專利名稱：龍門型工具機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種龍門型工具機(jī)，且特別是有關(guān)一種利用傳動(dòng)桿和滾動(dòng)輪來傳動(dòng) 的龍門型工具機(jī)。
背景技術(shù)：
工具機(jī)通常是用于精密切削金屬以生產(chǎn)其他機(jī)器的金屬零件，也稱為機(jī)床。隨 著用途的不同，工具機(jī)又分為車床、銑床、磨床、鉆床等等。以龍門型工具機(jī)為例， 其為加工大尺寸工件平面最經(jīng)濟(jì)的金屬加工機(jī)器，它也是最大的專用加工機(jī)械，廣 泛用于機(jī)器制造業(yè)、模具制造業(yè)以及一般金屬加工業(yè)。由于龍門型工具機(jī)是采用橋 式(門式)結(jié)構(gòu)，因而具有優(yōu)異的穩(wěn)定性與剛性。
早期傳統(tǒng)的工具機(jī)具有細(xì)長的機(jī)床，其主軸設(shè)有不同直徑的塔輪，以獲得不同 主軸轉(zhuǎn)速，并通過集中動(dòng)力方式來進(jìn)行傳動(dòng)，其是在廠房的某一地方(一般選用天 花板)來放置馬達(dá)，再通過天輪、皮帶及皮帶輪，將動(dòng)力傳給多組機(jī)械，其中各組 機(jī)械與天輪之間是利用松脫皮帶以傳達(dá)各機(jī)器所需動(dòng)力。
由于集中驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力方式具有局限機(jī)械于特定位置及浪費(fèi)動(dòng)力的缺點(diǎn)，后來發(fā) 展的工具機(jī)即采用個(gè)別專用馬達(dá)，使專用獨(dú)立的馬達(dá)裝置于機(jī)臺的床腳中，再利用
v型皮帶和齒輪變速機(jī)構(gòu)來傳動(dòng)主軸，以獲得不同的主軸轉(zhuǎn)速來進(jìn)行加工。此種皮
帶傳動(dòng)配合齒輪變速機(jī)構(gòu)的方式尤其常運(yùn)用于大型立式工具機(jī)中的承置盤，用以轉(zhuǎn) 動(dòng)放置大型工件。
然而，當(dāng)工具機(jī)利用皮帶與齒輪變速機(jī)構(gòu)來進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)，由于皮帶傳動(dòng)是利用 皮帶摩擦與齒輪組減速滑動(dòng)的摩擦力來傳動(dòng)，故可能由于長期使用，而導(dǎo)致皮帶傳 動(dòng)與齒輪組之間的摩擦力下降，因而降低皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)效率，進(jìn)而降低工具機(jī)的 機(jī)械效率。另外，皮帶傳動(dòng)與齒輪變速機(jī)構(gòu)容易產(chǎn)生振動(dòng)，不但產(chǎn)生噪音，還會影 響車床的加工精度和品質(zhì)。另外，由于皮帶傳動(dòng)是利用皮帶來纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，因此， 當(dāng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與齒輪變速機(jī)構(gòu)需進(jìn)行維修時(shí)，例如當(dāng)皮帶磨耗嚴(yán)重，而需更換時(shí)，
必須拆解整組機(jī)臺，方可進(jìn)行維修。
再者，當(dāng)龍門型工具機(jī)對工作進(jìn)行圓形加工時(shí)，目前大部分是以座標(biāo)方式來對 工作進(jìn)行圓形加工，而容易產(chǎn)生圓形加工精度不佳的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的之一在于提供一種龍門型工具機(jī)，借以直接旋轉(zhuǎn)工件來進(jìn)行 圓形加工，以確保加工精度。
本發(fā)明另一 目的在于提供一種龍門型工具機(jī)，借以利用滾動(dòng)傳動(dòng)方式來控制工 件的旋轉(zhuǎn)，因而可精確地控制加工精度，特別是在進(jìn)行圓形加工上的加工精度，并 可提升整體機(jī)械效率和改善機(jī)臺的振動(dòng)問題，因而可節(jié)省能源耗費(fèi)，達(dá)到環(huán)保和綠 色革命的要求。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種龍門型工具機(jī)，通過直接傳動(dòng)馬達(dá)(Direct Drive Motor)來直接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿，以簡化傳動(dòng)構(gòu)件，并提高傳動(dòng)穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的的龍門型工具機(jī)，其特點(diǎn)是至少包含有床臺、二個(gè)立柱、橫梁、 主軸、旋轉(zhuǎn)盤及傳動(dòng)裝置。這些立柱分別設(shè)置于床臺的兩側(cè)，橫梁設(shè)置于這些立柱 的頂端，主軸設(shè)置于橫梁上，主軸設(shè)有刀座，用以對工件進(jìn)行加工。旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置于 床臺上，用以旋轉(zhuǎn)工件，旋轉(zhuǎn)盤的外周面環(huán)設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪。傳動(dòng)裝置設(shè)置于床臺 上，用以轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，傳動(dòng)裝置至少包含有致動(dòng)器和傳動(dòng)桿。致動(dòng)器是用以產(chǎn)生一 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，傳動(dòng)桿連接于致動(dòng)器，并對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，以使傳動(dòng)桿的軸向與旋轉(zhuǎn) 盤的外周面的切線方向相同，其中傳動(dòng)桿具有螺紋，用以使旋轉(zhuǎn)盤的這些滾動(dòng)輪的 至少一個(gè)嚙合于螺紋中。
