該切削工具主體16的后端部安裝在工作機械的主軸上，通過一面圍繞上述軸線O沿圖中用標號T表示的旋轉方向旋轉，一面沿與該軸線O交叉的方向送出，在加工物(切削對象)上形成平面部和豎立壁這樣的加工面。這里，在本實施形式中，如圖6所示，從軸線O方向的前端看過去，在該切削工具主體16的前端部外周上，將該切削工具主體16前端部外周切口成L字形地沿周向方向基本上等間隔地形成多個(在本實施形式中為四個)容屑槽17…，在各容屑槽17的朝向切削工具的旋轉方向T側的壁面17A上形成的刀片安裝座18上，分別安裝上述實施形式的刀片1，從而，在一個切削工具主體16上在周向方向等間隔地安裝多個(在本實施形式中同樣也是四個)刀片1…。此外，容屑槽17也可以沿周向方向不等間隔地形成。
上述刀片安裝座18作為在切削工具主體16的前端和外周上開口的凹處形成，由從上述壁面17A向旋轉方向T的后方凹入一段的方式形成的底面18A、從該底面18A向上述壁面17A豎立的壁面(支承面)18B、18C以及凸部18D構成。其中，底面18A平行于上述軸線O，或者構成隨著向切削工具主體16的后端側接近，向切削工具旋轉方向T的后方側傾斜的平面狀，在其中央部，于切削工具主體16上形成垂直于該底面18A的螺紋孔16A。此外，壁面18B位于刀片安裝座18的內周側，并以從切削工具主體16的前端面大致指向外周側并沿后端外周側延伸的方式形成，壁面18C位于刀片安裝座18的后端部外周側，并以從切削工具主體16的外周面向后端內周側延伸的方式形成，它們的至少在上述壁面17A側的部分構成以和后隙面5相對于刀片主體2的支承面4的傾斜度基本上相等的角度傾斜的平面狀。進而，凸部18D位于刀片安裝座18的后端內周側，以凸出到切削工具主體16的前端外周側的方式形成在這些壁面18B、18C之間，其突端面構成以和上述凹處12的底面12A相對于刀片主體2的支承面4的傾斜度基本上相等的角度傾斜的平面狀，該突端面的寬度以該底面12A的寬度稍小。此外，該凸部18與壁面18B、18C之間形成半圓形的退刀部18E、18F。
在這種刀片安裝座18上，上述刀片1通過將該刀片主體2的一個側面指向切削工具主體16的前端側，同時將前傾面3指向切削工具旋轉方向T，使上述支承面4貼緊在上述底面18A上，使得在該側面上具有后隙面5的主切削刃8和副切削刃9突出到切削工具主體6的前端側，同時，使連接到該主切削刃8上的角刃7突出到切削工具主體6的前端部外周，進而，使鄰接角刃7的另一個端部7B的凹部13指向切削工具主體16的外周側的方式進行支承。這時，在與突出到該切削工具主體16的前端部外周側的角刃7對向的前傾面3的邊棱部側，使連接到形成在該邊棱部上的主切削刃8的第二直線狀部11上的后隙面5緊密地與刀片安裝座18的上述壁面18B接觸的同時，通過令上述凸部18D進入連接到凹部13上的凹處12內，其上述突端面貼緊到底面12A上，將刀片主體2卡合到上述中心線C周圍，進而，這些主切削刃8與凹部13之間的副切削刃9和直線部14基本上容納在壁面18B與凸部18D之間的退刀部18E內。此外，該凹部13鄰接的角刃7指向切削工具主體16的后端側，基本上容納在凸部18D和上述壁面18C之間的后隙面部18F內，進而，連接到從該角刃7的一個端部7A延伸的主切削刃8的第二直線狀部11上的后隙面5緊密地與刀片安裝座18的上述壁面18C接觸。同時，在這樣支承在刀片安裝座18上的狀態(tài)下，通過將緊固螺釘19穿過上述安裝孔6，擰入上述螺紋孔16A，將刀片1可拆裝地安裝到切削工具主體16上。
