專利名稱：帶有滑板式刀架的插齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其是一種插齒機(jī)，具體地說是一種帶有滑板式 刀架的插齒機(jī)。
技術(shù)背景目前，傳統(tǒng)型插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)絕大多數(shù)采用兩種機(jī)構(gòu)形式中的一種，即 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)或曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，而且插齒刀架的高度是固定的，因此在設(shè)計(jì) 此類機(jī)床的插齒方案時(shí)，需要特別注意加工高度。在工業(yè)現(xiàn)場，插齒夾具的 互換是很難做到的。另外在加工內(nèi)齒時(shí)，為了在進(jìn)刀和退刀時(shí)刀具下平面高 出工件上平面，可能浪費(fèi)許多有效行程。為了增加行程，傳統(tǒng)的做法是給立柱增加高度，即將立柱與床身相連接 部分松開加上設(shè)定行程的高度，然后再用大螺栓將立柱和床身緊固，這樣一 來，經(jīng)改造后的插齒機(jī)只能加工改造后行程的齒輪，無法適應(yīng)原有的齒輪加 工和新的齒輪加工，相當(dāng)于專用機(jī)床，而且改造過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，技術(shù)要求 咼°綜上所述，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的插齒機(jī)均無法及時(shí)滿足不同的加工行程需要，而 且行程調(diào)節(jié)范圍很小。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種行程調(diào)節(jié)方便且調(diào)節(jié)量大的帶有滑板式刀架的 插齒機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，包括床身l、立柱3，床身l上設(shè)有徑向?qū)к?1和工作臺7，徑向?qū)к?1上安裝有徑向滑板2，立柱3安裝在徑向滑 板2上，其特征是所述的立柱3上安裝有刀架滑板5，刀架滑板5的上部安裝 有傳動(dòng)箱4，刀架6的上端安裝在刀架滑板5中并與傳動(dòng)箱4相連，刀架滑板5
的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與立柱3上的軸向?qū)Р巯嗯涞膶?dǎo)軌502， 503，刀架滑板5 的后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的、與立柱中安裝的滾珠絲杠相配的螺紋套501; 在立柱3上相對于刀架滑板5上的導(dǎo)軌502， 503兩側(cè)位置各安裝有一套配重 裝置8;刀架6通過刀架滑板5中相應(yīng)的安裝槽兩側(cè)的支承孔504， 505和安 裝槽兩下側(cè)的鑲條506， 507定位在刀架滑板5中。所述的配重裝置8由油缸801、滑輪802， 804和鏈條803組成，鏈條803 的一端與刀架滑板5相連，另一端穿過滑輪802， 804后與油缸801的活塞軸 相連。在立柱3中安裝有兩套刀架滑板鎖緊裝置9， 10，其中鎖緊裝置9由貼緊 在立柱3中的、與刀架滑板5上相應(yīng)的基準(zhǔn)面相對的另一面上安裝的鑲條901 和安裝在立柱3中的鎖緊油缸902組成，鎖緊油缸902的活塞軸與鑲條901 相抵；鎖緊裝置10由壓板101， 104、油缸102， 103組成，壓板101， 104的 一部分固定在立柱3上，另一部分與刀架滑板5上的定位面相接觸，油缸102， 103分別安裝在對應(yīng)的壓板101， 104中，其活塞伸出油缸外與刀架滑板5上 的定位面相接觸。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的插齒機(jī)通過配置刀架垂直滑板，可在數(shù)控系統(tǒng)控制下進(jìn)行加工 行程的調(diào)整，不僅能實(shí)現(xiàn)在對工件進(jìn)行一次裝夾的情況下對多個(gè)部位的加工， 而且可以適應(yīng)不同工件的加工高度，省去立柱加高墊塊，大大增強(qiáng)了機(jī)床的 柔性。特別適用于加工中、大型載重卡車變速箱中的長軸和工程機(jī)械中的深 內(nèi)齒。


