專利名稱：Lcd控制板底座及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種LCD控制板(PANEL)底座(BOTTOM CHASSIS)及其制造方法， 特別是指一種適應于LCD控制板的大型化趨勢，利用小型沖壓機易于加工并節(jié) 省費用的LCD控制板底座及其制造方法。
背景技術(shù)：
底座上安裝LCD控制板，并設有驅(qū)動LCD控制板的回路板，通常是一面閉 塞的平板狀部材。
所述底座通常用于大小約為40英寸，46英寸的LCD控制板，利用一般的 沖壓機可一體形成一底座。但，隨著LCD控制板的大型化趨勢，為了把大型控 制板安裝于底座上，其大小也應隨之變大。
具體來說，現(xiàn)有的底座，如圖l所示， 一體成形時，所用的沖壓機并不是 很大，但隨著LCD控制板的大型化趨勢，轉(zhuǎn)送制造底座的巻曲鋼板的送料機， 沖壓形成所需底座的沖壓機，并且在作業(yè)過程中，旋轉(zhuǎn)底座或移送到下一工藝 的轉(zhuǎn)送機，還有，調(diào)整所述底座平面狀態(tài)的校平機等設備均需要相應地趨于大 型化。
并且，為了確保攻絲(tapping)、擠縫壓緊(calking)、洗滌或產(chǎn)品檢査等 流程的準確性， 一體形成較大的底座工藝也受到一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種LCD控制板底座及其制造方法，它可以利用小型的沖壓 機制造大型的底座，該方法既簡單又成本低。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的LCD控制板底座的制造方法，通過單一 或多個沖壓機分別形成一底座及另一底座之后，連接所述底座并通過焊接進行
妙A 5口 口 o
如上所述，本發(fā)明LCD控制板底座的制造方法，消除了在制造大型底座工
藝中，隨之需要各類大型設備的問題，同時降低了制造單價。
并且，制造大型的底座時，分別形成各個底座之后，通過焊接的方式進行
連接即可形成大型底座。
分別形成各個底座之后，通過相互連接制造大型底座，因此，不需要在制
造過程中相應地需要大型送料機、沖壓機及校平機等設備，從而減少了生產(chǎn)費用。


下面結(jié)合具體實施方式
和附圖對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。 圖1是一體形成的現(xiàn)有LCD控制板底座示意圖2是本發(fā)明分別形成的各底座通過焊接形成的LCD控制板底座示意圖； 圖3及圖4是本發(fā)明LCD控制板底座接觸面的接觸狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
圖2是本發(fā)明LCD控制板底座的示意圖，圖3及圖4是本發(fā)明LCD控制板 底座接觸面的接觸狀態(tài)示意圖。
如圖2所示，巻曲纏繞的平板型鋼板，利用兩臺大型的沖壓機或，當成型 的一底座與另一底座相同時，利用一臺沖壓機分別形成安裝LCD控制板底座。
如上所述，利用兩臺沖壓機形成兩個底座，即可形成大小為所述底座兩倍 的大型底座。
利用所述沖壓機，形成一底座22及另一底座26時，相互連接即可。 所述底座22及所述另一底座26相互緊密連接后，通過焊接等結(jié)合手段固 定為一體。
通過焊接結(jié)合所述底座22和所述另一底座26,即可制造可安裝大型LCD 控制板的大小為兩個所述底座大小的底座20。
并且，焊接所述底座22和所述另一底座26時，為了減少材料的變形，可 實施激光焊接。
另外，所述底座22和所述另一底座26相互接觸的部分為，如圖3及圖4 所示，形成Z型或波型的接觸面30，并通過激光焊接進行連接。此時，由于接 觸面較大，因此，可防止中間部分折彎的現(xiàn)象。
艮口，如圖3所示的Z型或，如圖4所示的波型形成接觸面30后，相互接
觸部分的面積增加，同時焊接之后，起到增加焊接部分的固著力的作用，在制 造大型底座時，防止中間部分的折彎。
同時，焊接所述大型底座時，Z型的部位可按長度方向拉長，即可更為增 加焊接面積，提高底座的平板性及強度。
根據(jù)如上所述的方法，利用兩臺沖壓機可制造出各個底座2倍大小的大型 底座。
如上所述的方法是利用兩臺沖壓機制造大型底座的方法，這僅限于本發(fā)明 的一種實施例，本發(fā)明的保護范圍并不局限于該實施方式，可做多種等價變化。
利用多臺沖壓機分別形成底座之后，通過焊接相互結(jié)合所述底座。即，隨 著LCD控制板大小的變化，相應改變底座長度或?qū)挾?未圖示)，但中間連接 的部分通過沖壓機可制作成相同。
如上所述，通過多臺沖壓機分別形成底座之后，通過焊接連接所述各底座， 即可形成大型底座。
權(quán)利要求
1、一種LCD控制板底座的制造方法，其特征在于通過單一或多個沖壓機分別形成一底座及另一底座之后，連接所述底座，并通過焊接進行結(jié)合。
2、 如權(quán)利要求1所述的LCD控制板底座的制造方法，其特征在于所述 底座之間的相互連接部分為Z型或波形。
3、 如權(quán)利要求1所述的LCD控制板底座的制造方法，其特征在于所述 底座的焊接為激光焊接。
4、 一種LCD控制板底座的制造方法，其特征在于通過單一或多個沖壓 機分別形成至少3個底座之后，連接所述3個底座，并通過焊接進行結(jié)合。
5、 一種根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法制造的LCD控制板底座， 其特征在于所述控制板底座通過多個底座相互焊接而形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LCD控制板底座及其制造方法，利用單一或多個沖壓機分別形成多個底座之后，相互連接并通過焊接進行結(jié)合。本發(fā)明隨著LCD的大型化趨勢，利用小型沖壓機制得大型底座，可節(jié)省生產(chǎn)費用。
文檔編號B23P15/00GK101176962SQ20071014727
公開日2008年5月14日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者樸日模 申請人:凡潤電子(無錫)有限公司