此外，在本實施形式中，除該緊固螺釘19之外，在切削工具主體16上，還備有為進一步可靠地確保刀片1的安裝剛性用的緊固機構20。該緊固機構20由在容屑槽17的上述壁面17A的刀片安裝座18的后端側上形成的緊固螺釘孔20A和比它直徑小的孔20B形成，在緊固螺釘孔20A中，安裝前端穿過一直延伸到刀片1的前傾面3上的緊固擋塊20C的中央部的緊固螺釘20D，同時，為了容納螺旋彈簧20E，將上述緊固擋塊20C后端側的銷部插入到孔20B內，通過將緊固螺釘20D擰入緊固螺釘孔20A內并進行緊固，緊固擋塊20C的前端將刀片主體2的前傾面3推壓到刀片安裝座18的底面18A上，將刀片1牢固地固定到切削工具主體16上，另一方面，在松開緊固螺釘20D時，利用上述螺旋彈簧20E將緊固擋塊20C上推，迅速地解除對刀片1的推壓力。
這樣，在安裝到切削工具主體16上的刀片1中，通過將刀片安裝座18的上述底面18A制成平行于上述軸線O或者隨著向切削工具主體16的后端側接近向切削工具旋轉方向T的后方側傾斜的平面狀，給予突出到切削工具主體16的前端側的上述主切削刃8和副切削刃9與突出到外周側的角刃7正的或0°的徑向前角α。此外，如圖6所示，在本實施形式中，給予這些主切削刃8，副切削刃9，以及角刃7負的徑向前角β，但該徑向前角β是正的或0°均沒有關系。
進而，上述主切削刃8配設成隨著從角刃7的一個端部7A向切削工具主體16的內周側接近而向前端側傾斜，相對于垂直于軸線O的平面P給予規(guī)定的導角γ。但是，在上述實施形式的刀片1中，由于主切削刃8由兩個直線狀部10、11構成，所以，主切削刃8的導角γ也由配置在切削工具主體16外周側的第一直線狀部10形成的大的導角γ10，和由配置在內周側的第二直線狀部11形成的小的導角γ11構成。此外，優(yōu)選地，由該第一直線狀部10形成的導角γ10在15～30°的范圍內，由第二直線狀部11形成的導角γ11優(yōu)選地在5～20°的范圍內。但是，這些導角γ10、γ11具有γ10＞γ11的關系。此外，連接到該主切削刃8的上述端部8A上的形成凸圓弧狀的副切削刃9是連接該端部8A和與之相反側的端部(連接直線部14的端部)9A的弦位于上述平面P上，該副切削刃9沿該平面P配置，或者該弦指向切削工具主體16的內周側，以0～3°左右的極小的角度向后端側傾斜地配置。
另一方面，突出到切削工具主體16的外周側的角刃7配設成沿其凸圓弧從和上述主切削刃8A連接的一個端部7A而向外周后端側延伸，達到最外周，然后稍稍向后端內側延伸，至上述另一個端部7B，從而，在該另一個端部7B上的上述切線M配設成隨著向切削工具主體16的軸線O方向的后端側接近而向內周側傾斜。同時，在上述結構的刀片1中，鄰接該角刃7的另外的端部7B，在前傾面3的邊棱部上形成凹部13，從而，利用這樣安裝有刀片1的上述切削工具，如圖9所示，在加工物W上形成豎立壁面時，與如現(xiàn)有技術的刀片和切削工具那樣連接到該角刃7的另外一個端部7B上的邊棱部沿所述另一個端部7B的角刃7的切線M形成的場合相比，可以確保加大豎立壁面V與刀片1之間的間隔(余隙)。因此，根據(jù)上述結構的刀片1和安裝有該刀片1的上述切削工具，例如，即使以上述軸線O作為橫向進行切削，也可以防止由切削生成的切屑咬入該間隙部傷及加工面(豎立壁面V)，并防止損傷刀片1，可以長期穩(wěn)定地形成高質量的加工面。
而且，在上述實施形式的刀片1中，該凹部13與角刃7的另一端連續(xù)形成，即，凹部13立即從位于構成凸圓弧狀的角刃7由切削工具最外周稍稍向后端內周側延伸的位置上的上述另一個端部7B向前傾面3的內周側、即切削工具的內周側凹入。因此，利用角刃7既能夠確保一定程度的進刀量，又能夠可靠地確保指向切削工具外周側的前傾面3的邊棱部及刀片主體2的側面部分與上述豎立壁面V之間的上述大的間隔，可進一步可靠地防止切屑等向該間隙部咬入。然而，如在本實施形式中那樣，與角刃7的另一個端部7B連續(xù)地形成凹部13，但是如果長度極短、在2mm左右以下的話，即使在上述另一個端部7B和凹部13之間形成在所述另一個端部7B上的切線M方向延伸的直線部，也可以充分防止切屑等的咬入。
