專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱模組的加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是提供一種散熱模組的加工方法及裝置，尤指利用壓合治具的壓合部 插入連續(xù)鰭片組內(nèi)，再以預(yù)設(shè)外力施力使壓合治具的壓合槽壓迫連續(xù)鰭片組的凸 緣嵌入熱管形成定位，以達(dá)到方便且快速組裝熱管、連續(xù)鰭片組并形成良好結(jié)合 定位的目的。
背景技術(shù)：
隨著資訊時(shí)代的來(lái)臨，電腦資訊設(shè)備已普及到社會(huì)各角落，不僅公司行號(hào)大 量的使用電腦，且各家庭里也紛紛裝設(shè)電腦。因應(yīng)著電腦廣泛運(yùn)用的趨勢(shì)，電腦 本身的運(yùn)算功能便需予以增強(qiáng)，才能有更高效能來(lái)快速執(zhí)行各種不同的作業(yè)，如 中央處理器、硬碟、記憶體、顯示卡等裝置便不斷推陳出新，但伴隨著上述裝置 的高頻運(yùn)算、高速運(yùn)轉(zhuǎn)等改良提升，其裝置也產(chǎn)生了高溫、高熱的問(wèn)題，廠(chǎng)商針 對(duì)此一問(wèn)題便利用散熱元件加裝在高熱的裝置上，其散熱元件是利用導(dǎo)熱良好的 材質(zhì)所制成，可使裝置的高熱傳導(dǎo)至散熱元件進(jìn)行發(fā)散。
然而，散熱元件發(fā)散熱能的速度不夠快，便有廠(chǎng)商在散熱元件上加裝風(fēng)扇， 利用風(fēng)扇推動(dòng)空氣流動(dòng)，而使散熱元件周遭的熱空氣與外部冷空氣產(chǎn)生對(duì)流，進(jìn) 而加快散熱元件的散熱速度，此外，廠(chǎng)商也針對(duì)了散熱元件的散熱鰭片進(jìn)行了許 多形狀、構(gòu)造上的改良，但由于現(xiàn)今電子產(chǎn)品朝輕、薄、短、小方向研發(fā)的趨勢(shì)， 且在電腦內(nèi)部裝置飛快的提升效能速率下，既有的散熱元件與風(fēng)扇便無(wú)法順利將 裝置的溫度降低。
是以，便有廠(chǎng)商在散熱鰭片組內(nèi)加裝了熱管，如圖io所示，其是在多個(gè)鰭片 A上設(shè)有可插入熱管B的穿孔A1，且穿孔A1上方形成有一較小的細(xì)孔A2，當(dāng) 細(xì)孔A2內(nèi)穿設(shè)有金屬絲A3后便可利用熱融的加工程序，使金屬絲A3融化后利 用毛細(xì)現(xiàn)象由細(xì)孔A2流至穿孔A1內(nèi)鰭片A、熱管B之間，而使鰭片A與熱管B 形成穩(wěn)固連結(jié)。上述的金屬絲A3也可為錫膏，其是利用熱管B內(nèi)所設(shè)的冷卻液 體吸熱而由液態(tài)轉(zhuǎn)換成氣態(tài)，且冷卻氣體上升經(jīng)過(guò)的熱管B便可與外部冷空氣持
續(xù)接觸散發(fā)熱能，當(dāng)冷卻氣體降溫后便會(huì)再轉(zhuǎn)換成液態(tài)流回到多個(gè)與鰭片A接觸 的熱管B處，憑借此液氣轉(zhuǎn)換循環(huán)流通來(lái)加快裝置的散熱速度。
目前的熱管與散熱鰭片組，在實(shí)際使用上仍存在缺失有待改善，如
(一) 細(xì)孔A2內(nèi)置入錫膏時(shí)，因散熱鰭片組的細(xì)孔A2較深且孔徑小，使得 置放錫膏的作業(yè)十分不方便，又因無(wú)法控制錫膏施加的數(shù)量，進(jìn)而導(dǎo)致錫膏熱融 后披覆不均勻。
(二) 細(xì)孔A2內(nèi)穿設(shè)有金屬絲A3時(shí)，因金屬絲A3的熔點(diǎn)為高于熱管B的 熔點(diǎn)，當(dāng)金屬絲A3進(jìn)行熱融加工時(shí)，熱管B易因高溫形成軟化，導(dǎo)致熱管B在 高溫的加工過(guò)程中產(chǎn)生損壞。
上述現(xiàn)有的熱管與散熱鰭片組，因具有諸多問(wèn)題與缺失，此即為本發(fā)明人與 從事此行業(yè)者所亟欲改善的目標(biāo)所在。
