專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶顯示器模組殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器模組殼體(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)LCD模組殼體)及其制 造方法，特別是指一種制造工藝簡(jiǎn)單，材料消耗較少，生產(chǎn)效率高的LCD模組 殼體及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，LCD模組殼體，在設(shè)有LCD控制板的LCD模組的外殼部支持該 LCD模組。
所述LCD模組殼體緊密包住LCD模組，并利用模具使用金屬性材質(zhì)進(jìn)行精 密制作。
現(xiàn)有的LCD模組殼體在模具作業(yè)時(shí)，需經(jīng)過(guò)較復(fù)雜的工藝流程。 如圖14a-f所示，現(xiàn)有的LCD模組殼體的工藝流程按如下步驟進(jìn)行。 現(xiàn)有的LCD模組殼體的制造工藝，每個(gè)工藝流程都需要一個(gè)單一模具。如
圖14a所示，把巻曲形狀的平板鋼板引入到第1模具實(shí)施第1步驟，即組合
(Compound)作業(yè)。
如圖14a所示，組合步驟利用巻曲形狀的平板鋼板，拉至平坦?fàn)顟B(tài)的同時(shí) 在模具中根據(jù)LCD模組的大小切割平板鋼板，進(jìn)行沖壓。
此時(shí)，在組合作業(yè)中，同時(shí)進(jìn)行切料(blanking),沖孔(piercing)及開(kāi)槽 (notching)等工藝。
如上所述，利用第1模具完成如圖14a所示的四角型平板2的組合工藝之 后，接著如圖14b所示，利用第2模具進(jìn)行第2步驟，即沖孔(piercing)、軋 花(embossing)及去毛束U (burring)等工藝。
接著，如圖14c所示，已連續(xù)進(jìn)行沖孔(piercing)，軋花(embossing)和 去毛刺(burring)的平板2，利用第3模具同時(shí)進(jìn)行L折彎及Z折彎，使其向一 側(cè)折彎。
所述L折彎是為了包住LCD模組的外側(cè)。并且，所述Z折彎是為了在安裝LCD模組時(shí)，LCD模組的整個(gè)面緊密固著至外側(cè)，使其靠向內(nèi)側(cè)進(jìn)行沖壓加工。 此時(shí)，進(jìn)行Z折彎的LCD模組殼體是，為了使LCD模組的整個(gè)面緊密固著， 如沒(méi)有上述折彎部位，LCD模組的固著力將會(huì)減弱，因此，必須謹(jǐn)慎處理該工 藝流程。
如圖14c所示，L折彎及Z折彎工藝之后，安裝LCD模組時(shí)，為了看得到 LCD模組的正面，如圖14d所示，利用第4模具去除除了 L折彎及Z折彎的部 位之外的內(nèi)側(cè)部一些不必要的部分，即進(jìn)行切除中間平板4的座圈沖孔(Bezel piercing)工藝。
對(duì)于利用第4模具進(jìn)行座圈沖孔(Bezel piercing)工藝時(shí)滯留的部分，即 利用模具加工時(shí)粘著在沖壓部位的剩余的金屬?gòu)U料需要進(jìn)行去除，并且，為了
利用螺絲進(jìn)行結(jié)合，利用第5模具，如圖14e所示進(jìn)行平面及角度折彎、攻絲 (ta卯ing)等工藝流程。
接著，經(jīng)過(guò)上述工藝完成攻絲(tapping)之后，利用第6模具細(xì)致完成剩 余的最后的工藝處理，即可得到LCD模組殼體。
現(xiàn)有的LCD模組殼體的制造方法如此復(fù)雜，需要至少6臺(tái)高價(jià)的模具進(jìn)行 作業(yè)。
從設(shè)備的投資角度來(lái)說(shuō)，需要設(shè)置多臺(tái)高價(jià)的模具，其投資費(fèi)用相當(dāng)高， 同時(shí)，需要符合各LCD模組外觀形狀的各種模具投入到制造工藝中，因此，也 存在增加管理模具的工作人員等多種問(wèn)題。
并且，如圖14d所示，安裝LCD模組后，為了僅留下固定模組的框架部分， 需去除露出模組正面的鋼板部分，進(jìn)行多余部分的沖孔(piercing)，即，進(jìn)行 在內(nèi)側(cè)部以四角型的形狀沖壓切割多余部分的工藝。此時(shí)，存在切割部位的材 料大于框架部分的問(wèn)題。
雖然，所述多余的切割部位可以重新利用，但是需要必須重新加工平板鋼 板的問(wèn)題。
