專(zhuān)利名稱(chēng)：伸縮接頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種伸縮接頭的制造方法，更具體地說(shuō)，涉及下 述的伸縮接頭的制造方法，在制造用于固定管式熱交換器的伸縮
接頭(Expansion Joint)時(shí)，通過(guò)在常溫下離心成形，由于不發(fā)生物理 特性的變化，不僅可充分保障對(duì)于內(nèi)壓和伸縮的應(yīng)力的安全性， 而且可謀求原材料的節(jié)約，以及制造費(fèi)用的減少。
背景技術(shù)：
圖1是依次表示現(xiàn)有伸縮接頭的制造工序的工程圖，現(xiàn)有的 伸縮接頭的制造工序通過(guò)以下工序完成對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)記處理， 并將標(biāo)記處理的部分切斷的標(biāo)記處理和切斷工序S100;根據(jù)期望 的形狀和尺寸，用旋壓機(jī)(spinning machine)將外側(cè)部分成形的成形工 序S110;對(duì)外側(cè)部分成形后的產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)進(jìn)4亍標(biāo)記處理，將標(biāo)記 處理的部分切斷的標(biāo)記處理和切斷工序S120;根據(jù)期望的形狀和 尺寸，用旋壓機(jī)將內(nèi)側(cè)部分成形的成形工序S130;將成形的2個(gè) 產(chǎn)品相互對(duì)接，在外周方向熔接的熔接工序S140。
但是，在上述那樣的現(xiàn)有的伸縮接頭的制造方法中，由于制 作模具，利用油壓沖壓機(jī)在熱常溫下進(jìn)行制作，在長(zhǎng)方形原材料 上標(biāo)記處理成圓形，進(jìn)行切斷，因此，剩余部分作為廢鐵而丟棄， 整體上成為生產(chǎn)成本的上升的主要原因，由于采取用旋壓機(jī)成形 外側(cè)部分的方法，因此只能進(jìn)行原材料的厚度在25mm以?xún)?nèi)的作 業(yè)，具有無(wú)法確保產(chǎn)品的可靠性的缺點(diǎn)。特別是，現(xiàn)有的制造方
法中，由于必須經(jīng)過(guò)對(duì)外側(cè)部分成形后的產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)進(jìn)行標(biāo)記處 理，將標(biāo)記處理的部分切斷的標(biāo)記處理和切斷步驟，因此具有如
下問(wèn)題需要的成形時(shí)間較多，作業(yè)效率低下，從而需要大批的 人員，故人工費(fèi)用增加，整體上導(dǎo)致產(chǎn)品單價(jià)的上升。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題，目的在于提供一種 伸縮接頭的制造方法，該方法通過(guò)在常溫下離心成形，由于不發(fā) 生物理特性的變化，故有足夠的基于內(nèi)壓和伸縮的應(yīng)力，可保障 產(chǎn)品的安全性，即使原材料的厚度達(dá)到75mm也可進(jìn)行作業(yè)，可 確保產(chǎn)品的可靠性，而且，將舍去的部分控制在最小，可謀求原 材料的節(jié)約，以及制造費(fèi)用的減少。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種伸縮接頭的制造方法， 其特征在于，包括以下工序?qū)⑿纬缮鲜錾炜s接頭的部件的形狀 的360。圓形等分，對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)記處理后，將標(biāo)記處理的部分 切斷的標(biāo)記處理和切斷工序；將切斷的各部件進(jìn)行熔4妄，使熔接 后的部件的兩端部具有短路狀態(tài)的部件熔接工序；用彎4反機(jī)將熔 接的部件彎曲成圓錐狀，將兩端部對(duì)接熔接，由此，形成圓錐狀 的彎曲工序；將彎曲完成后的產(chǎn)品設(shè)置固定在沖壓機(jī)上的產(chǎn)品設(shè) 置工序；用符合期望的形狀和尺寸的模具成形的形狀成形工序； 將成形的2個(gè)產(chǎn)品相互對(duì)接，在外周方向熔接的熔4妄工序。
如上述說(shuō)明，本發(fā)明的伸縮接頭通過(guò)在常溫下離心成形，由 于不發(fā)生物理特性的變化，故有足夠的基于內(nèi)壓和伸縮的應(yīng)力， 具有可保障產(chǎn)品的安全性的優(yōu)點(diǎn)，即使原材料的厚度達(dá)到75mm 也可進(jìn)行作業(yè)，可確保產(chǎn)品的可靠性，而且，將舍去的部分控制 在最小，可謀求原材料的節(jié)約，以及制造費(fèi)用的減少。