本案發(fā)明人有鑒于上述缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并以 從事在此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種可快速組裝 結(jié)合且具良好定位效果的散熱模組的加工方法及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱模組的加工方法及 裝置，其組裝結(jié)合作業(yè)較簡(jiǎn)單方便，且可使連續(xù)鰭片組與熱管之間形成良好的定 位效果，便可提升加工制程的生產(chǎn)速度；還可提升加工制程中的產(chǎn)品良率；進(jìn)而 使連續(xù)鰭片組與熱管之間具有較良好的嵌合定位效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括
一種散熱模組的加工方法，尤指可使散熱模組的連續(xù)鰭片組與熱管快速結(jié)合 的方法，所述的連續(xù)鰭片組是在穿孔內(nèi)穿設(shè)有相對(duì)應(yīng)的熱管，其特征在于散熱 模組的加工步驟為
(一) 將相對(duì)式壓合治具插入連續(xù)鰭片組內(nèi)，使壓合治具一側(cè)的壓合槽為相 對(duì)應(yīng)于穿孔朝外延伸的凸緣；
(二) 由壓合治具所設(shè)較小直徑的壓合槽擠壓連續(xù)鰭片組上較大直徑的凸緣；
(三) 利用預(yù)設(shè)外力施力使相對(duì)式壓合治具相對(duì)位移進(jìn)行壓合；
(四) 使得連續(xù)鰭片組的凸緣變形嵌入熱管外側(cè)壁面。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括
一種散熱模組的加工裝置，尤指可使散熱模組的連續(xù)鰭片組與熱管快速結(jié)合 的壓合治具，其特征在于所述的壓合治具是相對(duì)式壓合治具，所述的相對(duì)式壓 合治具是在基部一側(cè)延伸有相對(duì)應(yīng)于連續(xù)鰭片組的壓合部，且各壓合部間形成有
可供其順利穿入連續(xù)鰭片組內(nèi)的間隙，并在壓合部相對(duì)側(cè)的擋止面設(shè)有可擠壓使 連續(xù)鰭片組上相對(duì)應(yīng)的凸緣嵌入熱管外側(cè)壁面的壓合槽。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
(一) 所述的壓合治具利用壓合部對(duì)插在連續(xù)鰭片組，且使連續(xù)鰭片組的凸 緣與壓合治具的壓合槽形成對(duì)位，即可利用預(yù)設(shè)加壓裝置施力在壓合治具，則壓 合治具便會(huì)施壓使散熱模組的凸緣嵌入熱管外側(cè)壁形成定位，進(jìn)而使本發(fā)明的組
裝結(jié)合流程較為簡(jiǎn)單方便，且不會(huì)出現(xiàn)錫膏披覆不均勻的問(wèn)題。
(二) 所述的連續(xù)鰭片組的穿孔、凸緣或熱管設(shè)有散熱介質(zhì)時(shí)，壓合治具或 組裝后的散熱模組、壓合治具及輔助治具則需進(jìn)行加熱作業(yè)，因散熱介質(zhì)的熔點(diǎn) 小于熱管的熔點(diǎn)，便不會(huì)使熱管軟化而易受碰撞產(chǎn)生毀損，且利用輔助治具便可 使預(yù)設(shè)加壓裝置僅施力在壓合治具，且預(yù)設(shè)加壓裝置不會(huì)因碰觸而使散熱模組產(chǎn) 生損壞，便可提升加工制程中的產(chǎn)品良率。
(三) 所述的壓合治具的壓合槽可進(jìn)一步設(shè)有凸壓體，則壓合槽施壓使連續(xù) 鰭片組的凸緣嵌入熱管時(shí)，其凸緣便會(huì)形成同凸壓體形狀且嵌入熱管外側(cè)壁面的 部位，利用上述結(jié)構(gòu)便可防止連續(xù)鰭片組與熱管相對(duì)旋動(dòng)，進(jìn)而提升連續(xù)鰭片組、 熱管的嵌合定位效果。