此外，在上述結構的刀片1中，該刀片主體2繞安裝孔6的中心線C呈120°旋轉對稱地形成，因此，在把該刀片1安裝到切削工具主體16的刀片安裝座18上的狀態(tài)下，形成在與突出到切削工具主體16的外周側的角刃7對向的前傾面3的邊棱部上的凹部13，指向切削工具主體16的后端內周側配置。因此，如上述切削工具那樣，由于通過將能夠卡合到該凹部13上的凸部18D形成在切削工具主體16的刀片安裝座18上，可以提高向刀片1的切削工具主體16上的安裝剛性，所以，即使例如因在加工物W的平面部U的加工和豎立壁部V的加工，作用到刀片1上的切削負荷的方向變化，也可以防止刀片主體2繞上述中心線C旋轉產(chǎn)生偏移，可以進行精度更高的加工。而且，在本實施形式中，由于該刀片1在穿過其安裝孔6的緊固螺釘19擰入到螺紋孔16A中之后，被進一步利用緊固機構20壓緊固定到刀片安裝座18上，所以，可以進一步提高刀片1的安裝剛性，在安裝到切削工具主體16上的多個刀片1…之間，可靠地保持用于切削的角刃7，主切削刃8，以及副切削刃9的偏轉精度，可穩(wěn)定地獲得更高的加工精度。
進而，在本實施形式的刀片1中，將上述凹部13的底13A形成直線狀，因此，與連接該凹部13的底13A的刀片主體2側面的凹處12的底面12A形成平面狀相對地，上述凸部18D的突端面也形成平面狀，可以緊密地卡合到上述底面12A上，所以，特別是，相對于因上述切削負荷的變化引起的使刀片1圍繞其中心線C旋轉的力，可以具有高的安裝剛性，可以進一步提高加工精度。此外，在本實施形式中，由于刀片安裝座18的上述壁面18B、18C也是至少其上述壁面17A側的部分被制成平面狀，刀片主體2的側面中連接主切削刃8的后隙面5的部分、而且連接切削刃長度L長的第二直線狀部11的面積大的后隙面5的部分與這些壁面18B、18C緊密接觸，所以，相對于使刀片1繞上述中心線C旋轉的力，可以進一步確保高的安裝剛性。
但是，在本實施形式的刀片1中，將凹部13的底13A形成直線狀，但，例如，如圖10所述的本發(fā)明的第二種實施形式的刀片21那樣，凹部22的底也可以構成凹曲線狀。此外，以該第二種實施形式為首，在后面所述的第三～第五種實施形式中，與上述第一種實施形式相同的主要部分賦予相同的標號，并省略其說明。即，在該第二種實施形式中，形成在連接到該刀片主體2的上述凹部22的部分上的凹處23的底面(圖中省略)制成在圍繞該刀片主體2的周圍方向上凹入到刀片主體2的內側的圓筒面等凹曲面狀，與此相應地，作為該底面與前傾面3的交叉棱線劃成的上述凹部22也制成從角刃7的另一個端部7B遍及其整個長度向凹圓弧等的前傾面3的內側凹入的凹曲線。此外，在這樣把凹部22的底形成凹曲線狀的情況下，其曲率半徑(例如，凹部22的底為凹圓弧狀時的半徑)S最好相對于上述內切圓的直徑D為0.5～2.0×D左右。
從而，在這樣構成的第二種實施形式的刀片21中，和上述實施形式的切削工具一樣，通過能夠把刀片安裝座18的凸部18D卡合到上述凹處23內，可以充分確保相對于上述中心線C的旋轉力的安裝剛性，另一方面，上述凹部22的深度N與第一種實施形式的凹部12相比可以更大，因此，可以確保與上述豎立壁面V之間的間隔更大，所以，能夠更可靠地防止切屑的咬入等。而且，如上面所述，如果將凹處23的底面制成凹圓筒面狀等、沿其整個長度將凹部22制成凹圓弧等的話，可以很容易地將凹處23以及凹部22形成在刀片主體2以及前傾面3上，同時，例如與把凹部的底制成直線狀、其兩個端部也成為直線狀，將該凹部制成梯形和矩形的情況相比，可以避免形成該凹部22的直線彼此之間以以一定的角度交叉的部分，可以防止過大的負荷作用時從角部開始在刀片主體2上產(chǎn)生裂紋。此外，如上所述，在把凹處23的底面形成凹曲面狀的情況下，安裝該刀片21的切削工具的刀片安裝座18上的凸部18D的凸端面也可以形成與該凹處23的底面吻合的凸曲面狀。
