專利名稱：外形加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用旋轉(zhuǎn)工具來形成工件(例如印刷基板)的外形 的外形加工方法。
背景技術(shù)：
加工印刷基板時，在含有多個作為制品的印刷基板(下面稱基板制 品)的較大的印刷基板(下面稱母基板)的狀態(tài)下，進(jìn)行了打孔加工和 打孔后的電鍍加工，之后，把基板制品從母基板中切割出來(外形加工)。 這樣的話，就可以縮短打孔加工工序和打孔加工后的電鍍工序中的步驟 時間。為了提高基板制品的可靠性，通過配置在工具周邊的集塵裝置，將 打孔加工時和外形加工時產(chǎn)生的切削粉末從加工部周邊去除(專利文獻(xiàn)1)。對于多層印刷基板，當(dāng)對配置在絕緣物上下的圖形層進(jìn)行電連接 時，形成通孔(貫通孔)，并通過進(jìn)行電鍍處理，在通孔內(nèi)部形成電鍍 層，進(jìn)行電連接。圖2為以往外形加工時的基板制品的俯視圖，圖中的箭頭T表示旋 轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)方向，箭頭C表示切削方向(旋轉(zhuǎn)工具的移動方向)。在從母基板3中切割出的基板制品2的外周(外形)上，配設(shè)有在 外周呈開口的通孔l(圖示為半圓形狀)。當(dāng)用外形加工用的旋轉(zhuǎn)工具(大 多采用直徑l 2mm的工具，下面稱為'銑刀5 ， router bit。)對形成 有電鍍層4的通孔1進(jìn)行切削時，則大多情況是電鍍層4的一部分會被 剝落(下面，稱被剝落了的電鍍層為'溢料6')。溢料6與通孔1端部 的電鍍層4之間的連接是不牢固的。所以，溢料6的很多部分在加工過 程中被集塵裝置吸走，但還有一部分在加工之后仍然與電鍍層4相連。 由于溢料6具有導(dǎo)電性，所以，有時溢料6—旦由于某種原因從基板制 品2上脫落下來，則會出現(xiàn)因脫落的溢料6導(dǎo)致基板制品2的端子間發(fā)生短路的問題。溢料6是產(chǎn)生在銑刀5從基板側(cè)進(jìn)入到通孔1的一側(cè)(通 過側(cè))的交叉部處，而不會產(chǎn)生在由通孔1進(jìn)入到基板側(cè)的一側(cè)的交叉 部處。因此，以往進(jìn)行的是所謂翻轉(zhuǎn)加工。圖3所示為翻轉(zhuǎn)加工的加工順序圖。如同圖(a)所示，首先，加工相對于基板制品2外形(圖中用點(diǎn) 劃線表示的與紙面垂直的面。下面稱為'精加工面S，)而偏移量為g 的面(下面稱為粗加工面F)。另外，在加工粗加工面F時，4吏基板制 品2的一部分還與母基板3連接，當(dāng)使母基板3表里翻轉(zhuǎn)時，不要讓基 板制品2從母基板3脫離下來。接著，如同圖(b)所示，使母基板3表里翻轉(zhuǎn)，并使銑刀5的移 動方向相同地來加工精加工面S。 一旦對形成有粗加工面F的母基板3 進(jìn)行表里翻轉(zhuǎn)，由于銑刀5被配置在由通孔1進(jìn)入到基板側(cè)的一側(cè)，所 以，如同圖(c)所示，粗加工中所產(chǎn)生的溢料6則在形成精加工面S 時會被從基板2除去。在精加工的場合時，雖然溢料6有時會產(chǎn)生在銑 刀5由基板制品2側(cè)進(jìn)入到通孔1的一側(cè)，但是只要減小偏移量g (例 如，0.05mm)，這樣產(chǎn)生的溢料6的尺寸就會變得微小。因此，即便所 產(chǎn)生的溢料6從基板制品2脫落下來，也幾乎不會降低作為基板制品2 的制品的可靠性。另外，雖然這里對銑刀5為右旋轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))用的情況作了說明，但 是，即便銑刀5是左旋轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))用之時，溢料6所產(chǎn)生的位置還會是 銑刀5由母基板3通過通孔1的一側(cè)。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開平3- 178707號公報(bào)但是，在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工時，由于必須有從工作臺將母基板取下的 工序、使母基板翻轉(zhuǎn)的工序、以及將翻轉(zhuǎn)的母基板安裝在工作臺上的工 序，因此，工序準(zhǔn)備的時間就會變長。并且，有可能由于母基板的安裝 失誤而導(dǎo)致產(chǎn)生加工不良的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種外形加工方法，其不會降低基板制品的作
