專利名稱：一種使模具翻轉(zhuǎn)的裝置的制作方法
一種使模具翻轉(zhuǎn)的裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具生產(chǎn)、維修中的設(shè)備，更具體地說，涉及一種使模具 翻轉(zhuǎn)的裝置。
背景纟支術(shù)
在模具的生產(chǎn)或維修過程中，經(jīng)常要對模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，目前普遍使用的方 法是人力加上吊裝設(shè)備，這種方法在對中小模具進(jìn)行制造或維修時，還是可行 的。但隨著模具不斷向大型化、重型化發(fā)展，上述方式的弊端不斷明顯，主要 是在對大型模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，容易出現(xiàn)事故，可能導(dǎo)致模具的損壞，還可能威 脅到操作人員的人身安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述在翻轉(zhuǎn)大型模具時容 易出現(xiàn)事故的缺陷，提供一種翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用安全的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種用于使模具翻轉(zhuǎn)的 裝置，包括兩個托模板、底板、滑動裝置、工作架和第一動力裝置，所述工作 架包括前、后面板和左、右側(cè)板，所述前、后面板相互平行且有一定距離，所 述左、右側(cè)板分別連接并固定上述面板，所述前、后面板的形狀包括"凹"形；所 述工作架頂面中空且被其中部凹陷分為兩個部分，每部分包括所述前、后面板 的頂面凸起部分；所述底板兩端分別與所述兩個托模板的一端活動連接，所述 托模板另一端分別固定連接在所述滑動裝置上，所述滑動裝置安裝在所述工作 架的前、后面板的頂面上，所述托才莫板位于所述工作架的前、后面板的頂面之 間，所述底板的底部安裝有所述第一動力裝置，所述底板在所述第一動力裝置 的帶動下靠近或遠(yuǎn)離所述工作架底面。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，所述底板和所述托模板的連接包括樞軸連接。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，還包括連接軸，所述托模板與所述
底板連接的一端中間凹入，其兩端凸出部分向下或上巻起；所述底板與所述托 模板連接一端中間向外凸出，其凸出部分向下或上巻起，所述連接州依次穿過 所述托模板凸出巻起部分、底板凸出巻起部分和托模板另一凸出巻起部分并固 定再其中。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，還包括連接軸，所述托模板與所述 底板連接一端至少包括一個凹入部分，所述底板包括與所述凹入部分相適配的 凸起部分，所述凹入部分和所述凸起部分均設(shè)置有橫穿其中的固定孔，其位置 相適配，所述連接軸穿過上述固定孔使所述托模板和底板相互連接。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，所述托模板中部包括至少一個頂出 裝置，所述頂出裝置嵌于所述托沖莫板內(nèi)并與所述第二動力裝置連接，所述第二 動力裝置驅(qū)動所述頂出裝置沿垂直于所述托模板表面的方向運(yùn)動，使所述頂出 裝置高于或低于所述托模板表面。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，所述滑動裝置包括滑動軸、軸承、 滑輪和滑槽，所述滑槽位于所述工作架輕、后面板的頂面凸起部分上，每個面 板的頂面凸起部分包括一條滑槽；所述滑動軸固定在所述托模板下面，其兩端 分別與所述滑槽適配處通過軸承連接滑輪，所述滑輪分別安裝在所述滑槽中。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，還包括四個滑槽座，每個所述滑槽 座上包括一條滑槽；所述滑槽座分別固定在所述工作架前、后面板的頂面凸起 部分上。
在本發(fā)明所述的佳^莫具翻轉(zhuǎn)的裝置中，所述第一動力裝置和第二動力裝置 包4舌液壓油缸或液壓馬達(dá)。
