專利名稱：鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆銑床，包括剛性機(jī)床框架，其包括兩個(gè)平行側(cè) 壁和緊固到所述兩個(gè)側(cè)壁的上橫條；加工單元，其可借助電機(jī)沿著至少 兩個(gè)坐標(biāo)軸X、 Z移動(dòng)且包括包含可更換工具的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作主軸； 以及前端，其包括兩個(gè)橫向隔開的水平導(dǎo)軌，包含用于夾持工件的臺(tái)面 的工件臺(tái)裝置被布置在所述水平導(dǎo)軌上以便可借助電機(jī)沿著水平Y(jié)坐標(biāo) 軸移動(dòng)。
此類鉆銑床是針對(duì)多軸加工夾持工件而設(shè)計(jì)的，且本質(zhì)上的優(yōu)點(diǎn)是， 除了極高的精度要求外，還可以合理的設(shè)計(jì)和控制相關(guān)的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)較高 的切割性能。
背景技術(shù)：
從DE 10 2004 034 873 B中已知一種一般的鉆銑床，其包括包含一 柱狀基座和兩個(gè)剛性側(cè)壁的機(jī)床框架。所述兩個(gè)側(cè)壁借助上橫條而連接 以形成整體成形的入口。在橫條的斜面上，滑座可在水平導(dǎo)軌上移動(dòng)， 包含工作主軸的加工單元在所述滑座的垂直面上被引導(dǎo)以便可借助電機(jī) 移動(dòng)，工件臺(tái)可在前端的水平導(dǎo)軌上沿著水平坐標(biāo)軸一直移動(dòng)到橫條下 方。
從DE 102 59 215 Al中已知一種鉆銑床，其包括一機(jī)床以及兩個(gè)壁 狀橫向支架。在所述兩個(gè)壁狀橫向支架的上側(cè)，框架狀滑座經(jīng)布置以便 可借助電機(jī)沿著Y和X軸移動(dòng)，加工單元在所述滑座的垂直面上被引導(dǎo) 以便可借助電機(jī)沿著X和Z軸移動(dòng)。在兩個(gè)壁狀橫向支架之間，安置包 括可圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的橋接器的工件臺(tái)裝置。在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸橫向移位 的中心橋接器上，提供包括用于夾持工件的夾持構(gòu)件的平面臺(tái)面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉆銑床，其能以高定位精度和高加速度值 以及尤其有利的切屑分離(chip fall)來(lái)實(shí)現(xiàn)多用途工作。 所述目的通過權(quán)利要求1所述的部件來(lái)解決。
根據(jù)本發(fā)明的鉆銑床的特定優(yōu)點(diǎn)是，工件臺(tái)裝置可在柱狀基座的水
平、橫向隔開的導(dǎo)軌上沿著Y坐標(biāo)軸一直移動(dòng)到入口狀機(jī)床框架的橫條
下方。由于在兩個(gè)側(cè)壁之間的柱狀基座中存在間隔，所以獲得尤其有利 的切屑分離。由于包括側(cè)壁、上橫條和處于前側(cè)的前端的柱狀基座的緣 故，獲得滿足最高硬度要求的單塊狀總體結(jié)構(gòu)。
為了在維持所需精度的同時(shí)能夠有效地完成功能盡可能多的處理， 根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的框架包括柱狀基座，其具有通過上橫梁和處于前側(cè) 的前端而彼此剛性連接的兩個(gè)剛性側(cè)壁。可在水平導(dǎo)引件中在橫梁上移 動(dòng)的滑座在前側(cè)垂直導(dǎo)引件中載運(yùn)形成為銑頭的加工單元，加工單元可 借助電機(jī)在垂直平面中移動(dòng)且包括至少一個(gè)可更換工具。
所述機(jī)器的此實(shí)施例的特定優(yōu)點(diǎn)是，工件臺(tái)可在柱狀基座的水平導(dǎo) 引件上沿著一個(gè)坐標(biāo)軸一直移動(dòng)到幾乎為入口狀支架的橫梁處。由于在 柱狀基座中兩個(gè)側(cè)壁之間存在間隔，所以獲得尤其有利的切屑分離。由 于包含側(cè)壁、上橫梁和處于前側(cè)的前端的柱狀基座的緣故，獲得符合最 高硬度要求的單塊狀總體結(jié)構(gòu)。
為了獲得所期望的高定位精度和可靈敏地控制的高加速度，將線性 電機(jī)用作組合的滑座與加工單元的移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述線性電機(jī)的從 動(dòng)部件分別安置在成對(duì)提供的導(dǎo)軌之間。電動(dòng)線性電機(jī)的主動(dòng)部件分別 提供在移動(dòng)的機(jī)器部件上。
