專利名稱：金屬線材拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬線材拉絲機(jī)。
技術(shù)背景眾所周知，在金屬線材拉拔時(shí)通過潤滑來盡可能減少線材的拉傷；而且在 拉拔之后，還需要對金屬線材進(jìn)行探傷檢測。在金屬線材進(jìn)行探傷過程中，由 于金屬線材在拉拔之后沒有經(jīng)過清洗，金屬線材表面存有碎屑和油膩，使得其 在經(jīng)過探傷儀探傷時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)警現(xiàn)象，影響到正常生產(chǎn)。目前，還設(shè) 有專門的集拉拔和清洗于一體的金屬線材拉絲機(jī)，金屬線材的拉拔和清洗通常 是通過兩個(gè)相互獨(dú)立的拉拔機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)來完成，金屬線材在經(jīng)過拉拔機(jī)構(gòu) 拉拔時(shí)，只能將拉拔好的金屬線材先堆在一旁，等到一段線材全部拉拔結(jié)束之 后；再將堆在一起的金屬線材搬運(yùn)至清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，這樣不但增加了勞動(dòng) 強(qiáng)度，還降低了生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度和探傷的誤報(bào)警 率、從而提高生產(chǎn)效率的金屬線材拉絲機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為金屬線材拉絲機(jī)，包括 拉絲機(jī)架，拉絲機(jī)架上設(shè)置有拉絲模和拉絲巻筒，拉絲模的上、下部分別設(shè)置 有進(jìn)油口和回油口 ，進(jìn)油口和回油口分別與潤滑裝置中的供油管和回油管相連 通，在拉絲機(jī)架的后面還設(shè)置有清洗機(jī)架，清洗機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)引模，導(dǎo)引模 的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)液口和回液口，進(jìn)液口和回液口分別與清洗裝置中的 供液管和回液管相連通；在清洗機(jī)架的后面還設(shè)置有收巻裝置。上述的收巻裝置的具體結(jié)構(gòu)包括由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收線盤，收線盤的入 口處設(shè)置有排線器。 在上述的清洗機(jī)架上位于導(dǎo)引模的后面還設(shè)置有渦流探測線圈，渦流探測 線圈與渦流探傷儀相連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將主要由拉絲模和潤滑裝置構(gòu)成的拉拔機(jī)構(gòu) 和主要由導(dǎo)引模和清洗裝置構(gòu)成的清冼機(jī)構(gòu)通過拉絲巻筒有機(jī)地結(jié)合在一起， 使得金屬線材在經(jīng)過拉拔之后馬上進(jìn)行清洗，從而省去了一道搬運(yùn)工序，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；由于在清洗機(jī)構(gòu)將金屬線材表面的碎屑和油膩 去除之后，才對金屬線材進(jìn)行探傷，這樣就大大降低了誤報(bào)警率，保證了生產(chǎn) 的正常進(jìn)行。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1，拉絲機(jī)架，2、拉絲模，3、潤滑裝置，31、供油管，32、回油管， 4、拉絲巻筒，5、導(dǎo)引模，6、清洗裝置，61、供液管，62、回液管，7、渦流 探傷儀主機(jī)，8、顯示器，9、報(bào)警器，10、渦流探測線圈，11、清洗機(jī)架，12、 金屬線材，13、排線器，14、收線盤，15、收線裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。如圖1所示，本發(fā)明所述的金屬線材拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)架l，拉絲機(jī)架 1上依次設(shè)置有拉絲模2、拉絲巻筒4，拉絲模2的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)油口 和回油口，進(jìn)油口和回油口分別與潤滑裝置3中的供油管31和回油管32相連 通，在拉絲機(jī)架1的后面還設(shè)置有清洗機(jī)架11，清洗機(jī)架11上設(shè)置有導(dǎo)引模5， 導(dǎo)引模5的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)液口和回液口，進(jìn)液口和回液口分別與清洗 裝置6中的供液管61和回液管62相連通，在清洗機(jī)架11的后面還設(shè)置有收巻 裝置15，其具體結(jié)構(gòu)包括由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收線盤14,收線盤14的入口處 設(shè)置有排線器13，這里采用的排線器13為光桿排線器。本實(shí)施例中，所述的潤 滑裝置3中的潤滑劑中含有光亮拉絲乳化液，所述的清洗裝置6中的清洗劑中 含有防氧化劑；在所述的清洗機(jī)架11的后面還設(shè)置有渦流探測線圈10，渦流探
測線圈10與主要由渦流探傷儀主機(jī)7、顯示器8和報(bào)警器9構(gòu)成的渦流探傷儀 相連接。實(shí)用應(yīng)用時(shí)，拉絲巻筒4的運(yùn)轉(zhuǎn)以及力矩電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)均由一套電氣控 制器所控制，當(dāng)渦流探傷儀探測到金屬線材的損傷后，通過報(bào)警器9發(fā)出警報(bào)， 同時(shí)給電氣控制器發(fā)送信號(hào)，電氣控制器隨即停止拉絲巻筒4和力矩電機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn)。本發(fā)明將主要由拉絲模2和潤滑裝置構(gòu)成的拉拔機(jī)構(gòu)和主要由導(dǎo)引模5和 清洗裝置構(gòu)成的清冼機(jī)構(gòu)通過拉絲巻筒4有機(jī)地結(jié)合在一起，使得金屬線材12 在經(jīng)過拉拔之后進(jìn)行清洗，從而省去了一道搬運(yùn)工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 了生產(chǎn)效率；由于在清洗機(jī)構(gòu)將金屬線材表面的碎屑和油膩去除之后，才對金 屬線材進(jìn)行探傷，這樣就大大降低誤報(bào)警率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
權(quán)利要求
1. 金屬線材拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)架，拉絲機(jī)架上設(shè)置有拉絲模和拉絲巻 筒，拉絲模的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)油口和回油口，進(jìn)油口和回油口分別與潤滑裝置中的供油管和回油管相連通，其特征在于在拉絲機(jī)架的后面還設(shè)置有 清洗機(jī)架，清洗機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)引模，導(dǎo)引模的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)液口和 回液口，進(jìn)液口和回液口分別與清洗裝置中的供液管和回液管相連通；在清洗 機(jī)架的后面還設(shè)置有收巻裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬線材拉絲機(jī)，其特征在于所述的收巻裝置的 具體結(jié)構(gòu)包括由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收線盤，收線盤的入口處設(shè)置有排線器。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的金屬線材拉絲機(jī)，其特征在于在所述的清洗 機(jī)架上位于導(dǎo)引模的后面還設(shè)置有渦流探測線圈，渦流探測線圈與渦流探傷儀 相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度和探傷的誤報(bào)警率、從而提高生產(chǎn)效率的金屬線材拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)架，拉絲機(jī)架上設(shè)置有拉絲模和拉絲卷筒，拉絲模的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)油口和回油口，進(jìn)油口和回油口分別與潤滑裝置中的供油管和回油管相連通，在拉絲機(jī)架的后面還設(shè)置有清洗機(jī)架，清洗機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)引模，導(dǎo)引模的上、下部分別設(shè)置有進(jìn)液口和回液口，進(jìn)液口和回液口分別與清洗裝置中的供液管和回液管相連通；在清洗機(jī)架的后面還設(shè)置有收卷裝置。本發(fā)明主要用于對金屬線材的拉拔和清洗。
文檔編號(hào)B21C43/02GK101121181SQ20071013220
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者楊光耀, 胡清林, 陸建華, 華 陳 申請人:張家港市維達(dá)紡織機(jī)械有限公司