如上所述，現(xiàn)有的LCD模組殼體的制造，不僅需要多臺(tái)模具，還需要模具 之間轉(zhuǎn)送加工材料的轉(zhuǎn)送設(shè)備，因此，既消耗更多的設(shè)備又投資更多的費(fèi)用。 并且，存在使用過(guò)程中不斷增加管理費(fèi)用的問(wèn)題和，為了得到內(nèi)側(cè)部敞開(kāi)的四 角型框架，需要壓制切割內(nèi)側(cè)部分而產(chǎn)生浪費(fèi)鋼板材料的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種LCD模組殼體及其制造方法，它可以簡(jiǎn)化工藝流
程，節(jié)約耗材。
本發(fā)明的發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)深入研究后發(fā)明了一種
新的LCD模組殼體的制造方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明LCD模組殼體及其制造方法，其方法包括 如下步驟首先，利用累進(jìn)式(Progressive type)模具，連續(xù)沖壓加工多個(gè)直 線型模組殼體框架；其次，通過(guò)相互接觸所述多個(gè)直線框架的端部形成多角形 殼體框架，并利用機(jī)械結(jié)合方法進(jìn)行結(jié)合。所述機(jī)械結(jié)合方法包括擠縫壓緊 (calking)或箝入壓緊(clinching)方法。
并且，本發(fā)明另外一種實(shí)施例的LCD模組殼體的制造方法是，利用級(jí)進(jìn)式 或累進(jìn)式(Progressive type)模具，連續(xù)沖壓加工其端部設(shè)有突起部及凹陷部 的直線型模組殼體框架，相互接觸所述直線框架的端部形成多角形的殼體框架 之后，可強(qiáng)制套住設(shè)置于直線框架端部的所述突起部及凹陷部來(lái)實(shí)現(xiàn)相互結(jié)
合o
并且，本發(fā)明另外實(shí)施例的LCD模組殼體的制造方法是， 一個(gè)直線框架的 一側(cè)端部接觸于另一個(gè)直線框架的內(nèi)側(cè)面，如此相互接觸并形成多角形框架之 后，利用激光焊接的方法進(jìn)行結(jié)合，此時(shí)，折彎加工所述直線框架形成上側(cè)面 和側(cè)面，在所述上面和側(cè)面的界限部位可形成一開(kāi)口部。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述制造方法還包括，折彎所述直線框架形成橫框 架和豎框架的折彎加工步驟。
另外，所述框架中相鄰的橫框架和豎框架的邊界部分形成折彎用開(kāi)槽 (notch),所述折彎用開(kāi)槽(notch)內(nèi)側(cè)形成溝槽。
另外，在本發(fā)明的實(shí)施例，所述直線框架的制造過(guò)程中，沖壓加工多個(gè)的 直線框架，通過(guò)相互連接所述多個(gè)直線框架形成多角型的殼體框架。
如上所述，本發(fā)明的LCD模組殼體的制造方法，僅利用l套級(jí)進(jìn)式或累進(jìn) 式(Progressive type)的模具連續(xù)沖壓直線框架，因此，與利用多套模具的現(xiàn) 有技術(shù)相比，其生產(chǎn)速度明顯加快。
并且，加工直線框架之后，通過(guò)折彎該直線框架來(lái)形成四角型殼體框架， 因此，節(jié)省大量耗材，帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效果。
還有，不需要多臺(tái)高價(jià)的模具，僅使用1套累進(jìn)式(Progressive type)模 具，便帶來(lái)了減少模具投資費(fèi)用的有益效果。
另外，相互接觸直線框架的端部，并通過(guò)箝入壓緊(clinching)，擠縫壓 緊(calking)等機(jī)械結(jié)合方法或強(qiáng)制套住、激光焊接等方法進(jìn)行相互結(jié)合并固 定，因此，制造工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)可制造具有機(jī)械強(qiáng)度的LCD模組殼體。
另外，不需經(jīng)過(guò)折彎工藝，通過(guò)制作多個(gè)直線框架，并連接所述直線框架 端部，也可容易制造出多角型的LCD模組殼體。