根據(jù)本發(fā)明的有效實(shí)施例，水平導(dǎo)軌提供在柱狀基座上，位于鄰近 機(jī)床框架的兩個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)軌一直延伸到前端并充當(dāng)可借助電 機(jī)移動(dòng)的工件臺(tái)裝置的支撐件。根據(jù)本發(fā)明，所述工件臺(tái)裝置包括兩個(gè) 電動(dòng)同步線性電機(jī)，其從動(dòng)部件安裝在兩個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，而其主動(dòng)部件 垂直安裝到臺(tái)裝置的組件。
通過在前側(cè)為兩個(gè)側(cè)壁提供臺(tái)階來(lái)實(shí)現(xiàn)工作區(qū)的良好的可見度和可 接近度，前端的高度與兩個(gè)側(cè)壁的前端部分的高度相同，且包括剛性連 接到兩個(gè)側(cè)壁的前端部分的橫向前壁。以此方式，前端和側(cè)壁界定可在 提供切屑收集器的空間。
一種工件臺(tái)裝置尤其適于根據(jù)本發(fā)明的鉆銑床，所述工件臺(tái)裝置包 括橋接器，所述橋接器可借助電機(jī)圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)且包括相對(duì)于旋 轉(zhuǎn)軸橫向移位的中心條，包括用于夾持工件的夾持構(gòu)件的平面臺(tái)面安置 在所述中心條上。連接到橋接器的中心條的兩端的垂直支承支架分別可 旋轉(zhuǎn)地支撐在滑座中，支撐橋接器的兩個(gè)滑座包括導(dǎo)塊以及用于兩個(gè)滑 座的同步傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元和用于橋接器的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的其它驅(qū)動(dòng)單元。
便利的是，在滑座中提供充當(dāng)橋接器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的電動(dòng)同步力矩 電機(jī)以及用于兩個(gè)滑座的移位運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)同步線性電機(jī)?？尚D(zhuǎn)地支撐 在橋接器的中心條中的平面臺(tái)面也便利地由安置在橋接器中的力矩電機(jī) 可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。所使用的力矩電機(jī)即使在相對(duì)較低速度的情況下也可產(chǎn) 生高力矩，且將產(chǎn)生被驅(qū)動(dòng)組件的高定位精度。


將參看附圖描述本發(fā)明的以下實(shí)施例，附圖中 圖1展示根據(jù)本發(fā)明的鉆銑床的透視總體視圖； 圖2展示根據(jù)圖1的鉆銑床的局部橫截面正視圖； 圖3展示根據(jù)圖1的鉆銑床的局部橫截面?zhèn)纫晥D； 圖4展示圖1到3所示的實(shí)施例的工件臺(tái)裝置的透視圖；且 圖5展示根據(jù)圖4的工件臺(tái)裝置的垂直橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1到3所示的鉆銑床包括包含兩個(gè)平行側(cè)壁2、 3的高度剛性的 機(jī)床框架l、處于前側(cè)的前端4，以及固定到兩個(gè)側(cè)壁2、 3的上后部分 6、 7的上橫條5。側(cè)壁2、 3和包含橫向前壁8的前端4便利地形成為單 塊構(gòu)造。如尤其在圖1和3中可看到，橫條5具有帶有垂直前側(cè)和傾斜
后壁的向下擴(kuò)展的梯形橫截面。橫條5的較寬底側(cè)永久地固定在兩個(gè)側(cè)
壁2、 3的上后部分6、 7的水平上表面上。在橫條5的前側(cè)具有上和下 條狀突出部9、 10，所述突出部9、 lO上分別安裝導(dǎo)軌ll、 12。在橫條 5的縮回的中心部分13中，電動(dòng)線性電機(jī)的盤狀從動(dòng)部件14固定成一 行并彼此鄰近。
