專利名稱：鉸鏈軸套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉸鏈軸套及其制造方法，尤其是一種利用金屬 材質(zhì)的原料制造成的具有容置槽的鉸鏈軸套及其制造方法。
背景技術(shù)：
筆記型計算才幾、個人凄史字助理(Personal Digital Assistant; PDA)、數(shù)碼相機(jī)以及行動電話等3C電子裝置，主要是將顯示器 與主機(jī)本體采用鉸鏈(Hinge)以軸接方式組接，在使用時，只要 將顯示器展開后即可使用；若是不使用時，可將顯示器與主機(jī)本體 對折收合，以減小體積，便于收藏及攜帶。
而鉸鏈的設(shè)計主要在于具有提供扭力而使顯示器與主機(jī)本體 之間不但相互連接且可相對展開的功能，而且顯示器與主機(jī)本體兩 者相對展開到特定位置時，不會輕易受到外力而隨意變更兩者的相 對位置。
另外，現(xiàn)有4支術(shù)如中國臺灣專利7>告第M249418號的"樞軸 裝置"所述，披露了一種可控制兩對象的開合動作的樞軸裝置，包 括 一表面具有削面的樞軸；以及多個具有開放式軸孔的墊片，以 供樞軸穿設(shè)，且軸孔具有一對應(yīng)樞軸削面的切面，通過樞軸于軸孔 內(nèi)轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的摩擦力以提供兩對象開合的扭力，并且當(dāng)樞軸的 削面恰對應(yīng)至墊片的切面時，可將扭力釋出并具有定位的效果。
然而，上述樞軸裝置的組件較多，包括有多個墊片才可產(chǎn)生所 需的扭力，且其定位是通過樞軸的削面與墊片的切面的配合，不但 定位的效果有限，且由于樞軸是于墊片的軸孔內(nèi)部不斷旋壽爭，因此 削面以及切面都十分容易受到磨損，甚至使樞軸以及墊片之間的緊 密程度下降而影響其提供扭力的能力。
另夕卜，現(xiàn)有4支術(shù)如中國臺灣專利/>告第M251049號的"多功 能事務(wù)機(jī)及其蓋板及其鉸鏈接構(gòu)"所述，其鉸鏈接構(gòu)是利用一連接 部設(shè)于一彈性結(jié)構(gòu)的一端、及一樞接部i殳于該彈性結(jié)構(gòu)的另 一端， 并以可轉(zhuǎn)動的方式與 一蓋纟反主體片區(qū)4妄，該沖區(qū)4妄部與該連4矣部之間具 有一間隙，當(dāng)該蓋4反主體轉(zhuǎn)動4欣開時，其對該才區(qū)4妻部施加一4,力， 而使該彈性結(jié)構(gòu)利用其彈力，改變樞接部與該連4妾部之間的間隙距 離，使該蓋板主體能利用該4交鏈接構(gòu)達(dá)到開合的目的。
但是，上述4交鏈接構(gòu)只能提供該蓋板主體開啟及蓋合的兩個固 定位置，不能根據(jù)使用者所需，調(diào)整至任意適當(dāng)位置，且該彈性結(jié) 構(gòu)在長期使用下，易產(chǎn)生彈性疲乏的現(xiàn)象，或在不當(dāng)使用狀況下， 超出該彈性結(jié)構(gòu)可承受的彈性范圍而導(dǎo)致該彈性結(jié)構(gòu)斷裂；以上種 種問題，實為目前相關(guān)業(yè)界急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種鉸鏈軸套及 其制造方法。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明提出一種鉸鏈軸套制造方法，包含如下
步驟
提供一未經(jīng)處理的金屬材料；將該金屬材并牛經(jīng)一滾壓纟幾進(jìn)行一次滾壓加工，形成具有一底
座、 一支撐部及一容置槽的一主體；
將一成型柱容置于該主體的該容置槽；
將容置有該成型柱的該主體經(jīng)另一滾壓機(jī)進(jìn)行二次滾壓加工， 使該支撐部內(nèi)緣抵靠該成型柱呈圓弧狀；
將具有圓弧狀支撐部且容置該成型柱的該主體一并進(jìn)^亍熱處 理后，裁士刀成適當(dāng)長度；
再將該成型柱取出，形成一4交鏈軸套的成品。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種鉸鏈軸套在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦 力而提供主動端相對于被動端展開時所需的扭力的結(jié)構(gòu)。
才艮據(jù)上述目的，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括一主體，該主體設(shè)有一具有 開口的支撐部及與該支撐部相鄰的一底座，該支撐部內(nèi)部大致呈圓 弧狀并設(shè)有一容置槽。