另外，通過(guò)多個(gè)直線框架的相互結(jié)合，即可制造出LCD模組殼體。因此， 制造大型LCD模組時(shí)也不需要另外添置大型設(shè)備。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 圖1是本發(fā)明實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法利用累進(jìn)式(Progressive) 模具加工直線型框架的工藝流程圖2a至圖2c是本發(fā)明第1實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法的工藝流程圖3是本發(fā)明第2實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖4是本發(fā)明第3實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖5是本發(fā)明第4實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖6是本發(fā)明第5實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖7是本發(fā)明第6實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖8是本發(fā)明第7實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖9是本發(fā)明第8實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖10是本發(fā)明第9實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖11是本發(fā)明第10實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖12是本發(fā)明第11實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖13是本發(fā)明第12實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖14是現(xiàn)有的LCD模組殼體的制造方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，
為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，省略了與說(shuō)明無(wú)關(guān)的內(nèi)容，同時(shí)，說(shuō)明書(shū)中
相同或類(lèi)似的構(gòu)成元件賦予了相同的參考符號(hào)。
圖1是，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的LCD模組殼體的制造方法，利用累進(jìn)式 (Progressive type)模具加工成直線型框架的加工工藝流程圖。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的LCD模組殼體的制造方法是利用一個(gè)累進(jìn)式 (Progressive type)模具，連續(xù)加工多個(gè)直線框架的制造方法。即，本發(fā)明的 實(shí)施例，并不像現(xiàn)有技術(shù)，使用根據(jù)LCD模組的大小切割好的平板型鋼板，而 是通過(guò)利用連續(xù)加工的多個(gè)直線框架8進(jìn)行加工制造LCD模組殼體。
如上所述，利用累進(jìn)式(Progressive type)模具沖壓加工時(shí)，根據(jù)直線框 架8的沖壓性能可以以每分鐘60 300個(gè)的速度進(jìn)行生產(chǎn)。并且，在所述直線 框架制造過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行切料(blanking),開(kāi)槽(notching)，及沖孔 (piercing)加工工藝，并且，沿著直線框架8的寬度方向可同時(shí)進(jìn)行L折彎和 Z折彎。
如上所述，利用直線框架8制造LCD模組殼體時(shí)，不需去除不必要的中央 平板部分，因此，可以大幅度減少材料費(fèi)。并且，累進(jìn)式(Progressive type)模 具的加工速度非?？?，可提高生產(chǎn)速度及生產(chǎn)率。