因此，本發(fā)明的龍門型工具機(jī)可利用傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)桿和旋轉(zhuǎn)盤的滾動(dòng)輪來轉(zhuǎn) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，以直接旋轉(zhuǎn)工件來進(jìn)行加工，因而確保圓形加工精度。另外，本發(fā)明的 龍門型工具機(jī)可提升整體機(jī)械效率，并改善機(jī)臺的振動(dòng)問題，進(jìn)而減少噪音，提升 加工精度。且本發(fā)明的龍門型工具機(jī)的機(jī)構(gòu)簡易，因而降低設(shè)備成本。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下將結(jié)合附圖對
本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，其中
圖1是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的立體示意圖。 圖2是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的正面示意圖。 圖3是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤和傳動(dòng)桿的俯視示 意圖。
圖4是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的傳動(dòng)裝置的側(cè)視剖面圖。
圖5是依照本發(fā)明的第二實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的正面示意圖。
圖6是依照本發(fā)明的第三實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的傳動(dòng)裝置的側(cè)視剖面圖。
圖7是依照本發(fā)明的第四實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的正面示意圖。
具體實(shí)施例方式
請參照圖1和圖2，圖1是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的立體示 意圖，圖2是依照本發(fā)明第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的正面示意圖。本實(shí)施例的龍 門型工具機(jī)100包含有床臺110、 二個(gè)立柱120、橫梁130、主軸140、旋轉(zhuǎn)盤150 及傳動(dòng)裝置160。這些立柱120分別設(shè)置于床臺IIO的兩側(cè)，橫梁130設(shè)置于這些 立柱120的頂端，因而這些立柱120和橫梁130可形成一門形結(jié)構(gòu)，并跨設(shè)于床臺 110上。主軸140設(shè)置于橫梁130上，用以對工件(未圖示)進(jìn)行加工。旋轉(zhuǎn)盤150 是用以旋轉(zhuǎn)工件，傳動(dòng)裝置160是用以轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤150。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的龍門型工具機(jī)100的床臺110，其是呈長形機(jī) 臺，而例如設(shè)置于X軸方向上，在本實(shí)施例中，龍門型工具機(jī)IOO例如為定柱式 龍門型工具機(jī)，即這些立柱120是固定不動(dòng)，而床臺IIO設(shè)有移動(dòng)平臺111，其可 相對于床臺IIO和立柱120在X軸上進(jìn)行移動(dòng)，因而可在X軸上進(jìn)行加工，其中 移動(dòng)平臺111可例如通過滾珠導(dǎo)螺桿機(jī)構(gòu)及滑軌機(jī)構(gòu)的組合或線性馬達(dá)來進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)。這些立柱120和橫梁130形成門形結(jié)構(gòu)于床臺IIO上，橫梁130設(shè)有Y軸滑 軌131，主軸140設(shè)置于橫梁130的Y軸滑軌131上，因而使主軸140可相對于橫 梁130在Y軸上進(jìn)行移動(dòng)，借以在Y軸上進(jìn)行加工，且主軸140可在在Z軸上進(jìn) 行移動(dòng)，借以在Z軸上進(jìn)行加工。主軸140設(shè)有至少一刀座141，用以進(jìn)行例如 車工或銑削，因而使本實(shí)施例的龍門型工具機(jī)IOO形成龍門型綜合加工機(jī)。且刀座 141較佳可對工件進(jìn)行特定軸向(例如特定的旋轉(zhuǎn)軸)上的加工，借以對工件進(jìn)行例 如五面加工或五軸加工(X軸、Y軸、Z軸、特定軸向及旋轉(zhuǎn)盤150的旋轉(zhuǎn)軸)。