為制品的可靠性，并且可以提高加工效率。為了解決上述課題，本發(fā)明(例如參照圖1)是通過由旋轉(zhuǎn)工具5 進(jìn)行的切削加工來形成工件2的外周面S的加工方法，其特征在于，當(dāng) 存在有與所形成的工件外周面S交叉的空洞部1的情況下，在上述旋轉(zhuǎn) 工具5相對于上述工件移動，來形成上述工件的外周面時，在上述的空 洞部1的上述旋轉(zhuǎn)工具的移動方向C的上游的交叉部D，以與上述所形 成的工件的外周面S干涉的方式，通過打孔裝置7來加工空刀孔8;之后，在使上述旋轉(zhuǎn)工具5的刃的旋轉(zhuǎn)相對于前述所形成的工件的 外周面S而言時的方向T、與該旋轉(zhuǎn)工具的移動方向C相同的狀態(tài)下， 來使旋轉(zhuǎn)工具5以從上述空刀孔8朝向上述空洞部1進(jìn)入的方式移動， 從而形成上述的工件的外周面。優(yōu)選是，上述打孔裝置為鉆頭7，在加工上述空刀孔8時，該鉆頭 的刃的旋轉(zhuǎn)方向U與上述旋轉(zhuǎn)工具5的刃的旋轉(zhuǎn)方向T相反。另外，括號內(nèi)的符號只是為了對照圖示需要，它對權(quán)利要求的范圍 不產(chǎn)生任何影響。根據(jù)本發(fā)明，不會降低基板制品的作為制品的可靠性，并且可以提 高加工效率。


圖l是表示本發(fā)明的加工順序的示意圖。 圖2是以往外形加工時的基板制品的俯視圖。 圖3是以往翻轉(zhuǎn)加工的加工工序的示意圖。 符號說明如下l...通孔(空洞部)；S...銑刀(旋轉(zhuǎn)工具)；7...鉆頭(打孔裝置)； 8...空刀孔； D…交叉部； S…精加工面(外周面)。
具體實(shí)施方式
下面，對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。圖1為本發(fā)明加工順序的示意圖，其中圖(a)表示由鉆頭進(jìn)行打 孔的打孔工序，圖(b)表示外形加工工序。 在母基板3上加工出通孔1，在該通孔1的內(nèi)周面上形成有電鍍層 4。使鉆頭及銑刀5旋轉(zhuǎn)的印刷基板加工機(jī)的主軸可以實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。一般情況下，鉆頭大多是右旋轉(zhuǎn)用的，所以，這里就準(zhǔn)備了右旋轉(zhuǎn) 用的鉆頭7與左旋轉(zhuǎn)用的銑刀5。另外，對于銑刀5，右旋轉(zhuǎn)用以及左 旋轉(zhuǎn)用的任意一種都很容易得到。工序1.由鉆頭7加工空刀孔8。由于鉆頭7為右旋轉(zhuǎn)用，所以，如同圖(a)所示，對鉆頭7的軸 線進(jìn)行定位，以空刀孔8、與精加工面S和通孔l的交叉部D干涉的方 式，在母基板3上加工空刀孔8。由于鉆頭7在交叉部D附近從通孔1 側(cè)切入母基板3，所以不會產(chǎn)生溢料6。并且，當(dāng)通孔l的直徑例如為 0.8mm時，4吏鉆頭的直徑為0.8mm,而4吏空刀孔8與精加工面S的干 涉距離k為0.025mm左右即可。即，4吏精加工面S為X方向，與精加 工面S垂直的方向?yàn)閅方向，交叉部D(這里，忽略電鍍4的厚度)為 原點(diǎn)的話，例如，可將鉆頭7的軸線O確定在(0， 0.375)。另外，這 種情況下，即便鉆頭7的軸線O的X坐標(biāo)在-0.1~0.1 (優(yōu)選在-0.05~0.05 )之間，在實(shí)用方面也沒有任何妨礙。工序2.由銑刀5來加工精加工面S (外形)。以銑刀5的旋轉(zhuǎn)相對于所形成的工件2的精加工面S而言時的方向 與該銑刀5的移動方向C相同的方式，來i殳定銑刀5的旋轉(zhuǎn)方向T，并 以銑刀5在加工有空刀孔8的交叉部D進(jìn)入通孔1的方式來進(jìn)行加工。 即，如同圖(b)所示，使左旋轉(zhuǎn)的銑刀5向右方向移動，來加工精加 工面S。