被加工的直線框架8利用如流水線帶的轉(zhuǎn)送手段轉(zhuǎn)移到下一個(gè)步驟。 下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖，對(duì)于用直線框架制造LCD模組殼體的方法，
進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖2a至圖2c是本發(fā)明第1實(shí)施例的LCD模組殼體的制造方法流程圖。
首先，如上所述，通過(guò)直線框架的制造工藝，制造沿著工藝方向延長(zhǎng)的直 線框架(參考圖2a)。
本實(shí)施例中，先制造直線型第l框架10及第2框架12，還有，在第l框 架10及第2框架12上形成折彎用開(kāi)槽(notching)，在直線框架制造過(guò)程中， 沿著直線框架的寬度方向同時(shí)進(jìn)行L折彎及Z折彎，但是為了便于理解，圖2a 中，沒(méi)有圖示L折彎及Z折彎。
所述第1框架10及第2框架12是，在折彎加工形成LCD模組殼體的框架 時(shí)，對(duì)應(yīng)殼體一側(cè)的部分，具體在本實(shí)施例中，第l框架10及第2框架12各 個(gè)以折彎開(kāi)槽(notching)為中心折彎加工成兩段，形成第l部分10a、 12a，第 2部分10b、 12b及第3部分10c、 12c(參考圖2b)。
另外，所述折彎開(kāi)槽(notching)是在第1框架IO及第2框架12的長(zhǎng)度方 向的所定部分切割形成，如此形成折彎開(kāi)槽(notching) 11,在折彎第1框架10 及第2框架12形成殼體框架時(shí)，被折彎的部分相互不干擾，可順利進(jìn)行折彎
加工。
圖中未表示折彎開(kāi)槽11的端部，但是，V字型的折彎開(kāi)槽11的端部形成溝 槽，在直線框架折彎加工時(shí)，可減少折彎開(kāi)槽11內(nèi)側(cè)的折疊部分相對(duì)應(yīng)的面 積，因此，可防止折彎部分發(fā)生加工不良的問(wèn)題，同時(shí)可防止折彎加工時(shí)折彎 開(kāi)槽11的內(nèi)側(cè)面先接觸的問(wèn)題。
其次，如圖2b所示，進(jìn)行第1框架10及第2框架12彎折成橫框架及豎框
架的工藝流程。
具體來(lái)說(shuō)，第1部分10a、 12a以及短于所述第1部分10a、 12a的第3部 分10c、 12c，形成相當(dāng)于殼體框架長(zhǎng)邊的橫框架；第2部分10b、 12b形成相當(dāng) 于殼體框架短邊的豎框架，即，相互連接第1框架10的第1部分10a和第2框 架12的第3部分12c，相互連接第1框架10的第3部分10c和第2框架12的 第1部分12a，即可形成具有一對(duì)長(zhǎng)邊和一對(duì)短邊的四角型殼體框架。
本實(shí)施例中說(shuō)明了折彎加工第1框架10及第2框架12形成四角型殼體框 架的例子，但是根據(jù)LCD模組的外觀形成多種形狀的直線框架也屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
其次，激光焊接相互連接的第1框架IO和第2框架12的端部，即可形成 LCD模組殼體19(參考圖2c)。
如上所述，通過(guò)激光焊接相互連接的所述端部，可減少材料的熱變形，同 時(shí)可形成固著力較好的殼體19。
并且，利用多個(gè)直框架，減少去除平板內(nèi)側(cè)的不必要部分的工藝流程，可 大幅減少材料費(fèi)用。
圖3是本發(fā)明第2實(shí)施例的LCD模組殼體制造方法的示意圖，圖4是本發(fā) 明第3實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法的示意圖。
如圖3所示，第2實(shí)施例不同于第1實(shí)施例，相互對(duì)應(yīng)的第1框架20及第 2框架22的端部位于殼體框架的短邊。如第1實(shí)施例，用激光焊接相互對(duì)應(yīng)的 部分即可形成LCD模組殼體。
如圖4所示，第3實(shí)施例不同于第1實(shí)施例，第1框架30及第2框架32 直接形成了橫框架30a、 32a及豎框架30b、 32b，相互連接的第1框架30及第 2框架32的端部位于殼體框架的棱角部分。如第1實(shí)施例，用激光焊接相對(duì)應(yīng) 的部分即可形成LCD模組殼體。
另外，在第3實(shí)施例中，相互對(duì)應(yīng)的端部是通過(guò)對(duì)應(yīng)焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，把橫