圖1是本發(fā)明的立體外觀(guān)圖； 圖2是本發(fā)明的立體分解圖； 圖3是本發(fā)明的俯視示意圖； 圖4是本發(fā)明的步驟流程圖； 圖5是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(一)； 圖6是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(二)； 圖7是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(三)； 圖8是本發(fā)明的動(dòng)作后立體示意圖； 圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀(guān)圖IO是現(xiàn)有的立體外觀(guān)圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l-散熱模組；ll-連續(xù)鰭片組；114-剖溝；lll-扣接部；115-間隙；112-穿孔；12-熱管；113-凸緣；2-壓合治具；21-基部；222-擋止面；211-定位孔；223-插入側(cè)；22-壓合部；23-壓合槽；221-間隙；231-凸壓體；3-輔助治 具；30-容置槽；31-定位部；A-鰭片；Al-穿孔；A3-金屬絲；A2-細(xì)孔；B-熱管。
具體實(shí)施例方式
為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā) 明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利于完全了解。
請(qǐng)參閱圖l、圖2、圖3所示，是本發(fā)明的立體外觀(guān)圖、立體分解圖、俯視示 意圖，由圖中可以清楚看出，其散熱模組的加工方法及裝置是主要包括散熱模組 1、壓合治具2所組成，其中
所述的散熱模組1為設(shè)有復(fù)數(shù)鰭片所組裝構(gòu)成的連續(xù)鰭片組11，且連續(xù)鰭片 組11兩相對(duì)外側(cè)分別設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上可固接相鄰鰭片的扣接部111，再在連
續(xù)鰭片組11上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的穿孔112，而各穿孔112又朝外延伸有凸緣 113，且連續(xù)鰭片組11的相鄰鰭片間形成有間隙115，再在各穿孔112及凸緣113 內(nèi)穿設(shè)有熱管12。
所述的壓合治具2是相對(duì)式壓合治具，包括基部21以及與基部21相對(duì)設(shè)置 的壓合部22，即，是在基部21—側(cè)延伸有相對(duì)應(yīng)于連續(xù)鰭片組11鰭片數(shù)量呈梳 狀的壓合部22，且各壓合部22間形成有可供其順利穿入連續(xù)鰭片組11間隙115 內(nèi)的間隙221，并在壓合部22—側(cè)設(shè)有擋止面222，而壓合部22—側(cè)又設(shè)有插入 側(cè)223，再在壓合部22的擋止面222上設(shè)有相對(duì)應(yīng)熱管12的壓合槽23。
此外，本發(fā)明可進(jìn)一步設(shè)有輔助治具3，所述的輔助治具3為呈匸型的兩相 對(duì)治具所組成，且輔助治具3形成有可收納連續(xù)鰭片組11的容置槽30，并在輔 助治具3 —側(cè)設(shè)有定位部31。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4 圖8所示，是本發(fā)明的步驟流程圖、動(dòng)作示意圖(一)、 動(dòng)作示意圖(二)、動(dòng)作示意圖(三)、動(dòng)作后立體示意圖，由圖中可以清楚看 出本發(fā)明的組裝使用步驟為
(100)將壓合治具2插入連續(xù)鰭片組11 一側(cè)具有凸緣113的間隙115內(nèi)。
(101) 移動(dòng)壓合治具2使其壓合槽23相對(duì)應(yīng)抵持在連續(xù)鰭片組11的凸緣 113兩側(cè)。
(102) 將散熱模組1的熱管12插入連續(xù)鰭片組11的各穿孔112、凸緣113 內(nèi)，并用預(yù)設(shè)外部治具使熱管12形成定位。