另一方面，在上述第一種實施形式的刀片1中，在與上述凹部13相反側的角刃的一個端部7A側，形成由沿構成凸圓弧狀的角刃7的一個端部7A上的切線方向延伸的第一直線狀部10，以及沿該第一直線狀部10在其端部10A處以鈍角交叉的第二直線狀部11構成的主切削刃8，這樣，由于主切削刃8由直線形成，所以，與例如該主切削刃形成從角刃原封不動地延長的圓弧狀的情況等相比，縮短該主切削刃8相對于加工物W的接觸長度，可以抑制上述切削負荷本身的變化，同時，由于可以把連接刀片主體2側面的主切削刃8的后隙面5制成平面狀，所以，如上所述，通過將刀片安裝座18的壁面18B，18C也制成平面狀，可以將上述后隙面5貼緊于其上，可以獲得高的刀片安裝剛性。而且，如該第一種實施形式所述，如果利用第一、第二兩個直線狀部10、11將主切削刃8形成折線狀的話，在它們交叉的上述端部10A處，可以將切屑分斷成兩個生成，在可以提高切屑處理性能的同時，由于在安裝到切削工具上的狀態(tài)下，位于外周側的第一直線狀部10的導角γ10大于位于內周側的第二直線狀部11的導角γ11，而且，由于該第二直線狀部11的切削刃長度L比第一直線狀部10的切削刃長度K長，所以例如在切削加工物W的上述平面部U時，可以專門利用上述第二直線狀部11以小的進刀量加大進給，可以進行高效率的加工，另一方面，當切削進刀量大的豎立壁部V的切削時，使用從大導角的γ10的上述第一直線狀部10至角刃7，可以抑制切削阻力的增大。
但是，在上述第一種實施形式中，利用第一、第二兩段直線狀部10、11構成主切削刃8，但也可以像圖11所示的第三種實施形式的刀片31那樣，主切削刃32延伸成一個直線狀地形成，給予該主切削刃32一個單一的導角γ32。此外，當分別把主切削刃32，副切削刃9，以及凹部13看作一個邊時，這種情況的刀片主體2呈偏九邊形。然而，在這種情況下，可以將該主切削刃32的切削刃長度Q比第一種實施形式進一步縮短，也可以縮短與加工物W的接觸長度，同時，該主切削刃32和與之連接的后隙面33的形成也變得很容易，進而，可以使由一個平面形成的后隙面33的面積比第一種實施形式中的連接第二直線狀部11的后隙面5的面積大，從而，可以確保與刀片安裝座18的壁面18B、18C貼緊的面積很大，所以可以進一步提高刀片安裝剛性。此外，在該第三種實施形式中，將主切削刃32制成一個直線狀，或者，在上述第一種實施形式中，用兩個直線狀部10、11構成主切削刃8，但是，當構成該主切削刃的直線為三個以上時，其切削刃的長度變長，與加工物的接觸長度也加長，不能充分抑制切削負荷(阻力)的變化，同時，鄰接的直線狀部相互的交叉角也變大，所以減小了切屑的分斷效果，而且高精度地形成這種多級彎折的主切削刃本身也是很困難的，所以，該主切削刃8、32如第一種、第三種實施形式所述的那樣，優(yōu)選地由一個直線或者最多兩個直線構成。
進而，在第一種實施形式中，在上述主切削刃8上與角刃7相反側的端部8A上，形成隨著離開該端部8A，相對于在該端部8A處的主切削刃8的延長線(在第一種實施形式中為第二直線狀部10的延長線)逐漸后退的副切削刃9，在刀片安裝狀態(tài)，隨著相對于垂直于切削工具16的軸線O的平面P向切削工具內周側靠近，該副切削刃9指向后端側，以0～3°左右的角度，基本上沿該平面配置。從而，在加工物W上形成平面部U的情況下，即使如上所述加大進給，伴隨著每個切削刃的進給，利用該副切削刃9將殘留在平面部上的人字形部(切削工具痕跡)切削掉，提高加工面的精度。