在銑刀5進(jìn)入通孔1時，由于這部分的電鍍層4已經(jīng)被去除掉 了，所以，在交叉部D不會產(chǎn)生溢料6。并且，由于在交叉部E附近銑 刀5的刃由通孔1側(cè)進(jìn)入母基板3，所以，也不會產(chǎn)生溢料6。另外，雖然在該實(shí)施例中，在深度方向上切削了 k=0.025mm，但是， 對于該尺寸，在實(shí)用方面沒有問題的范圍內(nèi)，也可以擴(kuò)大或者縮小。并且，鉆頭7的直徑或者銑刀5的直徑在實(shí)用方面沒有問題的范圍 內(nèi)，也可以變更。另外，在使用左旋轉(zhuǎn)用的鉆頭7的情況下，只要在圖l(a)中的交 叉部E側(cè)加工空刀孔8，并將銑刀5設(shè)為右旋轉(zhuǎn)用，同時將銑刀5的移 動方向設(shè)為從右至左即可。另外，也可以代替銑刀5的移動，使工件2移動。而且，因?yàn)榭盏?孔8的加工也可以使用與外形加工工序相同的印刷基板加工機(jī)，所以盡 管優(yōu)選使用鉆頭來加工，但也并不局限于此，也可以使用激光加工機(jī)等 其他的打孔裝置來進(jìn)行加工。正如以上說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，由于無需使母基板3翻轉(zhuǎn)，故 而可以提高加工效率。并且，與以往的翻轉(zhuǎn)加工不同，由于完全不會產(chǎn) 生溢料6，故而可以更進(jìn)一步提高基板制品2的可靠性。本發(fā)明人確認(rèn)獲知，在母基板3為板厚0.5mm的玻璃環(huán)氧樹脂基板 的情況下，對于以往最大限度可重疊兩枚的來說，在本發(fā)明中，即使是 重疊4 5枚，也不會產(chǎn)生溢料6，從而可以大幅度地提高加工效率。
權(quán)利要求
1.一種外形加工方法，是通過由旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行的切削加工來形成工件的外周面的加工方法，其特征在于，當(dāng)存在有與所形成的上述工件的外周面交叉的空洞部的情況下，在上述旋轉(zhuǎn)工具相對上述工件移動，來形成上述工件的外周面時，在上述空洞部的上述旋轉(zhuǎn)工具的移動方向上游側(cè)的交叉部，以與上述所形成的工件的外周面干涉的方式，通過打孔裝置來加工空刀孔，之后，在使上述旋轉(zhuǎn)工具的刃的旋轉(zhuǎn)相對于前述所形成的工件的外周面而言時的方向、與該旋轉(zhuǎn)工具的移動方向相同的狀態(tài)下，來使該旋轉(zhuǎn)工具以從上述空刀孔朝向上述空洞部進(jìn)入的方式移動，從而形成上述的工件的外周面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形加工方法，其特征在于，上述打孔 裝置為鉆頭，在加工上述空刀孔時，該鉆頭的刃的旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn) 工具的刃的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外形加工方法，其特征在于，上述 空洞部的內(nèi)周面被施以了電鍍。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種外形加工方法，其不會降低基板制品的作為制品的可靠性，并且可以提高加工效率。當(dāng)存在有與基板制品(2)的精加工面交叉的通孔(空洞部)(1)的情況下，在精加工面(S)與通孔(1)相交叉的兩個交叉部內(nèi)，加工空刀孔(8)，且該空刀孔(8)與右旋轉(zhuǎn)的鉆頭(7)從通孔(1)切入基板制品(2)的一側(cè)的交叉部(D)相干涉。之后，使左旋轉(zhuǎn)的銑刀(5)的移動方向(C)設(shè)為從空刀孔(8)側(cè)進(jìn)入通孔(1)的方向，來加工精加工面(S)。
文檔編號B23B41/00GK101152674SQ20071014527
公開日2008年4月2日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者時永勝典, 河崎裕, 高橋進(jìn)太郎 申請人:日立比亞機(jī)械股份有限公司