請參照圖3和圖4，圖3是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤 和傳動(dòng)桿的俯視示意圖，圖4是依照本發(fā)明第一實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的傳動(dòng)裝置 的側(cè)視剖面圖。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)盤150是設(shè)置于床臺110的移動(dòng)平臺111上，用以 旋轉(zhuǎn)工件。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)盤150可固接承置盤151，用以承置固定工件，承置盤 151可設(shè)有夾具(未圖示)或真空吸引裝置(未圖示)，以使工件在加工時(shí)可固定于承 置盤151上。旋轉(zhuǎn)盤150設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪152，這些滾動(dòng)輪152分別是以一預(yù)設(shè)間 距d來環(huán)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤150的外周面，且這些滾動(dòng)輪152可相對于旋轉(zhuǎn)盤150滾動(dòng)。 本實(shí)施例的傳動(dòng)裝置160設(shè)置于床臺110的移動(dòng)平臺111上，用以轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤150。 傳動(dòng)裝置160設(shè)有致動(dòng)器161、傳動(dòng)桿162及軸承163，致動(dòng)器161連接于傳動(dòng)桿 162的至少一端，以軸向轉(zhuǎn)動(dòng)此傳動(dòng)桿162。傳動(dòng)桿162是切合于旋轉(zhuǎn)盤160，并 使傳動(dòng)桿162的軸向恰可與旋轉(zhuǎn)盤150的圓周面的切線方向相同。傳動(dòng)桿162的桿 身具有螺紋162a，此螺紋162a的螺距s與旋轉(zhuǎn)盤150的滾動(dòng)輪152的預(yù)設(shè)間距d 相同，并使這些滾動(dòng)輪152的其中至少一個(gè)可嚙合于傳動(dòng)桿162的螺紋162a中， 當(dāng)致動(dòng)器161繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)此傳動(dòng)桿162時(shí)，傳動(dòng)桿162的螺紋162a即可不斷地帶 動(dòng)滾動(dòng)輪152移動(dòng)，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)盤150形成轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承163設(shè)置于傳動(dòng)桿162的兩 端，用以承載傳動(dòng)桿162的轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖4所示，本實(shí)施例的致動(dòng)器161可例如為電動(dòng)馬達(dá)，此時(shí)，傳動(dòng)桿162 可通過聯(lián)軸器164來組接于致動(dòng)器141;或者，傳動(dòng)桿162也可通過皮帶傳動(dòng)組(未 圖示)來連接致動(dòng)器161。另外，致動(dòng)器161可為兩組馬達(dá)，分別設(shè)置于傳動(dòng)桿162 的兩端，因而形成重心驅(qū)動(dòng)方式(Driven at the Center of Gravity),以避免僅單一馬 達(dá)組在一側(cè)可能造成的偏位(Offset)問題，從而進(jìn)一步改善振動(dòng)問題。
因此，當(dāng)使用本實(shí)施例的龍門型工具機(jī)100時(shí)，傳動(dòng)裝置160的傳動(dòng)桿162 可嚙合旋轉(zhuǎn)盤150的滾動(dòng)輪152，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤150旋轉(zhuǎn)，使主軸140可對工件進(jìn) 行加工。由于旋轉(zhuǎn)盤150是通過傳動(dòng)桿162與滾動(dòng)輪152的滾動(dòng)傳動(dòng)來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)， 因而可直接旋轉(zhuǎn)工件來進(jìn)行圓形加工，以確保龍門型工具機(jī)IOO在進(jìn)行圓形加工上 的加工精度。并可避免現(xiàn)有的皮帶傳動(dòng)的滑動(dòng)摩擦問題(皮帶在長期使用后會降低 摩擦力，從而影響傳動(dòng)效率)，因此，以滾動(dòng)傳動(dòng)來取代滑動(dòng)傳動(dòng)可改善傳動(dòng)效率， 從而增進(jìn)整體的機(jī)械效率，且可解決機(jī)臺振動(dòng)問題(相較于現(xiàn)有的皮帶傳動(dòng))，減少 噪音，從而提高加工精度和品質(zhì)。另外，由于旋轉(zhuǎn)盤150的轉(zhuǎn)動(dòng)行程是通過傳動(dòng)裝
置160的傳動(dòng)桿162來控制，因而可獲得較佳的精度控制，避免發(fā)生現(xiàn)有的皮帶傳 動(dòng)的精度控制不佳情形。再者，本實(shí)施例的傳動(dòng)裝置160的機(jī)構(gòu)簡易(相較于現(xiàn)有 的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu))，因而可降低設(shè)備成本。