在橫條5的兩個(gè)前側(cè)導(dǎo)軌11、 12上，在導(dǎo)塊17、 18中引導(dǎo)支撐滑 座16以便可水平移動(dòng)，電動(dòng)線性電機(jī)的與從動(dòng)部件14協(xié)作的主動(dòng)部件 20安裝到所述支撐滑座16的后側(cè)。兩個(gè)平行垂直導(dǎo)軌21、 22附接到支 撐滑座16的前側(cè)，經(jīng)由成對(duì)提供的導(dǎo)塊24、 25分別在所述導(dǎo)軌21、 22 上引導(dǎo)頭座23以便可垂直移位。頭座或主軸外殼23含有由集成的電動(dòng) 電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的工作主軸26。電動(dòng)線性電機(jī)充當(dāng)用于移動(dòng)包括頭座23 和工作主軸26的加工單元的驅(qū)動(dòng)器，所述電動(dòng)線性電機(jī)的盤狀從動(dòng)部件 27安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌21、 22之間的滑座16的前側(cè)。電動(dòng)線性電機(jī)的與從 動(dòng)部件27協(xié)作并用于頭座23的垂直運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)部件位于頭座23的支撐 構(gòu)造29的后側(cè)。
如圖2和3中可看到，為電動(dòng)線性電機(jī)提供電力供應(yīng)電纜30以及冷 卻液體線31。如圖1中可看到，兩個(gè)側(cè)壁2、 3在其中心區(qū)域處具有位 于兩個(gè)上后部分6、 7與前端4之間的臺(tái)階35、 36。如圖1的左部分和 圖3中可看到，電動(dòng)線性電機(jī)的盤狀固定從動(dòng)部件37、 38安裝在所述臺(tái) 階35、 36的區(qū)域中的側(cè)壁2、 3中。
側(cè)壁2、 3的下方前端部分39、 40具有與前端4的橫向前壁8大約 相同的高度，并經(jīng)由斜面41界定用作切屑收集器的空間42。
如圖1中可看到，條形支撐件43、 44沿著兩個(gè)側(cè)壁2、 3的內(nèi)側(cè)在 前端4上延伸。在每一支撐件43、 44上，安裝一直延伸到機(jī)床框架1 的后端的導(dǎo)軌45、 46 (參看圖3)。
在兩個(gè)導(dǎo)軌45、 46上，可移動(dòng)地引導(dǎo)臺(tái)裝置，其在所示實(shí)施例中具 有線性電機(jī)的中心支撐部分和兩個(gè)橫向主動(dòng)部件82、 83。所述兩個(gè)主動(dòng)
部件82、 83與機(jī)床框架1的側(cè)壁2、 3中的固定從動(dòng)部件37、 38協(xié)作， 并實(shí)現(xiàn)臺(tái)裝置50在固定地安裝于框架上的導(dǎo)軌45、 46上的移位運(yùn)動(dòng)。 臺(tái)裝置50的中心支撐部分可支撐用于夾持一個(gè)或一個(gè)以上工件的可旋 轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)臺(tái)面55。
在圖1到3所示的機(jī)床的實(shí)施例中，使用圖4和5中詳細(xì)展示的特 定工件臺(tái)裝置50。所述臺(tái)裝置50包括由剛性中心條52和兩個(gè)橫向彎曲 的支架部分53、 54組成的橋接器51。工件臺(tái)55支撐在中心條52中， 所述工件臺(tái)55具有用于在其表面上夾持一個(gè)或一個(gè)以上工件的平行夾 持凹槽(未圖示)。工件臺(tái)55由力矩電機(jī)56、 57旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述力矩電 機(jī)56、57的定子56具有冷卻通道且安裝在中心條52中的圓柱形凹進(jìn)部 中。力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)子57是所謂的內(nèi)部轉(zhuǎn)子并經(jīng)由凸緣固定地連接到空心 支承軸頸(bearingjournal) 58。為了使工件臺(tái)停止在預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置中， 提供夾持插孔59，其在將壓力構(gòu)件施加到其細(xì)長(zhǎng)的狹窄環(huán)室時(shí)與支承軸 頸58的殼表面嚙合。為了非傾斜地支撐工件臺(tái)55，提供環(huán)形軸向/徑向 軸承60，其達(dá)成高承載能力和工件臺(tái)55的自由運(yùn)動(dòng)。力矩電機(jī)能夠產(chǎn) 生高力矩以及高速度，使得可通過在一個(gè)設(shè)置中進(jìn)行銑削以及轉(zhuǎn)動(dòng)而以 高精度加工甚至更大的工件。在所示實(shí)施例中，橫向彎曲成垂直姿態(tài)的 支架部分53、 54配置有雙壁，并與用于力矩電機(jī)56、 57的支撐圓柱體 61形成為一體。如圖5中可看到，支撐圓柱體61圍繞在外圓周上具有 螺旋凹槽的空心圓柱形定子65。定子56中的螺旋凹槽形成冷卻通道， 以已知方式向所述冷卻通道供應(yīng)冷卻介質(zhì)。空心圓柱形定子56的上面由 剛好位于環(huán)形軸向/徑向軸承60下方的形成于支撐圓柱體61上或附接到 支撐圓柱體61的瓶頸環(huán)62支撐。由于此布置的緣故，作用在軸承上的 負(fù)載直接施加到穩(wěn)定的支撐圓柱體61。在底側(cè)，支撐圓柱體61和定子 56與其它組件一起在一體形成的覆蓋物63中終止，所述覆蓋物63包括 與定子56同軸的套管以及附接到所述套管的徑向凸緣。