此外，在該第一種實施形式中，如上所述，通過使刀片主體2是繞中心線C旋轉120°對稱，這樣，在為了其副切削刃9沿著上述平面P將第一種實施形式的刀片1突出到前端側安裝的上述實施形式的切削工具中，在該副切削刃9的切削工具的內周側配置凹部13，所述凹部13形成在與形成該副切削刃9和連接于其上的主切削刃8的邊棱部相同的邊棱部上。同時，該凹部13延伸的切線M方向相對于上述副切削刃9延伸的方向、即上述平面P以鈍角交叉，隨著向切削工具內周側接近而向后端側傾斜，而且，由于凹部13相對于該切線M凹入地形成，所以，根據(jù)上述第一種實施形式，在該副切削刃9的切削工具的內周側，也可以確保加大利用副切削刃9切削的平面部U與前傾面3的邊棱部或刀片主體2的側面之間的間隔，可以防止切屑咬入該間隙部內，并防止損及上述平面部U的加工面的精度。進而，連接到該凹部13上的刀片主體2側面的上述凹處12的底面12A也和突出到前端側的主切削刃8或連接到副切削刃9上的后隙面5一樣，相對于前傾面3成銳角交叉，給予退刀槽，所以，例如在該退刀槽的范圍內，進行一面使切削工具主體1繞直線O旋轉一面向該軸線O的方向的前端側前進，一面依次切削平面部U的加工時，可以抑制指向切削工具前端的上述底面12A對平面部U的干擾，能夠順滑地進行這種加工。
此外，在該第一種實施形式中，由于上述副切削刃9形成凸圓弧狀，盡管上述凹處12與凸部18D的卡合或緊固機構20產(chǎn)生的推壓，即使萬一在切削過程中刀片1圍繞上述直線C移動，其上述弦不嚴格地位于上述平面P上時，也可以使副切削刃9描繪出的凸圓弧本身與刀片1移動之前重疊，從而，可以避免利用該副切削刃9加工的平面部U的加工面精度明顯惡化。此外，為了可靠地達到這種效果，該副切削刃9構成的圓弧的半徑R最好如第一種實施形式那樣，在上述內切圓的直徑D的1～100×D的范圍內，當半徑R小于這一范圍時，有可能損害加大進給時的加工面精度，反之，當半徑R大于這一范圍時，副切削刃9有可能接近直線狀。
但是，特別是在上述第一種實施形式等中，如上所述，通過伴隨著在前傾面3上形成凹部13，在刀片主體2的側面上形成凹處12，在切削工具主體16側的刀片安裝座18上形成能夠與該凹處卡合的凸部18D，可以提高該刀片1的安裝剛性、可靠地防止繞中心線C的旋轉，所以，如果配備這種凹處12和凹部13，例如，如圖12所示的第四種實施形式的刀片41那樣，副切削刃42呈直線狀延伸地形成，也可以相對于上述平面P構成0～3°左右的角度θ的方式將該副切削刃42安裝到切削工具主體16上。此外，在每一切削刃的進刀量不太大的情況下，如圖13所示的第五種實施形式的刀片51那樣，即使將副切削刃52制成圓弧狀，其半徑B也小于第一種實施形式的半徑R，根據(jù)情況，也可以不設置副切削刃。特別是，在第五種實施形式或不設置副切削刃的情況下，由于在前傾面3的一個邊棱部上，凹部13占據(jù)的長度變長，所以，也可以確保與豎立壁部V或平面部U之間的間隔，可以進一步可靠地防止切屑等咬入該間隙內等。
此外，在所述第一～第五種實施形式中，刀片主體2如上所述，構成大致的正三角形(具體地說為偏六邊形，更具體地說，當把主切削刃8、32看作一個邊時為偏九邊形，此外，當把主切削刃8看作第一、第二直線狀部101、11兩個邊時為偏十二邊形)的平板狀，在其前傾面3的三個邊棱部上分別形成主切削刃8、32以及副切削刃9、42、52和凹部13、32，但也可以例如將刀片主體形成大致的平行四邊形等的平板狀，在構成該大致的平行四邊形形狀的前傾面的銳角的角部上形成角刃，并且，在與該角部交叉的上述前傾面的邊棱部中，在上述角刃的一個端部側形成主切削刃，并根據(jù)需要形成副切削刃，而在另一個端部側則形成凹部。但是，即使在這種情況下，為了確保與加工物的平面部的間隔，在形成上述主切削刃的邊棱部上，在與連接該主切削刃的角刃的相反側，優(yōu)選地設置如上所述的凹部。