根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法，是利用延展性較佳且成本較 低的金屬材料進(jìn)行特殊加工處理的生產(chǎn)方法，不但可生產(chǎn)出具有所 需且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)的鉸鏈軸套，更簡化了該鉸鏈軸套的結(jié)構(gòu)，有 效降低了在制造過程中因施力使鉸鏈軸套成形，而造成摩擦系數(shù)不 足或太過導(dǎo)致不良品的幾率發(fā)生。


圖1為本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法的流程圖。
圖2~圖8為本發(fā)明的鉸鏈軸套在制造步驟中的立體及剖視示 意簡圖。
圖9為本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法的另 一流程圖。 圖10為本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法的實施例示意圖。 圖11為本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法的另一實施例示意圖。 圖12為本發(fā)明的4交鏈軸套制造方法的又一實施例示意圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合

如下
請參照圖l所示，為本發(fā)明的4交鏈軸套制造方法的流程圖。本 發(fā)明的鉸鏈軸套的制造方法，是以一未經(jīng)處理的金屬材料1為制造 鉸鏈軸套的原料；首先，將該金屬材料l經(jīng)一具有兩個對應(yīng)滾輪及 一上方-袞4侖的滾壓才幾30進(jìn)4亍一次-袞壓加工，形成具有一底座11、 一支撐部12及一容置槽13的一主體10 (請同時參照圖2及圖3 ); 再將一成型柱20容置于該主體10的該容置槽13內(nèi)(如圖4所示)； 然后將容置有該成型柱20的該主體IO再經(jīng)過另一具有兩個對應(yīng)滾 專侖的滾壓才幾31進(jìn)4亍二次滾壓加工，以4吏該支撐部12的內(nèi)纟彖能經(jīng)由 該成型柱20的4氏靠而〗吏該支撐部12的內(nèi)纟彖緊靠該成型柱20的外 緣，從而呈圓弧狀(如圖5及圖6所示)；而后將容置有該成型柱 20且該成型柱20外緣與該支撐部12內(nèi)纟彖緊靠的主體10 —并進(jìn)行 熱處理，以加強該主體10的硬度；再將熱處理后的主體10 4艮據(jù)所 需的長度加以裁切(如圖7所示)；最后，再將還容置于該主體10 內(nèi)的該成型柱20取出，即可形成本發(fā)明的鉸鏈軸套成品(如圖8 所示)。
另外，請參照圖9所示，為本發(fā)明的4交鏈軸套制造方法的另一 流程圖，在本制造方法的流程中，可先將經(jīng)二次滾壓加工后容有成 型柱20且其外緣與該支撐部12內(nèi)緣緊靠的主體10才艮據(jù)所需的長 度加以裁切，再進(jìn)4于熱處理以強化該主體10的石更度，并取出容置 槽13內(nèi)的成型柱20，從而形成鉸鏈軸套的成品；通過前述制造方 法所制成的鉸鏈軸套成品，不但簡化了制造程序及有效降低了生產(chǎn) 成本，且于4交鏈軸套動作時可產(chǎn)生摩擦力而4是供主動端相對于^皮動 端展開時所需的扭力。該方法所制的鉸鏈軸套，其結(jié)構(gòu)包括有一主 體10,該主體10 "i殳有一具有開口的支撐部12、及與該支撐部12 相鄰的一底座11，其中，該支撐部12內(nèi)部呈圓弧狀并設(shè)有一容置 槽13,而該容置槽13的內(nèi)徑與該成型柱20的外徑相當(dāng)。
請參照圖10所示，為本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法的實施例示 意圖。如圖所示，在本實施例中，主體10a的支撐部12a可為非對 稱而不限定其開口的方向，還可為4壬意方向，乂人而形成具有底座 lla、支撐部12a及容置槽13a的主體10a，并具備有所需且穩(wěn)定的 摩擦系數(shù)，以提供鉸鏈軸套動作時所需的扭力。另外，請參照圖11 所示，為本發(fā)明的鉸鏈軸套制造方法的另一實施例示意圖。其中， 該主體10可對應(yīng)裝設(shè)于一固定座40的容置槽41內(nèi)而形成一體， 并在該固定座40的固定孔42中穿設(shè)如螺絲等鎖固件，從而與一待 組接物(圖中未示)相接，或者，如圖12所示，另一主體10b的 底座lib還設(shè)有可與待組接物相互接設(shè)的固定孔110，其中，該主 體10b也i殳有一支撐部12b及一容置槽13b,從而形成本發(fā)明的另 一實施方式。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā) 明。