在本發(fā)明所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置中，所述托模板包括至少一個通孔，用 于與模具上相應(yīng)的螺釘孔配合，使模具被固定在所述托模板上。
實(shí)施本發(fā)明的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，具有以下有益效果由于模具始終都處 于托模板或底板上，或被上述托模板或底板夾持，所以本裝置翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明一種佳^莫具翻轉(zhuǎn)的裝置第一實(shí)施例的俯—見結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種使;溪具翻轉(zhuǎn)的裝置第一實(shí)施例的前^L結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A向剖視圖4是本發(fā)明一種使模具翻轉(zhuǎn)的裝置第二實(shí)施例中托模板和底板的連接關(guān) 系示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，在本發(fā)明一種使模具翻轉(zhuǎn)的裝置第一實(shí)施例中，包括工 作架、兩塊托才莫板5、底板6、滑動裝置、第一動力裝置7、頂出裝置8和第二 動力裝置9。其中，工作架又包括前面板l、后面板2、左側(cè)板3和右側(cè)板4， 前面板1和后面板2在從其前面看去時，其外形呈"凹"形，前面板1和后面板2 的尺寸及外形均相同；在構(gòu)成上述工作架時，前面板1和后面板2相互平行， 并相距一定距離，該距離大于托模板5的寬度，使得托模板5可以在上述前面 板1和后面才反2形成的空間中升降；左側(cè)板3的兩端分別連接前面板1和后面 板2的左端，右側(cè)板4的兩端分別連接前面板1和后面板2的右端，上述的前 面板l、后面板2、左側(cè)板3和右側(cè)板4相互連接而得到一個穩(wěn)固的工作架，在 本第一實(shí)施例中，上述連接是使用焊接直接連接的，以得到穩(wěn)定的工作架；在 前面板1和后面板2的向上凸起的頂面上，分別設(shè)置有一條滑槽13，總共有4 條滑槽13,其中，在同一邊凸起上的兩條滑槽13相互平行，見圖1;在本第一 實(shí)施例中，上述滑槽13是直接在前面板1和后面板2頂面的凸起部分加工而得 的，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在上述滑槽13的位置安裝滑槽座，而在滑槽座上設(shè) 置滑槽13，同樣，此時也有4條滑槽座，每個滑槽座上包括一條滑槽13,這樣 做的目的實(shí)施的滑槽13和前面板1、后面板2可以使用不同的材料，從而達(dá)到 節(jié)省材料成本和提高滑槽13的使用時間。
上述兩塊托模;!反5的一端分別和底板6的兩端活動連接，使托模板5可以 分別圍繞其與底板6的連接軸線轉(zhuǎn)動，在第一實(shí)施例中，上迷功能是通過如下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的托才莫板5與底板6連接的一端的中部凹入，其兩邊凸出，凸出 部分的邊緣分別向下巻，形成圓形，并使該凸出部分的頂端接觸該托模板5相 應(yīng)部分的底面，以形成一個封閉的形狀；底板6與托模板5接觸的邊緣的中間 凸出，兩端凹入，且其凸起部分同樣如托模板5凸出部分一樣向下巻，并形成 封閉的形狀；上述托模板5和底板6的凸出和凹入互相配合，使其能相互對接 且使托模板5和底板6的向下巻起的封閉形狀能在同一條直線上；連接州依次 穿過上述托模板5的一個凸出部分所形成的封閉形狀、底板6凸出部分所形成 的封閉形狀和托模板5的另一個凸出部分所形成的封閉形狀，再在所述連接軸 兩端用銷釘將上述連接軸固定在上述三個封閉形狀中，將一個托模板5和底板6 活動連接在一起；另一個托模板5和底板6的另一端的連接與上述相同。在實(shí) 際應(yīng)用中，上述巻起形成封閉形狀也可以均向上巻起，或使用其他活動連接， 例如使用強(qiáng)度足夠的合頁來連接上述托模板5和底板6。
如圖3所示，在上述每個托模板5的未與底板6連接的一端的底面，有使 用螺釘和搭扣15固定在其上的滑動軸11，該滑動軸11的長度大于前面板1和 后面板2之間的距離，在滑動軸11上的與所述兩條平行滑槽13相應(yīng)的位置， 該滑動軸11分別通過固定在該點(diǎn)的軸承與滑輪12相連，該滑輪12放置在上述 滑槽13中，上述的搭扣15、滑動軸11、滑輪12與滑槽13共同組成滑動裝置。
