專利名稱：酸洗機組切邊廢料卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸洗機組切邊廢料巻取裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鋼鐵工業(yè)擁有的冷軋工廠，從生產(chǎn)工藝上劃分，首條作業(yè)線就是酸洗機組，主 要包括連續(xù)式酸洗、半連續(xù)式酸洗和推拉式酸洗。連續(xù)式酸洗機組主要適用于年產(chǎn)量要求在 100萬噸以上的冷軋工廠；推拉式酸洗機組適用于年產(chǎn)量在100萬噸以下的中小型企業(yè)。無 論上述哪種酸洗機組，生產(chǎn)時都要對帶鋼進行切頭、切尾、切邊處理，因此，成材率受到一 定程度的限制，而且頭尾廢料，切邊碎邊料作為廢鋼處理掉，亦影響了其經(jīng)濟效率。根據(jù)某 些用戶的要求，如果將切邊廢料通過巻取的方式(不切成碎料)進行收集，作為相關(guān)行業(yè)的 生產(chǎn)原料進行深加工，將會產(chǎn)生新的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種效率高的酸洗機組切邊廢料巻取裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是酸洗機組切邊廢料巻取裝置，其特征在于它 包括底座、左布線機構(gòu)、左夾緊機構(gòu)、左傳動裝置、左巻筒、右布線機構(gòu)、右夾緊機構(gòu)、右 傳動裝置、右?guī)喭玻?br> 左布線機構(gòu)包括左布線滑座、左布線液壓缸，左布線滑座的底部的滑槽與底座上的滑塊 的左部相套，左布線液壓缸位于底座的左部，左布線液壓缸的缸體與左布線液壓缸支座鉸接，
左布線液壓缸支座與底座固定連接，左布線液壓缸的活塞桿與左布線滑座的底部鉸接；
左夾緊機構(gòu)包括左夾緊液壓缸、左夾緊滑架、左夾緊固定架，左夾緊固定架的下端固定 在左布線滑座的右端部，左夾緊滑架位于左夾緊固定架的左側(cè)，左夾緊滑架的底部的滑槽與 左布線滑座上面的長條滑塊相套，左夾緊液壓缸的缸體與左夾緊液壓缸支座鉸接，左夾緊液 壓缸支座與左布線滑座固定連接，左夾緊液壓缸的活塞桿與左夾緊滑架的下部鉸接；
左巻筒由移動筒體和固定筒體組成，左巻筒的固定筒體由軸承與左夾緊固定架相連接， 左巻筒的移動筒體由左巻筒軸承與左夾緊滑架相連接，左旋轉(zhuǎn)軸由軸承與左夾緊滑架相連， 左旋轉(zhuǎn)軸的左端由聯(lián)軸器與左傳動裝置的輸出軸相聯(lián)，左旋轉(zhuǎn)軸的右端與左巻筒的移動筒體 固定連接；
右布線機構(gòu)包括右布線滑座、右布線液壓缸，右布線滑座的底部的滑槽與底座上的滑塊 的右部相套，右布線液壓缸位于底座的右部，右布線液壓缸的缸體與右布線液壓缸支座鉸接， 右布線液壓缸支座與底座固定連接，右布線液壓缸的活塞桿與右布線滑座的底部鉸接；
右夾緊機構(gòu)包括右夾緊固定架、右夾緊滑架、右夾緊液壓缸，右夾緊固定架的下端固定 在右布線滑座的左端部，右夾緊滑架位于右夾緊固定架的右側(cè)，右夾緊滑架的底部的滑槽與 右布線滑座上面的長條滑塊相套，右夾緊液壓缸的缸體與右夾緊液壓缸支座鉸接，右夾緊液
壓缸支座與右布線滑座固定連接，右夾緊液壓缸的活塞桿與右夾緊滑架的下部鉸接；
右?guī)喭灿梢苿油搀w和固定筒體組成，右?guī)喭驳墓潭ㄍ搀w由軸承與右夾緊固定架相連接， 右?guī)喭驳囊苿油搀w由右?guī)喭草S承與右夾緊滑架相連接，右旋轉(zhuǎn)軸由軸承與右夾緊滑架相連， 右旋轉(zhuǎn)軸的右端由聯(lián)軸器與右傳動裝置的輸出軸相聯(lián)，右旋轉(zhuǎn)軸的左端與右?guī)喭驳囊苿油搀w 固定連接。
酸洗機組切邊廢料巻取裝置，布置在酸洗機組圓盤剪設(shè)備的下游，以自動收集圓盤剪切 下的窄帶邊，并形成巻團。該裝置相對于生產(chǎn)機組的操作側(cè)和傳動側(cè)對稱布置；可自動穿帶， 自動獨立布線，自動完成卸巻。
本發(fā)明的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，巻取效率高，且結(jié)構(gòu)簡單。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的右視剖面圖中1-底座，2-右布線滑座，3-左布線滑座，4-左布線液壓缸，5-左夾緊液壓缸，6-左傳動裝置，7-左夾緊滑架，8-左巻筒，9-左巻筒的固定筒體，10-左夾緊固定架，11-右夾 緊固定架，12-右?guī)喭驳墓潭ㄍ搀w，13-右?guī)喭玻?4-右夾緊滑架，15-右傳動裝置，16-右夾 緊液壓缸，17-右布線液壓缸，18-卸料導(dǎo)板，19-左巻筒軸承，20-右?guī)喭草S承。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，酸洗機組切邊廢料巻取裝置，它包括底座1、左布線機構(gòu)、左夾緊 機構(gòu)、左傳動裝置6、左巻筒8、右布線機構(gòu)、右夾緊機構(gòu)、右傳動裝置15、右?guī)喭?3;