其次，圖14至圖16表示本發(fā)明的切削工具的第二種實施形式，與圖5至圖8所示的第一種實施形式的切削工具相同的部件賦予相同發(fā)標號，簡化其說明。本實施形式是在多刃刀片式立銑刀中采用本發(fā)明的實施形式，該切削工具主體61構成相對外徑而言、沿軸線O方向的長度比第一種實施形式的長度長的大致的圓柱形，其后端部構成沿該軸線O延伸的以該軸線O為中心的圓柱狀的桿部62。此外，比該桿部62更靠近前端側的切削工具主體61的前端部63制成其外周也以軸線O為中心，從該桿部62進一步縮徑，向前端側以小的角度逐漸縮徑后，一面在側視圖中描繪出凹曲面狀在外周側上切，然后，以一定的外徑形成至該切削工具主體61的前端面64，在該前端部63的外周上，形成在上述前端面64上開口、向后端側延伸的容屑槽17…，利用緊固螺釘19和緊固機構20將上述第一種實施形式的刀片1可拆裝地安裝到在形成于指向該切削工具旋轉方向T側的壁面17A前端側上的刀片安裝座18上。
同時，在上述前端面64上，設置顯示至少包含該切削工具的工具切削刃直徑E的尺寸信息的標記65。這里，在本實施形式的切削工具中，和上述第一種實施形式一樣，在刀片1中，突出到切削工具主體61的前端外周側的角刃7位于距離軸線O最外周側，該角刃7的徑向方向外周側的突出端圍繞軸線O旋轉的直徑成為工具切削刃的直徑E，將該數(shù)值原封不動(例如，本實施形式中為41mm)作為上述標記加以記載。此外，該標記65，例如用刻印等設置。
然而，在配備有這種軸狀桿部62的切削工具中，一般如圖14所示，將這種工具切削刃直徑E等尺寸信息以及規(guī)格等刻印在該桿部62上標記出來，但另一方面，這種切削工具如圖16所示，該桿部62被插入到形成在保持架66的前端部上的安裝孔67內，并被保持在保持架66上，該保持架66通過將其后端部的錐形桿68插入安裝到工作機械的主軸內圍繞軸線O旋轉進行切削加工，此外，在原封不動保持在保持架66的狀態(tài)下，容納保管到工作機械的儲存容器等中。從而，在圖16中雖然用實線表示，但表示在桿部62上的上述尺寸信息等實際上處于被保持架66覆蓋隱蔽的狀態(tài)，如果不逐個從保持架66上卸下切削工具主體61的話，就不可能加以確認。特別是，在現(xiàn)有技術這樣的切削工具中，上述工具切削刃直徑E和桿部62的外徑一般地相互相等，從而，對于能夠安裝到上述安裝孔67內的桿部62的外徑，如果觀察保持架66側的標記的話，也可以確認工具切削刃的直徑E，但是，最近，也開始使用設定成相對于這種桿部62的外徑稍大1、2mm左右的工具切削刃直徑E的切削工具，利用該桿部66側的標記和目視不能正確地確認工具切削刃直徑E。
因此，與此相對地，在上述第二種實施形式的切削工具中，由于如上所述，在切削工具主體61的前端面64上表示標記65，所以，即使由于將桿部62保持在保持架66內將其覆蓋隱蔽，也可以很容易地確認該標記65。此外，該切削工具連同保持架66一起被容納到儲存容器內，在這種儲存容器中，由于將保持架66的前端側朝向該儲存容器的容納孔的開口部，所以，也可以很容易地確認標記65。此外，該標記65只要包含表示上述工具切削刃直徑E的尺寸信息即可，也可以將其它尺寸信息和規(guī)格等一起標記出來。此外，不言而喻，也可以用刻印之外的方式表示標記65。進而，安裝到第二種實施形式的切削工具主體61上的刀片以上述第一種實施形式的刀片1為首，可以是第二～第五種實施形式的刀片21、31、41、和51，以及上述大致為平行四邊形等其它多邊形的平板狀的刀片。
權利要求
1.一種多刃刀片，其特征為，將構成呈多邊形平板狀的刀片主體(2)的上述多邊形的面作為前傾面(3)，在該前傾面(3)的拐角部上形成呈圓弧狀、具有第1端部(7A)和第2端部(7B)的角刃(7)，與此同時，在連接到該角刃(7)的上述第1端部(7A)上的上述前傾面(3)的邊棱部上形成主切削刃(8)，上述主切削刃(8)包括沿著上述角刃(7)的上述第1端部(7A)上的該角刃(7)的切線方向延伸的第1直線部(10)，以及在與上述角刃(7)的相反一側以鈍角與該第1直線部(10)交叉的第2直線部(11)。