請參照圖5，其是依照本發(fā)明的第二實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的正面示意圖。以 下僅就本實(shí)施例與第一實(shí)施例的相異處進(jìn)行說明，關(guān)于相似處在此不再贅述。相較 于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的龍門型工具機(jī)100例如為動(dòng)柱式龍門型工具機(jī)，此時(shí)， 床臺110a可省略設(shè)置移動(dòng)平臺111，且床臺110a設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)112a，其例 如是由滾珠導(dǎo)螺桿機(jī)構(gòu)及滑軌機(jī)構(gòu)所組合而成，并設(shè)置于床臺110的兩側(cè)，并對應(yīng) 于這些立柱120a,用以使這些立柱120a可相對于床臺110a在X軸上進(jìn)行移動(dòng)， 因而可在X軸上進(jìn)行加工。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤150和傳動(dòng)裝置160是設(shè)置床臺U0上， 而未相對于床臺110a移動(dòng)，其是通過立柱120a的移動(dòng)來形成X軸上的加工進(jìn)給。
請參照圖6，其是依照本發(fā)明的第三實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的傳動(dòng)裝置的側(cè)視 剖面圖。相較于第一實(shí)施例，第三實(shí)施例的傳動(dòng)裝置160b的致動(dòng)器161b為直接傳 動(dòng)馬達(dá)(Direct Drive Motor),意即致動(dòng)器161b是直接設(shè)置于傳動(dòng)桿162b上，來驅(qū) 動(dòng)傳動(dòng)桿162b轉(zhuǎn)動(dòng)，因而無需聯(lián)軸器164或皮帶傳動(dòng)組來連接致動(dòng)器161b，進(jìn)一 步減少傳動(dòng)桿162b在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)，提升傳動(dòng)穩(wěn)定性，并增加機(jī)械效率。
請參照圖7，其是依照本發(fā)明的第四實(shí)施例的龍門型工具機(jī)的正面示意圖。以 下僅就本實(shí)施例與第一實(shí)施例的相異處進(jìn)行說明，關(guān)于相似處在此不再贅述。相較 于第一實(shí)施例，第四實(shí)施例的龍門型工具機(jī)100的立柱120c是一體成型于床臺110c 上，因而床臺110c和立柱120c形成一U型機(jī)臺結(jié)構(gòu)。此時(shí)，這些立柱120c的每 一個(gè)設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121c，其例如是由滾珠導(dǎo)螺桿機(jī)構(gòu)及滑軌機(jī)構(gòu)所組合而成， 并設(shè)置于這些立柱120c每一個(gè)的頂端，用以使橫梁130c可相對于這些立柱120c 在X軸上進(jìn)行移動(dòng)，因而可在X軸上進(jìn)行加工。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤150和傳動(dòng)裝置160 是設(shè)置床臺110c上，而未相對于床臺U0c移動(dòng)，其是通過橫梁130c的移動(dòng)來形 成X軸上的加工進(jìn)給。
由上述本發(fā)明的實(shí)施例可知，本發(fā)明的龍門型工具機(jī)是直接旋轉(zhuǎn)工件來進(jìn)行圓 形加工，以確保龍門型工具機(jī)的加工精度，并利用傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)桿和旋轉(zhuǎn)盤的滾 動(dòng)輪來驅(qū)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)，因而可提升加工精度和機(jī)械效率，并可節(jié)省能源，達(dá)到綠 色環(huán)保的目的，且可改善機(jī)臺振動(dòng)問題，并減少噪音。另外，相較于現(xiàn)有的皮帶傳
動(dòng)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的龍門型工具機(jī)的機(jī)構(gòu)簡易，因而可進(jìn)一步降低設(shè)備成本。