在底板6的底部，還設(shè)置有第一動力裝置7，該第一動力裝置7的傳動部分 與底板6的底面相連，在第一動力裝置的驅(qū)動下，該傳動部分帶動底板6接近 或遠(yuǎn)離上述前面板1的底面；在本第一實(shí)施例中，該第一動力裝置包括液壓油 缸及其傳動活塞，該活塞一端連接在底板6的底部，使底板6隨該活塞的升高 或降低而遠(yuǎn)離或接近所述前面板1的底面。當(dāng)然。在實(shí)際運(yùn)用中，也可以由液 壓馬達(dá)等其他第一動力裝置替代上述液壓油缸，只要能帶動底板6遠(yuǎn)離或接近 前面斧反1的底面即可。
在第一實(shí)施例中，所述每個托模板l上還包括多個通孔(圖中未示出)，這 些通孔可以和模具上專門設(shè)計的螺釘孔配合，將該模具固定在與其接觸的托模 板1上。當(dāng)上述底板6最接近所述前面板1的底面時，才莫具由底板6和兩個托 模板5夾持，此時，可通過取出一個托模板5上的螺絲，而上入另一個托模板5上的螺絲使模具在在所述底板6上升時隨另一托模板5上升，從而實(shí)現(xiàn)模具的 自動翻轉(zhuǎn)。當(dāng)然在實(shí)際運(yùn)用中也可以使用磁力裝置固定或使用 一產(chǎn)生橫向的力 使模具倒向另 一托模板5的裝置。
在第一實(shí)施例中，在托模板5的中部，還設(shè)置有一個挖空的部位，在該部 位鑲嵌有頂出裝置8，該頂出裝置8與第二動力裝置9連接，在第二動力裝置9 的驅(qū)動下，頂出裝置8可以大致垂直于托模板5運(yùn)動，高于或低于托模板5的 表面。當(dāng)模具沒有由托模板5向底板6翻轉(zhuǎn)時，上述第二動力裝置9驅(qū)動頂出 裝置8,使之低于托模板5的表面，從而不會影響模具在托模板5上的放置；當(dāng) 模具由托模板5向底板6翻轉(zhuǎn)時，上述第二動力裝置9驅(qū)動頂出裝置8，使之高 于托模板5的表面，從而幫助上述模具的翻轉(zhuǎn)，使其翻轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)、安全；當(dāng) 模具已翻轉(zhuǎn)到底板6上時，兩邊托模板5上的頂出裝置8均高于其各自的托模 板5的表面，并支撐在模具上，對位于底板6上的模具有固定的作用；當(dāng)模具 由底板6向另一托模板5翻轉(zhuǎn)時，該托模板5上的第二動力裝置9驅(qū)動頂出裝 置8,保持使之高于托模板5的表面，并在第一動力裝置7使底板6上升的同時 緩慢將頂出裝置8收回到低于托模板5的表面的位置，起到緩沖模具翻轉(zhuǎn)的作 用。
圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中底板6與一邊托模板5的連接關(guān)系示意圖，圖 中僅示出 一邊托模板5,而另 一邊托模板5與底板6的連接關(guān)系與圖中所示相同。 在第二實(shí)施例中，除底板6與托模板5的連接方式外，其余均與第一實(shí)施例相 同，所以此處僅就其連接方式加以說明。
第二實(shí)施例中，托才莫板5與底板6連接一端有兩個凹入部分，底板6有兩 個分別與上述凹入部分相適配的凸起部分，凹入部分和凸起部分均設(shè)置有橫穿 其中的固定孔10，該固定孔10在所述底板6或托模板5的表面和底面中間橫穿， 且上述凹入部分和凸起部分的固定孔10的位置相適配，連接托模板5和底板6 時，將相應(yīng)的凸起部分放入與其對應(yīng)的凹入部分，使所述固定孔10對齊，分別 將兩條連接軸穿過上述兩個固定孔10使所述托才莫板5和底板6相互連接。
值得一提的是，由于模具的重量較大，上述托模板5和底板6的厚度也較 厚，特別在第二實(shí)施例中，應(yīng)考慮打出固定孔10后的厚度，以及連接軸的強(qiáng)度應(yīng)以能支撐要翻轉(zhuǎn)的模具重量為準(zhǔn)，但由于上述結(jié)果可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員通 過簡單計算而得，在此不再贅述。