(103) 利用預(yù)設(shè)加壓裝置施加預(yù)設(shè)外力推抵壓合治具2，判斷壓合治具2是 否會(huì)碰觸擠壓到連續(xù)鰭片組11，若為是，則進(jìn)行步驟104，若為否，則進(jìn)行步驟 105。
(104) 利用輔助治具3分別抵持在壓合治具2凸露出連續(xù)鰭片組11的基部 21及插入側(cè)223。
(105) 啟動(dòng)預(yù)設(shè)加壓裝置施力推壓壓合治具2或輔助治具3，使壓合治具2 相對(duì)位移壓合，而壓合治具2的壓合槽23便會(huì)擠壓連續(xù)鰭片組11的凸緣113， 導(dǎo)致凸緣113嵌入熱管12外側(cè)壁面。
(106) 預(yù)設(shè)加壓裝置回復(fù)至原位，判斷所述的散熱模組l及壓合治具2外側(cè) 是否裝設(shè)有輔助治具3，若為是，則進(jìn)行步驟107，若為否，則進(jìn)行步驟108。
(107) 將輔助治具3分別拆離壓合治具2兩側(cè)。
(108) 將壓合治具2抽離散熱模組1的間隙115。
(109) 判斷所述的連續(xù)鰭片組11是否還有穿孔112需穿設(shè)熱管12，若為是， 則進(jìn)行步驟IOO，若為否，則進(jìn)行步驟IIO。
(110) 結(jié)束。
上述是使用本發(fā)明的流程步驟，所述的相對(duì)式壓合治具2插入散熱模組1的 連續(xù)鰭片組11內(nèi)時(shí)，其連續(xù)鰭片組11與壓合治具2為穿入相對(duì)應(yīng)的間隙115、 221，當(dāng)兩壓合治具2的壓合槽23對(duì)位抵靠在連續(xù)鰭片組11的凸緣113時(shí)，因兩 壓合槽23對(duì)位后不僅可形成連續(xù)鰭片組11上凸緣113的形狀，且其又略小于凸 緣113的外徑，故兩壓合治具2呈尚未對(duì)位、壓合的狀態(tài)，此時(shí)，再將輔助治具 3分別抵靠在兩壓合治具2的基部21及插入側(cè)223，其壓合治具2的基部21與輔 助治具3兩側(cè)又可進(jìn)一步設(shè)有相對(duì)應(yīng)的定位孔211、定位部31，使壓合治具2及 輔助治具3可憑借定位孔211、定位部31相對(duì)應(yīng)卡合形成定位，再將散熱模組1 的熱管12插入連續(xù)鰭片組11的穿孔112、凸緣113內(nèi)，便完成組裝動(dòng)作。
此時(shí)，便可將上述步驟所組裝完成的散熱模組1、壓合治具2、輔助治具3 一同放置到預(yù)設(shè)加壓裝置上(所述的加壓裝置是氣壓或者油壓型式的加壓裝置)，
利用預(yù)設(shè)加壓裝置施加預(yù)設(shè)外力在輔助治具3兩相對(duì)外側(cè)，并緩慢推動(dòng)兩壓合治
具2的擋止面222相對(duì)位移壓合，因輔助治具3的容置槽30內(nèi)收納有連續(xù)鰭片組 11，使輔助治具3僅抵靠在壓合治具2且未接觸連續(xù)鰭片組11，而壓合治具2的 壓合槽23便會(huì)將具較大直徑的凸緣113壓迫嵌入熱管12的外側(cè)壁面，且不會(huì)破 壞熱管12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而預(yù)設(shè)加壓裝置在停頓預(yù)定時(shí)間后，便會(huì)停止施力且回復(fù) 原位，即可將壓合治具2抽離散熱模組1的連續(xù)鰭片組11，再重復(fù)上述步驟進(jìn)行 連續(xù)鰭片組11上另一側(cè)的凸緣113與熱管12的嵌入結(jié)合作業(yè)，即可完成此一組 裝結(jié)合流程。
所述的壓合治具2的擋止面222及壓合槽23可進(jìn)行拋光處理，使兩壓合治具 2可較緊密對(duì)位，且壓合槽23壓合連續(xù)鰭片組11的凸緣113后，凸緣113也會(huì) 較均勻、緊密的嵌入熱管12外側(cè)壁面，而壓合治具2的壓合槽23內(nèi)又可進(jìn)一步 設(shè)有凸壓體231，其凸壓體231可為凸點(diǎn)、凸肋或其他形狀，凸壓體231僅具使 凸緣113形成嵌入熱管12外側(cè)壁面的功能即可，而使連續(xù)鰭片組11與單一熱管 12嵌固結(jié)合后，便可達(dá)到確實(shí)防止兩者產(chǎn)生相對(duì)旋動(dòng)的目的，且連續(xù)鰭片組ll 的凸緣113上也可進(jìn)一步設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的剖溝114，利用剖溝114便可使 具較大直徑的凸緣113受壓合治具2擠壓后，恰可緊配嵌入具較小直徑的熱管12 外側(cè)壁面，而可避免凸緣113受擠壓產(chǎn)生外凸的缺失。