框架30a、 32a的端部接觸對(duì)應(yīng)于豎框架30b、 32b內(nèi)側(cè)面，形成四角型的殼體 框架之后，相互接觸對(duì)應(yīng)的部分利用激光焊接結(jié)合，制造LCD模組殼體。
圖4的放大圖中，為了便于理解，僅標(biāo)示了橫框架32a的側(cè)面32al和豎 框架30b的側(cè)面30bl。同時(shí)，橫框架30a、 32a的內(nèi)側(cè)面接觸對(duì)應(yīng)于豎框架30b、 32b的端部，并通過(guò)激光焊接進(jìn)行結(jié)合。
如上所述，相互接觸的第1框架30及第2框架32的端部對(duì)應(yīng)于殼體框架 的棱角部分時(shí)，將會(huì)減少直線框架的折彎加工工藝的次數(shù)，相應(yīng)提高生產(chǎn)效率。
圖5是本發(fā)明第4實(shí)施例LCD模組殼體制造方法的示意圖，圖6是本發(fā)明 第5實(shí)施例LCD模組殼體制造方法的示意圖。
如圖5所示，為了形成多角型的殼體框架，具有第1框架40及第2框架42 之外還具有直線型第3框架44及第4框架46。
艮P，以兩段折彎加工形成的第1框架40及第2框架42相互分開(kāi)對(duì)應(yīng)布置， 形成殼體框架的豎框架，所述相互分開(kāi)對(duì)應(yīng)布置的第1框架40和第2框架42 之間配置直線型第3框架44及第4框架46形成橫框架。接著，如第1實(shí)施例， 相互接觸的框架端部用激光焊接進(jìn)行結(jié)合制造四角型LCD模組殼體。
如圖6所示，第5實(shí)施例中，按兩段折彎加工形成的第l框架50及第2框 架52形成殼體框架的橫框架，相互分開(kāi)對(duì)應(yīng)布置的所述第1框架50和第2框 架52之間配置直線型第3框架54及第4框架56形成豎框架。
如上所述，利用直線型的第3框架44、 54及第4框架46、 56制造大型的 殼體LCD模組時(shí)，不需要大型的模具設(shè)備即可制造LCD模組殼體。
圖7是本發(fā)明第6實(shí)施例LCD模組殼體制造方法的示意圖。
如圖7所示，在第6實(shí)施例中，直線型4個(gè)框架，g卩，實(shí)際上相當(dāng)于橫框架 的第1框架60及第2框架62和，實(shí)際上相當(dāng)于豎框架的第3框架64及第4 框架66所構(gòu)成殼體框架。接著，如第3實(shí)施例，相互接觸的各框架的端部通 過(guò)對(duì)應(yīng)焊接所結(jié)合，制造四角型的LCD模組殼體。
第6實(shí)施例的LCD模組殼體框架不同于第3實(shí)施例，不需折彎框架，因此， 更加能夠提高生產(chǎn)效率。
圖8a至圖8d是本發(fā)明第7實(shí)施例的LCD模組殼體制造方法示意圖。
首先，如圖8a所示，具有直線型的第1框架70及第2框架框架72，在第1 框架70的一端和第2框架72的一端形成延長(zhǎng)部71、 73，所述延長(zhǎng)部71、 73 是當(dāng)?shù)?框架70及第2框架72折彎加工形成LCD模組殼體框架時(shí)，與其他框
架結(jié)合的部分。在本實(shí)施例中，第1框架70的一端形成延長(zhǎng)部71，第2框架 72的一端形成延長(zhǎng)部73,同時(shí)，所述延長(zhǎng)部也可形成于第1框架70及第2框 架72中的任一框架的端部。
其次，第1框架70及第2框架72彎折加工形成橫框架及豎框架的折彎加 工流程。(參考圖8b)
艮P，如圖8b所示，第1框架70及第2框架72各加工形成兩段折彎，將第1 框架70的延長(zhǎng)部71和第2框架72的沒(méi)有形成延長(zhǎng)部的端部相互接觸，將第2 框架72的延長(zhǎng)部73和第l框架70的沒(méi)有形成延長(zhǎng)部的端部相互接觸，具體 來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)部71、 73重疊于相互接觸的其他框架的內(nèi)側(cè)，因此，形成擁有一對(duì) 長(zhǎng)邊和一對(duì)短邊的四角型殼體框架。