圖1是本發(fā)明的插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的刀架滑板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的刀架滑板的重心示意圖。 圖4是本發(fā)明的刀架滑板平衡裝置示意圖。 圖5是本發(fā)明的刀架滑板在立柱上鎖緊狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1 5所示。一種帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，包括床身1、徑向滑板2、立柱3、傳動(dòng) 箱4、刀架滑板5、刀架6、工作臺7，如圖l所示，床身l上設(shè)有徑向?qū)к?U和工作臺7，徑向?qū)к塴l上安裝有徑向滑板2，立柱3安裝在徑向滑板2 上，立柱3上安裝有刀架滑板5，刀架滑板5的上部安裝有傳動(dòng)箱4，刀架6 的上端安裝在刀架滑板5中并與傳動(dòng)箱4相連；刀架滑板5的兩側(cè)各設(shè)有一 個(gè)與立柱3上的軸向?qū)Р巯嗯涞膶?dǎo)軌502， 503，刀架滑板5的后部設(shè)有驅(qū)動(dòng) 其上下運(yùn)動(dòng)的、與立柱中安裝的滾珠絲杠相配的螺紋套501;在立柱3上相對 于刀架滑板5上的導(dǎo)軌502， 503兩側(cè)位置各安裝有一套配重裝置8;刀架6 通過刀架滑板5中相應(yīng)的安裝槽兩側(cè)的支承孔504， 505和安裝槽兩下側(cè)的鑲 條506， 507定位在刀架滑板5中。為了提高刀架滑板5的整體剛性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用雙層壁管狀結(jié)構(gòu)(如 圖2所示)， 一方面盡可能降低刀架滑板5的重量，另一方面利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行 受力分析減小變形。刀架滑板5通過其后部的螺套501支承在滾珠絲桿上進(jìn) 行上下運(yùn)動(dòng)，分布在兩側(cè)的導(dǎo)軌502和導(dǎo)軌503保證運(yùn)動(dòng)的精度。插齒機(jī)的 刀架部件位于刀架滑板5之中，主要通過滑板兩側(cè)的支承孔504、 504和下側(cè) 的鑲條506、 507定位。由于刀架滑板5的運(yùn)動(dòng)方向是垂直地面的，需要進(jìn)行質(zhì)量平衡，否則刀 架滑板5向上和向下運(yùn)動(dòng)的負(fù)載變動(dòng)量很大，甚至無法正常運(yùn)行。為此可先 利用三維軟件找到重心的準(zhǔn)確位置(如圖3所示)，由于結(jié)構(gòu)上的原因無法在 此位置上直接進(jìn)行施力，為此采用了配重裝置8進(jìn)行重量平衡，配重裝置8 由油缸801、滑輪802， 804和鏈條803組成，鏈條803的一端與刀架滑板5 相連，另一端穿過滑輪802， 804后與油缸801的活塞軸相連，具體實(shí)施時(shí)， 油缸801可固定安裝在立柱3的后面，如圖4所示。在刀架滑板5到達(dá)預(yù)定位置后，還需進(jìn)行刀架滑板5的鎖緊才能進(jìn)行插 齒加工。在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)采用兩套鎖緊裝置9、 10， 一套進(jìn)行滑板鑲條901的鎖 緊(油缸902)， 一套進(jìn)行滑板導(dǎo)軌的壓板101和壓板104的鎖緊(油缸102和
油缸103)，如圖5所示，在立柱3中安裝有兩套刀架滑板鎖緊裝置9， 10， 其中鎖緊裝置9由貼緊在立柱3中的、與刀架滑板5上相應(yīng)的基準(zhǔn)面相對的 另一面上安裝的鑲條901和安裝在立柱3中的鎖緊油缸902組成，鎖緊油缸 902的活塞軸與鑲條901相抵；鎖緊裝置10由壓板101， 104、油缸102， 103 組成，壓板IOI， 104的一部分固定在立柱3上，另一部分與刀架滑板5上的 定位面相接觸，油缸102， 103分別安裝在對應(yīng)的壓板101， 104中，其活塞 伸出油缸外與刀架滑板5上的定位面相接觸。本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。 采用刀架滑板實(shí)現(xiàn)行程的調(diào)整，通過油缸、鏈條進(jìn)行重量平衡是本發(fā)明 的核心內(nèi)容，凡采用類似結(jié)構(gòu)的插齒機(jī)均被認(rèn)為是本發(fā)明的等效替換。