此外，又可在連續(xù)鰭片組11的穿孔112、凸緣113內(nèi)側(cè)表面或熱管12的外 側(cè)表面進(jìn)一步設(shè)有散熱介質(zhì)，其散熱介質(zhì)可為錫膏、散熱膏、散熱膠或其他型式， 若散熱介質(zhì)為需進(jìn)行熱融加工作業(yè)才可連結(jié)連續(xù)鰭片組11與熱管12時(shí)，再對(duì)壓 合治具2或組裝后的散熱模組1、壓合治具2、輔助治具3進(jìn)行加熱，則連續(xù)鰭片 組11的凸緣113嵌入熱管12外側(cè)壁面后，其散熱介質(zhì)便會(huì)熱融、流動(dòng)并填補(bǔ)在 凸緣113與熱管12之間所形成未確實(shí)緊密接觸之處，使熱管12的熱能可完全傳 導(dǎo)至連續(xù)鰭片組ll，進(jìn)而提升散熱模組1的散熱效果。
另，壓合治具2推壓連續(xù)鰭片組11的凸緣113嵌入熱管12時(shí)，可進(jìn)一步對(duì) 散熱模組l、壓合治具2及輔助治具3作降溫處理，使其凸緣113與熱管12乃處 于低溫狀態(tài)，利用熱脹冷縮原理，不僅在溫度升高后可使凸緣113更緊密嵌入熱 管12內(nèi)，且散熱模組1在實(shí)際使用進(jìn)行散熱而使溫度上升時(shí)，其連續(xù)鰭片組ll 的凸緣113也可確實(shí)嵌入熱管12外側(cè)壁面，而不會(huì)因熱膨脹而產(chǎn)生松脫的情形。
再者，因壓合治具2的壓合部22插入散熱模組1的連續(xù)鰭片組11時(shí)，連續(xù)
鰭片組11與壓合部22需分別交錯(cuò)穿入間隙115、 221內(nèi)呈對(duì)插狀，所述的壓合部 22便可在插入側(cè)223進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)角，則壓合部22便可利用導(dǎo)角接觸連續(xù)鰭片 組11并產(chǎn)生導(dǎo)引對(duì)插的效果，進(jìn)而使連續(xù)鰭片組11與壓合治具2對(duì)插時(shí)較為迅 速方便。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖9所示，是本發(fā)明的立體分解圖、較佳實(shí)施例的立體外觀(guān) 圖，由圖中所示可清楚看出所述的散熱模組1的連續(xù)鰭片組11上可設(shè)有單一、單 排、交錯(cuò)、矩陣排列或其他型式的穿孔112、凸緣113，若凸緣113并非為矩陣排 列型式，便可將壓合治具2的壓合部22及壓合槽23設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)于凸緣113的位 置，使壓合治具2利用單次組裝壓合流程，便可將連續(xù)鰭片組11的凸緣113嵌入 熱管12內(nèi)形成定位，而連續(xù)鰭片組11的穿孔112、凸緣113若為矩陣排列型式， 便需分排進(jìn)行復(fù)數(shù)次的組裝壓合流程，使各凸緣113分別嵌入熱管12，因連續(xù)鰭 片組11兩側(cè)分別設(shè)有扣接部111以使其復(fù)數(shù)鰭片相對(duì)固接，則壓合治具2的壓合 部22便無(wú)法由連續(xù)鰭片組11具有扣接部111的兩側(cè)插入，且若預(yù)設(shè)加壓裝置可 直接加壓在壓合治具2時(shí)，便不需加裝防止預(yù)設(shè)加壓裝置碰觸連續(xù)鰭片組11的輔 助治具3，上述壓合治具2的壓合部22、擋止面222及壓合槽23，其僅具加壓使 連續(xù)鰭片組11的凸緣113嵌入熱管12的功能即可，其壓合治具2的擋止面222、 壓合槽23可依不同型式的穿孔112、凸緣113，而設(shè)置在壓合部22的插入側(cè)223 或另一側(cè)上。