2.如權利要求1所述的多刃刀片，其特征為，在連接到上述主切削刃(8)的與上述角刃(7)相反一側的端部(8A)上的上述前傾面(3)的邊棱部上，形成隨著離開該端部(8A)、相對于在該端部(8A)上的上述主切削刃(8)的延長線逐漸后退的副切削刃(9)。
3.如權利要求2所述的多刃刀片，其特征為，上述副切削刃(9)制成圓弧狀。
4.如權利要求3所述的多刃刀片，其特征為，上述副切削刃(9)構成的圓弧的半徑(R)相對于內切于上述刀片主體(2)的前傾面(3)上的圓的直徑(D)在1～100×D的范圍內。
5.如權利要求1至4中任一項所述的多刃刀片，其特征為，在上述第1直線部(10)的長度為K，上述第2直線部(11)的長度為L時，比率K/L在0.4～0.9的范圍內。
6.如權利要求2或3所述的多刃刀片，其特征為，上述副切削刃(9)的長度(G)相對于內切于上述刀片主體(2)的前傾面(3)的圓的直徑(D)在0.1～0.4×D的范圍內。
7.如權利要求4所述的多刃刀片，其特征為，上述副切削刃(9)的長度(G)在0.1～0.4×D的范圍內。
8.一種多刃刀片式切削工具，其特征為，以前傾面(3)指向切削工具主體(16)的旋轉方向、同時使角刃(7)突出到上述切削工具主體(16)的前端部的外周側的方式，將作為正多刃刀片的如權利要求1至權利要求7中任何一項所述的多刃刀片(1)可拆裝地安裝到具有前端部和基端部、繞軸線(O)旋轉的上述切削工具主體(16)的上述前端部外周上，并配設成，使連接到該角刃(7)的上述第1端部(7A)上的上述主切削刃(8)隨著從該角刃(7)的上述第1端部(7A)向上述切削工具主體(16)的內周側靠近而向前端側傾斜地向該切削工具主體(16)的前端側突出，另一方面，該角刃(7)的上述第2端部(7B)上的上述上述角刃(7)的切線(M)隨著向上述軸線方向的后端側靠近而向上述切削工具主體(16)的內周側傾斜。
9.如權利要求8所述的多刃刀片式切削工具，其特征為，上述第1直線部(10)和與上述軸線(O)正交的平面(P)構成的導角γ10在15～30°的范圍內，上述第2直線部(11)和上述平面(P)構成的導角γ11在5～20°的范圍內。
10.如權利要求9所述的多刃刀片式切削工具，其特征為，上述導角γ10設定成大于上述導角γ11。
11.如權利要求8至10中任一項所述的多刃刀片式切削工具，其特征為，在上述切削工具主體(16)的后端部上形成沿上述軸線(0)延伸的軸狀桿部(62)，同時，在該切削工具主體(16)的前端面(64)上，表示出至少包括工具切削刃的直徑尺寸的尺寸信息(65)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多刃刀片以及多刃刀片式切削工具，在確保刀片(1)和加工面(V)之間的間隔、防止切屑咬入的同時，確保刀片(1)的安裝剛性。將構成呈多邊形平板狀的刀片主體(2)的上述多邊形的面作為前傾面(3)，在該前傾面(3)的拐角部上形成呈圓弧狀、具有第1端部(7A)和第2端部(7B)的角刃(7)，與此同時，在連接到該角刃(7)的上述第1端部(7A)上的上述前傾面(3)的邊棱部上形成主切削刃(8)，上述主切削刃(8)包括沿著上述角刃(7)的上述第1端部(7A)上的該角刃(7)的切線方向延伸的第1直線部(10)，以及在與上述角刃(7)的相反一側以鈍角與該第1直線部(10)交叉的第2直線部(11)。
文檔編號B23C5/22GK101032767SQ20071009614
公開日2007年9月12日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權日2002年3月20日
發(fā)明者長屋秀彥, 池永幸一, 林崎弘章 申請人:三菱綜合材料株式會社