在上述實施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉸鏈軸套制造方法，其特征在于，所述方法包括提供一未經(jīng)處理的金屬材料(1)；將所述金屬材料(1)經(jīng)一次滾壓加工，形成具有一底座(11)、一支撐部(12)及一容置槽(13)的一主體(10)；將一成型柱(20)容置于所述主體(10)的所述容置槽(13)內(nèi)；將容置有所述成型柱(20)的所述主體(10)進(jìn)行二次滾壓加工，使所述支撐部(12)內(nèi)緣抵靠所述成型柱(20)呈圓弧狀；將具有圓弧狀支撐部(12)且容置所述成型柱(20)的所述主體(10)一并進(jìn)行熱處理后裁切成適當(dāng)長度；再將所述成型柱(20)取出，形成一鉸鏈軸套的成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈軸套制造方法，其特征在于，所述 一次滾壓加工是由 一 具有兩個對應(yīng)滾輪及 一 上方滾4侖的滾壓 才幾(30)進(jìn)4亍力口工的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈軸套制造方法，其特征在于，所述 二次滾壓加工是由一具有兩個對應(yīng)滾輪的滾壓機(jī)(31)進(jìn)行加 工的。
4. 一種鉸鏈軸套制造方法，其特征在于，所述方法包括提供一未經(jīng)處理的金屬材料(1 );將所述金屬材料(1 )經(jīng)一次滾壓加工，形成具有一底座 (11 )、 一支撐部(12 )及一容置槽(13 )的一主體(10 ); 將一成型柱(20)容置于所述主體(10)的所述容置槽 (13)內(nèi)；將容置有所述成型柱(20)的所述主體(10)進(jìn)行二次 滾壓加工，使所述支撐部(12)內(nèi)緣抵靠所述成型柱(20)呈 圓弧狀；將具有圓弧狀支撐部(12)且容置所述成型柱(20)的 所述主體(10)裁切成適當(dāng)長度后一并進(jìn)行熱處理；再將所述成型柱(20)取出，形成一鉸鏈軸套的成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉸鏈軸套制造方法，其特征在于，所述 一次滾壓加工是由一具有兩個對應(yīng)滾輪及一上方滾輪的滾壓 才幾(30)進(jìn)4亍力口工的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉸鏈軸套制造方法，其特征在于，所述 二次滾壓加工是由一具有兩個對應(yīng)滾輪的滾壓機(jī)(31)進(jìn)行加 工的。
7. —種鉸鏈軸套，所述鉸鏈軸套具有一主體(10),其特征在于所述主體(10)設(shè)有一具有開口的支撐部(12)、以及與 所述支撐部(12 )相鄰的一底座(11 )，所述支撐部(12 )內(nèi) 部呈圓弧狀并設(shè)有一容置槽(13 )。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉸鏈軸套，其特征在于，所述容置槽(13)的內(nèi)徑與一成型柱(20)的外徑相當(dāng)。
9. 才艮據(jù)權(quán)利要求7所述的4交《連軸套，其特4正在于，所述底座(lib ) i殳有一固定孑L ( 110)。
10. 4艮據(jù)權(quán)利要求7所述的4交鏈軸套，其特征在于，所述支撐部(12a)為非對稱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉸鏈軸套及其制造方法，所述方法是利用一未經(jīng)處理的金屬材質(zhì)的制造原料經(jīng)一次滾壓加工而擠壓成具有一底座、一支撐部及一容置槽的主體，將一成型柱容置于該主體的容置槽，并將容置有該成型柱的主體經(jīng)二次滾壓加工，使該支撐部內(nèi)緣抵靠該成型柱呈圓弧狀，再將該具有圓弧狀支撐部且容置該成型柱的主體一并進(jìn)行熱處理，以強化主體的硬度，并裁切成適當(dāng)長度，最后將該成型柱取出，形成一鉸鏈軸套的成品，不但生產(chǎn)出具有所需且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)的鉸鏈軸套，還簡化了該鉸鏈軸套的結(jié)構(gòu)，有效降低了在制造過程中因施力使鉸鏈軸套成形，而造成摩擦系數(shù)不足或太過導(dǎo)致不良品的幾率發(fā)生。
文檔編號B23P15/00GK101344117SQ200710130699
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者蘇丁鴻 申請人:鑫禾科技股份有限公司