上述本發(fā)明的散熱模組的加工方法及裝置在實(shí)際使用時(shí)，為具有下列各項(xiàng)優(yōu) 點(diǎn)，如
(一) 所述的壓合治具2利用壓合部22對(duì)插在連續(xù)鰭片組11，且使連續(xù)鰭 片組11的凸緣113與壓合治具2的壓合槽23形成對(duì)位，即可利用預(yù)設(shè)加壓裝置 施力在壓合治具2，則壓合治具2便會(huì)施壓使散熱模組1的凸緣113嵌入熱管12 外側(cè)壁形成定位，進(jìn)而使本發(fā)明的組裝結(jié)合流程較為簡(jiǎn)單方便，且不會(huì)出現(xiàn)錫膏 披覆不均勻的問(wèn)題。
(二) 所述的連續(xù)鰭片組11的穿孔112、凸緣113或熱管12設(shè)有散熱介質(zhì) 時(shí)，壓合治具2或組裝后的散熱模組1、壓合治具2及輔助治具3則需進(jìn)行加熱 作業(yè)，因散熱介質(zhì)的熔點(diǎn)小于熱管12的熔點(diǎn)，便不會(huì)使熱管12軟化而易受碰撞 產(chǎn)生毀損，且利用輔助治具3便可使預(yù)設(shè)加壓裝置僅施力在壓合治具2，且預(yù)設(shè) 加壓裝置不會(huì)因碰觸而使散熱模組1產(chǎn)生損壞，便可提升加工制程中的產(chǎn)品良率。
(三)所述的壓合治具2的壓合槽23可進(jìn)一步設(shè)有凸壓體231，則壓合槽23 施壓使連續(xù)鰭片組11的凸緣113嵌入熱管12時(shí)，其凸緣113便會(huì)形成同凸壓體 231形狀且嵌入熱管12外側(cè)壁面的部位，利用上述結(jié)構(gòu)便可防止連續(xù)鰭片組11 與熱管12相對(duì)旋動(dòng)，進(jìn)而提升連續(xù)鰭片組ll、熱管12的嵌合定位效果。
故，本發(fā)明為主要針對(duì)散熱模組的加工方法及裝置，而可在散熱模組l的連 續(xù)鰭片組11上設(shè)有可穿設(shè)熱管12的穿孔112、凸緣113，且利用壓合治具2的壓 合部22插入連續(xù)鰭片組11內(nèi)，使壓合治具2的壓合槽23對(duì)位于連續(xù)鰭片組11 的凸緣113，再以預(yù)設(shè)加壓裝置施力在兩壓合治具2，導(dǎo)致兩壓合治具2相對(duì)位移 壓合，而壓合槽23便會(huì)壓迫連續(xù)鰭片組11的凸緣113嵌入熱管12外側(cè)壁面形成 定位，以較方便、快速的組裝結(jié)合制程提升連續(xù)鰭片組11與熱管12的定位效果 為主要保護(hù)重點(diǎn)。
以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種散熱模組的加工方法，尤指可使散熱模組的連續(xù)鰭片組與熱管快速結(jié)合的方法，所述的連續(xù)鰭片組是在穿孔內(nèi)穿設(shè)有相對(duì)應(yīng)的熱管，其特征在于散熱模組的加工步驟為(一)將相對(duì)式壓合治具插入連續(xù)鰭片組內(nèi)，使壓合治具一側(cè)的壓合槽為相對(duì)應(yīng)于穿孔朝外延伸的凸緣；(二)由壓合治具所設(shè)較小直徑的壓合槽擠壓連續(xù)鰭片組上較大直徑的凸緣；(三)利用預(yù)設(shè)外力施力使相對(duì)式壓合治具相對(duì)位移進(jìn)行壓合；(四)使得連續(xù)鰭片組的凸緣變形嵌入熱管外側(cè)壁面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模組的加工方法，其特征在于所述的壓合治 具在進(jìn)行散熱模組的連續(xù)鰭片組、熱管壓合作業(yè)時(shí)，進(jìn)一步對(duì)散熱模組及壓合治 具進(jìn)行降溫處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組的加工方法，其特征在于所述的連續(xù)鰭 片組的穿孔、凸緣內(nèi)側(cè)表面或熱管外側(cè)表面可進(jìn)一步設(shè)有具相互連結(jié)效果的散熱 介質(zhì)，且壓合治具的壓合槽上可進(jìn)一步設(shè)有增強(qiáng)凸緣嵌入熱管效果以防止相對(duì)旋 轉(zhuǎn)的凸壓體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模組的加工方法，其特征在于所述的預(yù)設(shè)外 力可由加壓裝置所提供，且加壓裝置是氣壓或者油壓型式的加壓裝置，其加壓裝 置上可進(jìn)一步設(shè)有方便施力在壓合治具兩相對(duì)外側(cè)的輔助治具，且輔助治具設(shè)有 可收納連續(xù)鰭片組的容置槽，而輔助治具兩側(cè)抵壓在壓合治具凸露出連續(xù)鰭片組 外的基部及插入側(cè)上。