其次，相互重疊的延長(zhǎng)部73和第1框架70的一側(cè)端，通過(guò)箝入壓緊 (clinching)方法進(jìn)行結(jié)合(參考圖8c)。把相互重疊的第2框架72的延長(zhǎng)部 73和第1框架70，放置于箝入壓緊(clinching)設(shè)備75之間，利用加壓的箝 入壓緊(clinching)方法相互結(jié)合第l框架70及第2框架72。本實(shí)施例中，說(shuō) 明了相互重疊放置的第2框架72的延長(zhǎng)部73和第1框架70通過(guò)機(jī)械的加壓 相互結(jié)合的機(jī)械箝入壓緊(clinching)方法。但是，也可以是其他方法，如相 互重疊放置的第2框架72的延長(zhǎng)部73和第1框架70上設(shè)置另外的小器件并 通過(guò)加壓，利用所述器件結(jié)合第2框架72及第1框架70的自行沖壓箝入壓緊 (piercing clinching)的方法，此類(lèi)方法均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。并且，第1 框架70的延長(zhǎng)部71和第2框架72也可利用上述方法進(jìn)行相互結(jié)合。
如上所述的箝入壓緊(clinching)方法，易制造四角型的LCD模組用殼體。 (參考圖8d)。 g卩，不需利用多臺(tái)模具和經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝，把直線框架折彎后利用 箝入壓緊(clinching)方法便可制造出LCD模組殼體79，因此，制造工藝簡(jiǎn)單， 可提高生產(chǎn)速度。并且，減少去除平板內(nèi)側(cè)部不必要部分的工藝，即減少了材 料費(fèi)用。
另外，在本實(shí)施例中，利用箝入壓緊(clinching)方法，從殼體79的外側(cè) 往內(nèi)側(cè)進(jìn)行加壓，因此延長(zhǎng)部73和第1框架70的重疊部分向殼體79內(nèi)側(cè)突出 形成突出部77。具體來(lái)說(shuō)，如圖8d的放大圖所示，延長(zhǎng)部73和第1框架70重 疊的部分上下兩個(gè)方向可形成圓形突出部77。
如上所述，突出部77向殼體內(nèi)側(cè)突出形成，因此，LCD模組殼體19的外側(cè) 面，即LCD模組結(jié)合于殼體時(shí)，使用者看到的便是圓滑成型的殼體79的外側(cè)。
10
并且，在本實(shí)施例是利用箝入壓緊(clinching)方法相互結(jié)合第1框架70 及第2框架72。同時(shí)，擠縫壓緊(calking)、強(qiáng)制套住等機(jī)械的結(jié)合方法也均 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
圖9是本發(fā)明第8實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖，圖10是本發(fā) 明第9實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖。
如圖9所示，第8實(shí)施例不同于第7實(shí)施例，第1框架80的延長(zhǎng)部81和 第2框架82的延長(zhǎng)部83位于殼體框架的短邊，通過(guò)箝入壓緊(clinching)方 法進(jìn)行相互結(jié)合，制造LCD模組殼體。
如圖10所示，第9實(shí)施例中，第l框架90及第2框架92實(shí)際上折彎成橫 框架及豎框架，第1框架90的延長(zhǎng)部91和第2框架92的延長(zhǎng)部93設(shè)置為對(duì) 應(yīng)于殼體框架的棱角部。同時(shí)，如第7實(shí)施例用箝入壓緊(clinching)方法相互 結(jié)合制造LCD模組殼體。
圖11是本發(fā)明第10實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖，圖12是本 發(fā)明第11實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖。
如圖11所示，第10實(shí)施例為了形成多角型的殼體框架，除了第1框架100 及第2框架102之外還具有直線型的第3框架104及第4框架106，所述各框 架的一側(cè)端部形成了延長(zhǎng)部101、 103、 105、 107。
同時(shí)，如第4實(shí)施例，配置第l框架100至第4框架106并形成四角型的 殼體框架后，利用箝入壓緊(clinching)方法制造LCD模組殼體。
如圖12所示，第11實(shí)施例如第5實(shí)施例，在第1框架110及第2框架112 形成橫框架部，第3框架114及第4框架116形成豎框架部，各框架的延長(zhǎng)部 111、 113、 115、 117與其他框架的端部通過(guò)箝入壓緊(clinching)方法進(jìn)行相 互結(jié)合，即可制造四角型的LCD模組殼體。