權(quán)利要求
1、一種帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，包括床身(1)、立柱(3)，床身(1)上設(shè)有徑向?qū)к?11)和工作臺(7)，徑向?qū)к?11)上安裝有徑向滑板(2)，立柱(3)安裝在徑向滑板(2)上，其特征是所述的立柱(3)上安裝有刀架滑板(5)，刀架滑板(5)的上部安裝有傳動(dòng)箱(4)，刀架(6)的上端安裝在刀架滑板(5)中并與傳動(dòng)箱(4)相連；刀架滑板(5)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與立柱(3)上的軸向?qū)Р巯嗯涞膶?dǎo)軌(502，503)，刀架滑板(5)的后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的、與立柱中安裝的滾珠絲杠相配的螺紋套(501)；在立柱(3)上相對于刀架滑板(5)上的導(dǎo)軌(502，503)兩側(cè)位置各安裝有一套配重裝置(8)；刀架(6)通過刀架滑板(5)中相應(yīng)的安裝槽兩側(cè)的支承孔(504，505)和安裝槽兩下側(cè)的鑲條(506，507)定位在刀架滑板(5)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，其特征是所述的配重裝 置(8)由油缸(801)、滑輪(802， 804)和鏈條(803)組成，鏈條(803) 的一端與刀架滑板(5)相連，另一端穿過滑輪(802， 804)后與油缸(801) 的活塞軸相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，其特征是在立柱(3) 中安裝有兩套刀架滑板鎖緊裝置(9， 10)，其中鎖緊裝置(9)由貼緊在立柱(3)中的、與刀架滑板(5)上相應(yīng)的基準(zhǔn)面相對的另一面上安裝的鑲條(901) 和安裝在立柱(3)中的鎖緊油缸(902)組成，鎖緊油缸(902)的活塞軸與 鑲條(901)相抵；鎖緊裝置(10)由壓板(101， 104)、油缸(102， 103) 組成，壓板(101， 104)的一部分固定在立柱(3)上，另一部分與刀架滑板(5)上的定位面相接觸，油缸(102， 103)分別安裝在對應(yīng)的壓板(101， 104)中，其活塞伸出油缸外與刀架滑板(5)上的定位面相接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，其特征是所述的刀架滑 板(5)為雙層壁管狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種帶有滑板式刀架的插齒機(jī)，包括床身(1)、立柱(3)，床身(1)上設(shè)有徑向?qū)к?11)和工作臺(7)，徑向?qū)к?8)上安裝有徑向滑板(2)，立柱(3)安裝在徑向滑板(2)上，其特征是所述的立柱(3)上安裝有刀架滑板(5)，刀架滑板(5)上安裝有傳動(dòng)箱(4)和刀架(6)，刀架滑板(5)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)軌(502，503)，刀架滑板(5)的后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)用螺紋套(501)；在立柱(3)上安裝有配重裝置(8)；刀架(6)通過刀架滑板(5)中相應(yīng)的安裝槽兩側(cè)的支承孔(504，505)和安裝槽兩下側(cè)的鑲條(506，507)定位在刀架滑板(5)中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一次裝夾多部位加工的目的，可以適應(yīng)不同工件的加工高度，省去立柱加高墊塊，大大增強(qiáng)了機(jī)床的柔性。特別適用于加工中、大型載重卡車變速箱中的長軸和工程機(jī)械中的深內(nèi)齒。
文檔編號B23F23/00GK101125384SQ200710132508
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者呂福根, 張思全, 李光華, 馬紅民 申請人:南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司