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟 悉本技術(shù)的人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種等同的更動(dòng)與潤飾， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種龍門型工具機(jī)，其特征在于至少包含一床臺；二個(gè)立柱，分別設(shè)置于該床臺的兩側(cè)；一橫梁，設(shè)置于這些立柱的頂端；一主軸，其設(shè)置于該橫梁上，該主軸設(shè)有至少一個(gè)刀座，用以對一個(gè)工件進(jìn)行加工；一旋轉(zhuǎn)盤，其設(shè)置于該床臺上，用以旋轉(zhuǎn)該工件，該旋轉(zhuǎn)盤的外周面環(huán)設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪；以及一傳動(dòng)裝置，其設(shè)置于該床臺上，用以轉(zhuǎn)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)盤，該傳動(dòng)裝置至少包含一致動(dòng)器，其用以產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；以及一傳動(dòng)桿，其連接于該致動(dòng)器，并對應(yīng)于該旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，以使該傳動(dòng)桿的軸向與該旋轉(zhuǎn)盤的外周面的切線方向相同，該傳動(dòng)桿具有一螺紋，用以使該旋轉(zhuǎn)盤的這些滾動(dòng)輪的至少一個(gè)嚙合于該螺紋中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于該龍門型工具機(jī)是一定 柱式龍門型工具機(jī)或一動(dòng)柱式龍門型工具機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于該龍門型工具機(jī)是一龍 門型五面加工機(jī)或一龍門型五軸加工機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于這些立柱是一體成型于 該床臺上，借以形成一U型機(jī)臺結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于該致動(dòng)器是一直接傳動(dòng) 馬達(dá)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于該傳動(dòng)桿通過一聯(lián)軸器 來連接于該致動(dòng)器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于該傳動(dòng)桿通過一皮帶傳 動(dòng)組來連接于該致動(dòng)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于該致動(dòng)器是二個(gè)馬達(dá)組， 分別設(shè)置于該傳動(dòng)桿的兩端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門型工具機(jī)，其特征在于這些滾動(dòng)輪分別是以一預(yù)設(shè)間距來環(huán)設(shè)于該旋轉(zhuǎn)盤的外周面，而該預(yù)設(shè)間距與該螺紋的螺距相同。
10. —種龍門型工具機(jī)，其特征在于至少包含 一床臺；二個(gè)立柱，其分別設(shè)置于該床臺的兩側(cè)； 一橫梁，設(shè)置于這些立柱的頂端；一主軸，其設(shè)置于該橫梁上，并可相對于該橫梁進(jìn)行移動(dòng)，該主軸設(shè)有至少一 刀座，用以對一工件進(jìn)行加工；一旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于該床臺上，用以旋轉(zhuǎn)該工件，其中該旋轉(zhuǎn)盤的外周面環(huán)設(shè)有 多個(gè)滾動(dòng)輪，；以及一傳動(dòng)裝置，其設(shè)置于該床臺上，用以轉(zhuǎn)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)盤，該傳動(dòng)裝置至少包含一致動(dòng)器，其用以產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；以及一傳動(dòng)桿，其連接于該致動(dòng)器，并對應(yīng)于該旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，以使該傳動(dòng)桿的軸向 與該旋轉(zhuǎn)盤的外周面的切線方向相同，該傳動(dòng)桿具有一螺紋，用以使該旋轉(zhuǎn)盤的這 些滾動(dòng)輪的至少一個(gè)嚙合于該螺紋中，且這些滾動(dòng)輪分別是以一預(yù)設(shè)間距來環(huán)設(shè)于 該旋轉(zhuǎn)盤的外周面，而該預(yù)設(shè)間距與該螺紋的螺距相同。
全文摘要
一種龍門型工具機(jī)，其至少包含床臺、二個(gè)立柱、橫梁、主軸、旋轉(zhuǎn)盤及傳動(dòng)裝置。立柱和橫梁設(shè)置于床臺上，主軸設(shè)置于橫梁上。旋轉(zhuǎn)盤是用以旋轉(zhuǎn)工作件，其中旋轉(zhuǎn)盤的外周面環(huán)設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)輪，傳動(dòng)裝置是用以轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，其中傳動(dòng)裝置至少包含有致動(dòng)器和傳動(dòng)桿，致動(dòng)器是用以轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿，其中傳動(dòng)桿具有螺紋，用以使旋轉(zhuǎn)盤的這些滾動(dòng)輪的至少一個(gè)嚙合于螺紋。
文檔編號B23Q1/00GK101347904SQ20071013792
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者陳松田 申請人:榮田精機(jī)股份有限公司