在根據(jù)圖4、 5的臺(tái)裝置50中，空心支撐支承軸頸64、 65分別附接
到兩個(gè)支架部分53、 54中的每一者的橫向側(cè)翼，所述支撐支承軸頸64、 65的中心軸重合并形成橋接器52和工件臺(tái)的共同旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)軸在距 工件臺(tái)55的表面預(yù)定距離處延伸。在每一支撐支承軸頸64、 65上，提 供分別用于夾持支撐支承軸頸64或65的夾持插孔66、 67，所述支撐支 承軸頸64或65包括可借助加壓流體而在徑向上向內(nèi)變形的壁。每一夾 持插孔66、 67緊固在作為圓形覆蓋物68、 69的一部分的套管中。
每一支撐支承軸頸64、 65分別由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)力矩電機(jī) 優(yōu)選是電動(dòng)同步的。每一力矩電機(jī)包括具有圓周冷卻通道的外部定子
70、 71，其安裝在滑皮80、 81的外殼的圓柱形凹進(jìn)部中并在前側(cè)由覆蓋 物68、 69的碟形部分支撐。轉(zhuǎn)子72、 73分別作為內(nèi)部轉(zhuǎn)子與各自的定 子70、 71協(xié)作。每一轉(zhuǎn)子72、 73經(jīng)由適宜的保持構(gòu)件而固定地連接到 臺(tái)裝置50一的相關(guān)聯(lián)的支架53或54，并在兩個(gè)同步力矩電機(jī)70、 72和
71、 73被電動(dòng)激勵(lì)時(shí)，促使工件臺(tái)在工件加工之前或期間樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到所 需的角位置。在所示實(shí)施例中，每一環(huán)形轉(zhuǎn)子72、 73短于各自相關(guān)聯(lián)的 定子70、 71，且其軸向上的內(nèi)表面附接到支撐支承軸頸64、 65的內(nèi)徑 向凸緣。
上述臺(tái)裝置50的支撐件分別容納在滑座80、 81的外殼中。在每一 滑座80、 81的后方部分上提供電動(dòng)線性電機(jī)的可移動(dòng)主動(dòng)部件82、 83。 電動(dòng)線性電機(jī)的固定的從動(dòng)部件37、38安置在機(jī)床框架1的各自側(cè)壁2、 3的內(nèi)側(cè)，如圖1和3中可看到。每一滑座80、 81的底側(cè)具有與圖2所 示的導(dǎo)軌45、 46協(xié)作的導(dǎo)塊84、 85。
本發(fā)明不限于上文展示和描述的實(shí)施例。舉例來(lái)說，其它臺(tái)裝置可 用于根據(jù)本發(fā)明的鉆銑床中。便利的是，這些設(shè)計(jì)應(yīng)包括滑座狀組件， 在所述滑座狀組件中的適當(dāng)處安裝剛性臺(tái)結(jié)構(gòu)。所述滑座狀組件應(yīng)在外 側(cè)壁上具有電動(dòng)線性電機(jī)的功能部件，而所述電機(jī)的另一功能部件應(yīng)提供在機(jī)床框架的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種鉆銑床，其包括剛性機(jī)床框架(1)，其包括兩個(gè)平行側(cè)壁(2、3)和附接到所述兩個(gè)側(cè)壁(2、3)的上橫條(5)，加工單元(23)，其可借助電機(jī)沿著至少兩個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)且包含包括可更換工具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作主軸(26)，以及前端(4)，其安置在所述機(jī)床框架(1)的前方，包括用于夾持工件的臺(tái)面的工件臺(tái)裝置(50)安置在所述前端(4)的兩個(gè)橫向隔開的水平導(dǎo)軌上以便可借助電機(jī)在水平的Y坐標(biāo)軸上垂直移動(dòng)，其特征