圖1是依次表示現(xiàn)有的伸縮接頭的制造工序的工序圖。 圖2是依次表示本發(fā)明的伸縮接頭的制造工序的工序圖。 圖3是通過(guò)圖2的制造工序制造的伸縮接頭的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖2是依次表示本發(fā)明的伸縮接頭的制造工序的工序圖。如
該圖所示，本發(fā)明的伸縮接頭的制造方法根據(jù)伸縮接頭io的使用
用途，可在原材料20的厚度在75mm以?xún)?nèi)的范圍進(jìn)行作業(yè)。
為了形成伸縮接頭IO,在原材料20中，進(jìn)行將部件30的360°
圓形等分、進(jìn)行標(biāo)記處理，然后將標(biāo)記處理的部分切斷的標(biāo)記處
理和切斷工序SIO。
接著，進(jìn)行部件熔接工序S20,該工序中，將切斷的各部件
30的端部相互接觸進(jìn)行熔接。即，熔接后的部件30的兩端部形成
為圓錐狀，故按照保持短路狀態(tài)的方式進(jìn)行熔接。
并且，進(jìn)行彎曲工序S30,該工序中，用彎板機(jī)(圖中未示出)
將熔接的部件30彎曲成圓錐狀，將兩端部對(duì)接熔接，由此，形成
圓錐狀。
然后，在彎曲和對(duì)接熔接工序之后，進(jìn)行形狀成形工序S50， 該工序中，將形成為圓錐狀的產(chǎn)品40設(shè)置在沖壓機(jī)(圖中未示出) 上，進(jìn)行將個(gè)別固定板50固定在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)緣部上的產(chǎn)品設(shè)置工 序S40之后，用與期望的形狀和尺寸符合的上下模具60、 61成形 形狀。此時(shí)，作業(yè)人員對(duì)產(chǎn)品40加熱時(shí)，考慮原材料的物理特性， 對(duì)較薄的原材料在常溫下加熱，對(duì)較厚的原材料通過(guò)丙烷氣體、
焊炬加熱或電加熱對(duì)產(chǎn)品40進(jìn)行加熱的同時(shí)， 一 邊將產(chǎn)品慢慢旋 轉(zhuǎn)， 一邊進(jìn)行成形，由此，可容易地進(jìn)行產(chǎn)品40的形狀成形作業(yè)。
接下來(lái)，進(jìn)行熔接工序S60,該工序中，將2個(gè)成形的產(chǎn)品 40相互對(duì)接，在外周方向進(jìn)行熔接，形成伸縮接頭10，由此，完 成圖3所示那樣的伸縮接頭10。
這樣，與以往不同，可將模具制造得較小即可，故是經(jīng)濟(jì)的， 可大幅度減少制造時(shí)間。
本發(fā)明可用于固定管式熱交換器中使用的伸縮接頭。
權(quán)利要求
1.一種伸縮接頭的制造方法，其特征在于，包括以下工序?qū)⑿纬缮鲜錾炜s接頭的部件的形狀的360°圓形等分，對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)記處理后，將標(biāo)記處理的部分切斷的標(biāo)記處理和切斷工序；將切斷的各部件進(jìn)行熔接，使熔接后的部件的兩端部具有短路狀態(tài)的部件熔接工序；用彎板機(jī)將熔接的部件彎曲成圓錐狀，將兩端部對(duì)接熔接，由此，形成圓錐狀的彎曲工序；將彎曲完成后的產(chǎn)品設(shè)置固定在沖壓機(jī)上的產(chǎn)品設(shè)置工序；用符合期望的形狀和尺寸的模具成形的形狀成形工序；將成形的2個(gè)產(chǎn)品相互對(duì)接，在外周方向熔接的熔接工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種伸縮接頭的制造方法，在常溫下離心成形，保障產(chǎn)品的安全性，確保產(chǎn)品的可靠性，謀求原材料的節(jié)約。該伸縮接頭的制造方法包括以下工序?qū)⑿纬缮鲜錾炜s接頭的部件的形狀的360°圓形等分，對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)記處理后，將標(biāo)記處理的部分切斷的標(biāo)記處理和切斷工序；將切斷的各部件進(jìn)行熔接，使熔接后的部件的兩端部具有短路狀態(tài)的部件熔接工序；用彎板機(jī)將熔接的部件彎曲成圓錐狀，將兩端部對(duì)接熔接，由此，形成圓錐狀的彎曲工序；將彎曲完成后的產(chǎn)品設(shè)置固定在沖壓機(jī)上的產(chǎn)品設(shè)置工序；用符合期望的形狀和尺寸的模具成形的形狀成形工序；將成形的2個(gè)產(chǎn)品相互對(duì)接，在外周方向熔接的熔接工序。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101168225SQ20071016349
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者金容佑 申請(qǐng)人:金容佑