5、 一種散熱模組的加工裝置，尤指可使散熱模組的連續(xù)鰭片組與熱管快速結(jié) 合的壓合治具，其特征在于所述的壓合治具是相對(duì)式壓合治具，所述的相對(duì)式 壓合治具是在基部一側(cè)延伸有相對(duì)應(yīng)于連續(xù)鰭片組的壓合部，且各壓合部間形成有可供其順利穿入連續(xù)鰭片組內(nèi)的間隙，并在壓合部相對(duì)側(cè)的擋止面設(shè)有可擠壓 使連續(xù)鰭片組上相對(duì)應(yīng)的凸緣嵌入熱管外側(cè)壁面的壓合槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組的加工裝置，其特征在于所述的連續(xù)鰭 片組的凸緣上進(jìn)一步設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的剖槽，且連續(xù)鰭片組的穿孔、凸緣或 熱管表面可進(jìn)一步設(shè)有可相互連結(jié)的散熱介質(zhì)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組的加工裝置，其特征在于所述的壓合治 具的壓合槽上可進(jìn)一步設(shè)有使凸緣嵌入熱管外側(cè)壁面以防止相對(duì)旋動(dòng)的凸壓體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組的加工裝置，其特征在于所述的壓合治 具在兩相對(duì)外側(cè)進(jìn)一步設(shè)有供一預(yù)設(shè)外力施力的輔助治具，且輔助治具設(shè)有可收 納連續(xù)鰭片組的容置槽，而輔助治具兩側(cè)分別抵壓在壓合治具凸露出連續(xù)鰭片組 外的基部及插入側(cè)，并在壓合治具的基部與輔助治具相對(duì)側(cè)分別設(shè)有可相對(duì)應(yīng)插 接的定位孔、定位部，所述的預(yù)設(shè)外力可由加壓裝置所提供，且加壓裝置是氣壓 或者油壓型式的加壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明是一種散熱模組的加工方法及裝置，其是在散熱模組設(shè)有復(fù)數(shù)鰭片所組成的連續(xù)鰭片組，且在連續(xù)鰭片組上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的穿孔，而各穿孔又朝外延伸有凸緣，并在各穿孔及凸緣內(nèi)分別穿設(shè)有熱管，再設(shè)有可插入連續(xù)鰭片組的相對(duì)式壓合治具，且壓合治具一側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)凸緣的壓合槽，利用兩壓合治具一側(cè)的壓合槽對(duì)位于連續(xù)鰭片組的復(fù)數(shù)凸緣，再憑借預(yù)設(shè)外力施力使兩壓合治具相對(duì)位移壓合，便可使壓合治具所設(shè)較小直徑的壓合槽擠壓連續(xù)鰭片組上較大直徑的凸緣，并使凸緣嵌入所穿設(shè)的熱管形成結(jié)合定位，進(jìn)而達(dá)到組裝結(jié)合流程較快速、方便的目的，且使連續(xù)鰭片組與熱管之間形成較佳的定位效果。
文檔編號(hào)B21D53/08GK101386050SQ20071015386
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者張春富, 沈嘉輝 申請(qǐng)人:沈嘉輝