專利名稱：解決鍛鋼曲軸磁痕問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及在生產(chǎn)鍛鋼曲軸過程中所采取的減少鍛鋼曲軸磁痕的方法。
背景技術(shù)：
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目前生產(chǎn)鍛鋼曲軸有的是模鑄鋼采用電爐+LF+VD冶煉，爐料由廢鋼、
生鐵組成，氧化完成后，出鋼溫度低于16ocrc，在鍛造過程中，曲軸毛
坯R角為3—4mm，終鍛溫度為1100—115(TC，曲軸熱切邊溫度為105(TC， 所生產(chǎn)的鍛鋼曲軸磁痕廢品率一般在6%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解決鍛鋼曲軸磁痕問題的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的模鑄鋼采用電爐+LF+VD冶煉，爐料由
廢鋼、生鐵組成配C量大于1.00L做好去氣、夾雜物；氧化完成后，保
持P《0.01096， 00.015%;出鋼溫度大于165(TC進(jìn)入LF爐，然后根據(jù)要 求加入規(guī)定數(shù)量的脫氧物質(zhì)，待化學(xué)成分調(diào)整達(dá)到規(guī)定的范圍后，鋼水溫 度達(dá)到1620—163(TC時(shí)，吊包進(jìn)入VD爐，VD爐處理時(shí)在極限真空度《67Pa 下保持15—20分鐘，不破壞真空進(jìn)行鎮(zhèn)靜，澆注時(shí)采用氬氣保護(hù)，澆注 溫度為巧3H54(TC，同時(shí)控制好澆注速度，鋼液在錠模內(nèi)連續(xù)平穩(wěn)上 升，澆注帽口用中細(xì)流充填，保證帽口有充足的填充時(shí)間，鋼錠模溫度控 制在30—10(TC，執(zhí)行正常的紅轉(zhuǎn)，軋后緩冷《20(TC。
鍛造過程控制將曲軸毛坯R角加大到6—8mm，終鍛溫度控制不低 于120(TC，曲軸熱切邊溫度大于1050°C。
優(yōu)點(diǎn)是按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的鍛鋼曲軸磁痕廢品率穩(wěn)定的控制在 0.6%以下，曲軸磁痕廢品率明顯減少。
具體實(shí)施例方式
模鑄鋼采用電爐+LF+VD冶煉，爐料由廢鋼、生鐵組成配C量大于 1.00%，做好去氣、夾雜物;氧化完成后，保持P《0.0肌00.015%; 出鋼溫度大于165(TC進(jìn)入LF爐，然后根據(jù)要求加入規(guī)定數(shù)量的脫氧物質(zhì)，
3待化學(xué)成分調(diào)整達(dá)到規(guī)定的范圍后，鋼水溫度達(dá)到化20—163(TC時(shí)，吊 包進(jìn)入VD爐，VD爐處理時(shí)在極限真空度《67Pa下保持15—20分鐘，不 破壞真空進(jìn)行鎮(zhèn)靜，澆注時(shí)采用氬氣保護(hù)，澆注溫度為1530—154(TC, 同時(shí)控制好澆注速度，鋼液在錠模內(nèi)連續(xù)平穩(wěn)上升，澆注帽口用中細(xì)流充
填，保證帽口有充足的填充吋間，鋼錠模溫度控制在3o—iocrc,執(zhí)行正
常的紅轉(zhuǎn)，軋后緩冷《20(TC。
鍛造過程控制將曲軸毛坯R角加大到6—8mm,終鍛溫度控制不低 于120CrC，曲軸熱切邊溫度大于105(TC。
權(quán)利要求
1. 解決鍛鋼曲軸磁痕問題的方法模鑄鋼采用電爐+LF+VD冶煉，爐料由廢鋼、生鐵組成配C量大于1.00％，做好去氣、夾雜物，氧化完成后，保持P≤0.010％，C≥0.015％；其特征是出鋼溫度大于1650℃進(jìn)入LF爐，然后根據(jù)要求加入規(guī)定數(shù)量的脫氧物質(zhì)，待化學(xué)成分調(diào)整達(dá)到規(guī)定的范圍后，鋼水溫度達(dá)到1620—1630℃時(shí)，吊包進(jìn)入VD爐，VD爐處理時(shí)在極限真空度≤67Pa下保持15—20分鐘，不破壞真空進(jìn)行鎮(zhèn)靜，澆注時(shí)采用氬氣保護(hù)，澆注溫度為1530—1540℃，同時(shí)控制好澆注速度，鋼液在錠模內(nèi)連續(xù)平穩(wěn)上升，澆注帽口用中細(xì)流充填，保證帽口有充足的填充時(shí)間，鋼錠模溫度控制在30—100℃，執(zhí)行正常的紅轉(zhuǎn)，軋后緩冷≤200℃；鍛造過程控制將曲軸毛坯R角加大到6—8mm，終鍛溫度控制不低于1200℃，曲軸熱切邊溫度大于1050℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種解決鍛鋼曲軸磁痕問題的方法。主要是為解決目前生產(chǎn)的鍛鋼曲軸磁痕廢品率高的問題而研制的。模鑄鋼采用電爐+LF+VD冶煉，爐料由廢鋼、生鐵組成配C量大于1.00％，做好去氣、夾雜物；氧化后，保持P≤0.010％，C≥0.015％；出鋼溫度＞1650℃進(jìn)入LF爐，加入脫氧物質(zhì)，化學(xué)成分調(diào)好后，鋼水溫度達(dá)到1620-1630℃時(shí)，吊包進(jìn)入VD爐在極限真空度≤67Pa下保持15-20分鐘進(jìn)行鎮(zhèn)靜，澆注采用氬氣保護(hù)，澆注溫度為1530-1540℃，澆注帽口用中細(xì)流充填，鋼錠模溫度控制在30-100℃，軋后緩冷≤200℃。鍛造時(shí)將曲軸毛坯R角加大到6-8mm，終鍛溫度控制不低于1200℃，曲軸熱切邊溫度大于1050℃。優(yōu)點(diǎn)是曲軸磁痕廢品率少。
文檔編號(hào)B21J5/00GK101450364SQ20071015869
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者徐高太, 順 石 申請人:順 石