圖13是本發(fā)明第12實(shí)施例LCD模組殼體的制造方法示意圖。
如圖13所示，第12實(shí)施例具有直線型的第1框架120、第2框架122、 第3框架124及第4框架126，各框架的一側(cè)端部形成的延長(zhǎng)部121、 123、 125、 127與其他框架的端部通過(guò)箝入壓緊(clinching)方法相互進(jìn)行結(jié)合，此方法不 需要另外的折彎程序，即可容易制造出四角型的LCD模組殼體。
通過(guò)以上具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限 于此實(shí)施方式，在權(quán)利要求和發(fā)明的內(nèi)容及附圖的范圍之內(nèi)均可作等價(jià)變換其 實(shí)施方式，此類(lèi)變變換同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于包括如下步驟，首先，利用級(jí)進(jìn)式或累進(jìn)式模具，連續(xù)沖壓加工多個(gè)直線型模組殼體框架；其次，相互連接所述多個(gè)直線型框架的端部形成多角形殼體框架，并通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行結(jié)合。
2、 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于 所述機(jī)械方法是箝入壓緊。
3、 一種液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于包括如下步驟， 首先，利用級(jí)進(jìn)式或累進(jìn)式模具，連續(xù)沖壓加工；其次，相互連接所述多個(gè)直線型框架的端部形成多角形殼體框架，并通過(guò)激光焊接進(jìn)行結(jié)合。
4、 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于 所述多個(gè)直線型框架中， 一個(gè)直線型框架的一端面與另一個(gè)直線型框架端部的 內(nèi)側(cè)面相互接觸并形成多角形框架。
5、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法， 其特征在于所述制造方法還包括，折彎所述直線型框架形成橫框架及豎框架 的折彎加工步驟。
6、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法， 其特征在于所述多角形框架包括相互對(duì)應(yīng)的一對(duì)長(zhǎng)邊及一對(duì)短邊，相互接觸 的端部位于所述一對(duì)長(zhǎng)邊或一對(duì)短邊。
7、 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法， 其特征在于所述相互接觸的端部為所述多角形的棱角部分。
8、 一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法制造的液晶顯示器模組殼體，其 特征在于所述殼體設(shè)有構(gòu)成多角形的多個(gè)橫框架及豎框架，還設(shè)有延長(zhǎng)部， 所述延長(zhǎng)部形成于該橫框架及豎框架的一端或兩端，并連接于相鄰的橫框架或 豎框架。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種LCD模組殼體及其制造方法，其方法包括，首先，利用級(jí)進(jìn)式或累進(jìn)式模具，連續(xù)沖壓加工多個(gè)直線型模組殼體框架；其次，通過(guò)相互連接所述多個(gè)直線框架的端部形成多角形殼體框架，并通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行結(jié)合。本發(fā)明簡(jiǎn)化制造工藝流程，提高經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)性。
文檔編號(hào)B21D53/74GK101176900SQ20071014727
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者樸日模 申請(qǐng)人:凡潤(rùn)電子(無(wú)錫)有限公司