在于在鄰近所述機(jī)床框架(1)的所述兩個(gè)側(cè)壁(2、3)的內(nèi)側(cè)處提供固定的、細(xì)長(zhǎng)支撐件(43、44)，用于所述工件臺(tái)裝置(50)的導(dǎo)軌(45、46)安裝在所述支撐件(43、44)上，以及用于使所述工件臺(tái)裝置(50)沿著所述Y坐標(biāo)軸移位運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器包括兩個(gè)電動(dòng)同步線性電機(jī)，其從動(dòng)部件(37、38)附接到所述機(jī)床框架(1)的兩個(gè)側(cè)壁(2、3)的內(nèi)側(cè)，而其主動(dòng)部件垂直安裝到所述工件臺(tái)裝置(50)的組件(80、81)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑床， 其特征在于在前側(cè)垂直軌道(21、 22)上載運(yùn)形成為銑頭的所述加工單元(23) 的滑座(16)可在所述橫條(5)上的水平導(dǎo)引件中移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆銑床， 其特征在于用于所述水平滑座(16)和所述加工單元(23)的驅(qū)動(dòng)單元是電 動(dòng)線性電機(jī)，其從動(dòng)部件分別安置在成對(duì)提供的所述導(dǎo)軌之伺。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的鉆銑床， 其特征在于工件臺(tái)(55)可在提供于所述前端(4)上的兩個(gè)水平導(dǎo)軌(45、46)上并在所述機(jī)床框架(1)的側(cè)壁(2、 3)的內(nèi)側(cè)的柱狀基座上移 動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆銑床， 其特征在于用于所述工件臺(tái)(55)的驅(qū)動(dòng)器包括兩個(gè)電動(dòng)同步線性電機(jī)，其 從動(dòng)部件(37、 38)安裝在所述框架的所述兩個(gè)側(cè)壁(2、 3)的內(nèi)側(cè)， 而其主動(dòng)部件垂直安裝在所述臺(tái)結(jié)構(gòu)的組件上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆銑床， 其特征在于所述機(jī)床框架(1)的所述兩個(gè)側(cè)壁(2、 3)各包括前側(cè)臺(tái)階(35、36)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的鉆銑床， 其特征在于切屑收集器安置在由所述前端(4)和所述側(cè)壁(2、 3)界定的自 由空間(42)中。 '
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的鉆銑床， 其特征在于所述前端(4)包括橫向前壁(8)，所述橫向前壁(8)剛性連接 到所述機(jī)床框架(1)的所述兩個(gè)側(cè)壁(2、 3)且具有與所述兩個(gè)側(cè)壁 (2、 3)的前端部分的高度相同的高度。
9. 一種用于根據(jù)權(quán)利要求1的序言所述的鉆銑床的工件臺(tái)裝置，其 包括橋接器(50)，其可借助電機(jī)圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，包括用于夾持 工件的夾持構(gòu)件的平面臺(tái)面(55)安置在所述橋接器(50)的相對(duì)于 所述旋轉(zhuǎn)軸橫向移位的穩(wěn)定中心條(51)上，其特征在于連接到所述中心條(51)的兩端的所述可樞轉(zhuǎn)橋接器(50)的支 承支架(53、 54)被支撐在各自的滑座中，以便可借助電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，以及所述兩個(gè)滑座(80、 81)分別包括驅(qū)動(dòng)單元(82、 83)和導(dǎo)塊(84、85)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺(tái)裝置， 其特征在于充當(dāng)所述橋接器(51)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的電動(dòng)同步力矩電機(jī)安置在 所述滑座(80、 81)中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的臺(tái)裝置， 