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和 改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附 權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，包括兩個托模板、底板、滑動裝置、工作架和第一動力裝置，所述工作架包括前、后面板和左、右側(cè)板，所述前、后面板相互平行且有一定距離，所述左、右側(cè)板分別連接并固定上述面板，所述前、后面板的形狀包括“凹”形；所述工作架頂面中空且被其中部凹陷分為兩個部分，每部分包括所述前、后面板的頂面凸起部分；所述底板兩端分別與所述兩個托模板的一端活動連接，所述托模板另一端分別固定連接在所述滑動裝置上，所述滑動裝置安裝在所述工作架的前、后面板的頂面上，所述托模板位于所述工作架的前、后面板的頂面之間，所述底板的底部安裝有所述第一動力裝置，所述底板在所述第一動力裝置的帶動下靠近或遠(yuǎn)離所述工作架底面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，所述底板和所述托 模板的連接包括樞軸連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，還包括連接軸， 所述托模板與所述底板連接的一端中間凹入，其兩端凸出部分向下或上巻 起；所述底板與所述托模板連接一端中間向外凸出，其凸出部分向下或上巻 起，所述連接軸依次穿過所述托模板凸出巻起部分、底板凸出巻起部分和托 模板另一凸出巻起部分并固定再其中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，還包括連接軸， 所述托模板與所述底板連接一端至少包括一個凹入部分，所述底板包括與所 述凹入部分相適配的凸起部分，所述凹入部分和所述凸起部分均設(shè)置有橫穿 其中的固定孔，其位置相適配，所述連接軸穿過上述固定孔使所述托模板和 底板相互連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，所述托模板中 部包括至少一個頂出裝置，所述頂出裝置嵌于所述托模板內(nèi)并與所述第二動 力裝置連接，所述第二動力裝置驅(qū)動所述頂出裝置沿垂直于所述托模板表面 的方向運(yùn)動，使所述頂出裝置高于或低于所述托模板表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，所述滑動裝置包括 滑動軸、軸承、滑輪和滑槽，所述滑槽位于所述工作架輕、后面板的頂面凸起部分上，每個面板的頂面凸起部分包括一條滑槽；所述滑動軸固定在所述 托模板下面，其兩端分別與所述滑槽適配處通過軸承連接滑輪，所述滑輪分 別安裝在所述滑槽中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，還包括四個滑槽 座，每個所述滑槽座上包括一條滑槽；所述滑槽座分別固定在所述工作架前、 后面板的頂面凸起部分上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，所述第一動力裝置 和第二動力裝置包括液壓油缸或液壓馬達(dá)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，其特征在于，所述托模板還包括 至少一個通孔，用于與模具上相應(yīng)的螺釘孔配合，使模具被固定在所述托模 板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，包括兩個托模板、底板、滑動裝置、工作架和第一動力裝置，所述工作架頂面中空且被其中部凹陷分為兩個部分，每部分包括所述前、后面板的頂面凸起部分；所述底板兩端分別與所述兩個托模板的一端活動連接，所述托模板另一端分別固定連接在所述滑動裝置上，所述滑動裝置安裝在所述工作架的前、后面板的頂面上，所述托模板位于所述工作架的前、后面板的頂面之間，所述底板的底部安裝有所述第一動力裝置，所述底板在所述第一動力裝置的帶動下靠近或遠(yuǎn)離所述工作架底面。實(shí)施本發(fā)明的使模具翻轉(zhuǎn)的裝置，具有以下有益效果本裝置翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全。
文檔編號B23Q7/00GK101456137SQ200710125129
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者蔡俊華 申請人:深圳市平進(jìn)模具有限公司