其特征在于用于使所述橋接器停止在選定位置的固定裝置安置在所述滑座 (80、 81)中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9到11中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于所述橋接器(51)的支架(53、 54)經(jīng)由軸向/徑向軸承而被支撐 在所述滑座(80、 81)中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9到12中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于所述平面臺(tái)面(55)被支撐在所述可樞轉(zhuǎn)橋接器(50)的所述中 心條(51)中，以便可借助力矩電機(jī)(56、 57)旋轉(zhuǎn)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9到13中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于用于移動(dòng)所述兩個(gè)滑座(80、 81)的驅(qū)動(dòng)器是電動(dòng)線性電機(jī)，其 主動(dòng)部件(82、 83)固定地連接到各自的滑座，而其從動(dòng)部件(37、 38)附接到所述機(jī)床框架(1)的所述側(cè)壁(2、 3)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的臺(tái)裝置， 其特征在于所述兩個(gè)滑座(80、 81)的線性電機(jī)是電動(dòng)同步的，且所述滑座經(jīng)由錨定條在適當(dāng)處彼此耦合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9到15中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于所述滑座(80、 81)中的所述可樞轉(zhuǎn)橋接器(50)的支承裝置的 旋轉(zhuǎn)軸近似地在所述臺(tái)面(55)的表面的水平上延伸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求9到16中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于所述滑座(80、 81)中以及所述橋接器的所述中心條(51)中的 力矩電機(jī)是具有冷卻的外部定子的內(nèi)部轉(zhuǎn)子電機(jī)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求9到17中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于包含所述兩個(gè)端側(cè)支架(53、 54)和所述中心條(51)與所述支 架之間的弓形過渡部分的可樞轉(zhuǎn)臺(tái)的所述中心條(51)形成有雙壁。
19. 根據(jù)權(quán)利要求9到18中任一權(quán)利要求所述的臺(tái)裝置， 其特征在于端側(cè)延伸部分形成在所述滑座(80、 81)上，其中所述各自關(guān)聯(lián) 的線性電機(jī)的所述從動(dòng)部件附接到所述端側(cè)延伸部分的垂直外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的主題是一種鉆銑床，包括剛性機(jī)床框架(1)，其包括上橫梁(5)；加工單元(23)，其可借助電機(jī)沿著至少兩個(gè)坐標(biāo)軸在所述橫梁(5)的前側(cè)移動(dòng)且包含含有可更換工具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作主軸(26)；以及工件臺(tái)(55)，其安置在所述機(jī)床框架(1)的前方且可借助電機(jī)沿著至少一個(gè)坐標(biāo)軸水平移動(dòng)，并包括用于夾持至少一個(gè)工件的臺(tái)面。在根據(jù)本發(fā)明的機(jī)床中，所述機(jī)床框架(1)包括通過所述上橫條(5)和前端(8)而彼此剛性連接的兩個(gè)剛性側(cè)壁(2、3)。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK101112745SQ20071013867
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者伊內(nèi)斯·普勞馳, 克勞斯·施密特 申請(qǐng)人:德克爾·馬豪·斯馬赫公司