左布線機構(gòu)包括左布線滑座3、左布線液壓缸4，左布線滑座3的底部的滑槽與底座1 上的滑塊的左部相套(即左布線滑座3可在底座1上滑動)，左布線液壓缸4位于底座1的 左部，左布線液壓缸4的缸體與左布線液壓缸支座鉸接，左布線液壓缸支座與底座1固定連 接，左布線液壓缸4的活塞桿與左布線滑座3的底部鉸接；
左夾緊機構(gòu)包括左夾緊液壓缸5、左夾緊滑架7、左夾緊固定架IO，左夾緊固定架10的 下端固定在左布線滑座3的右端部，左夾緊滑架7位于左夾緊固定架10的左側(cè)，左夾緊滑 架7的底部的滑槽與左布線滑座3上面的長條滑塊相套(即左夾緊滑架7可在左布線滑座3 上滑動)，左夾緊液壓缸5的缸體與左夾緊液壓缸支座鉸接，左夾緊液壓缸支座與左布線滑 座3固定連接，左夾緊液壓缸5的活塞桿與左夾緊滑架7的下部鉸接；
左巻筒8由移動筒體和固定筒體組成，左巻筒的移動筒體與左巻筒的固定筒體9插入式 連接(如圖l所示，移動筒體的巻軸的右端為空腔口，固定筒體上左部有錐形凸塊，移動筒 體向右移動時，錐形凸塊插入空腔口中壓緊，移動筒體和固定筒體連成一體構(gòu)成左巻筒8， 移動筒體和固定筒體一起旋轉(zhuǎn)，工作時以一定速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，將廢邊巻取成巻，并承受巻團 的重量)，左巻筒的固定筒體由軸承與左夾緊固定架10相連接，左巻筒的移動筒體由左巻筒 軸承19與左夾緊滑架7相連接，左旋轉(zhuǎn)軸由軸承與左夾緊滑架7相連，左旋轉(zhuǎn)軸的左端由 聯(lián)軸器與左傳動裝置6的輸出軸相聯(lián)，左旋轉(zhuǎn)軸的右端與左巻筒的移動筒體固定連接(左傳 動裝置6旋轉(zhuǎn)由左旋轉(zhuǎn)軸帶動左巻筒的移動筒體旋轉(zhuǎn)，左巻筒8旋轉(zhuǎn)，巻取切邊廢料)；
右布線機構(gòu)包括右布線滑座2、右布線液壓缸17，右布線滑座2的底部的滑槽與底座1 上的滑塊的右部相套(即右布線滑座2可在底座1上滑動)，右布線液壓缸17位于底座1的 右部，右布線液壓缸17的缸體與右布線液壓缸支座鉸接，右布線液壓缸支座與底座1固定 連接，右布線液壓缸17的活塞桿與右布線滑座2的底部鉸接；
右夾緊機構(gòu)包括右夾緊固定架ll、右夾緊滑架14、右夾緊液壓缸16，右夾緊固定架ll 的下端固定在右布線滑座2的左端部，右夾緊滑架14位于右夾緊固定架11的右側(cè)，右夾緊 滑架14的底部的滑槽與右布線滑座2上面的長條滑塊相套(即右夾緊滑架14可在右布線滑 座2上滑動)，右夾緊液壓缸16的缸體與右夾緊液壓缸支座鉸接，右夾緊液壓缸支座與右布 線滑座2固定連接，右夾緊液壓缸16的活塞桿與右夾緊滑架14的下部鉸接；
右?guī)喭?3由移動筒體和固定筒體組成，右?guī)喭驳囊苿油搀w與右?guī)喭驳墓潭ㄍ搀w12插入 式連接(如圖1所示，移動筒體的巻軸的左端為空腔口，固定筒體上右部有錐形凸塊，移動 筒體向左移動時，錐形凸塊插入空腔口中壓緊，移動筒體和固定筒體連成一體構(gòu)成右?guī)喭?3， 移動筒體和固定筒體一起旋轉(zhuǎn)，工作時以一定速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，將廢邊巻取成巻，并承受巻團 的重量)，右?guī)喭驳墓潭ㄍ搀w由軸承與右夾緊固定架ll相連接，右?guī)喭驳囊苿油搀w由右?guī)喭?軸承20與右夾緊滑架14相連接，右旋轉(zhuǎn)軸由軸承與右夾緊滑架14相連，右旋轉(zhuǎn)軸的右端 由聯(lián)軸器與右傳動裝置15的輸出軸相聯(lián)，右旋轉(zhuǎn)軸的左端與右?guī)喭驳囊苿油搀w固定連接(右 傳動裝置15旋轉(zhuǎn)由右旋轉(zhuǎn)軸帶動右?guī)喭驳囊苿油搀w旋轉(zhuǎn)，右?guī)喭?3旋轉(zhuǎn)，巻取切邊廢料)。
所述的左傳動裝置6為齒輪馬達或液壓馬達，右傳動裝置15為齒輪馬達或液壓馬達。
所述的左巻筒8、右?guī)喭?3的一側(cè)分別設(shè)有卸料導(dǎo)板18，卸料導(dǎo)板18為斜板，卸料導(dǎo) 板18與支撐架固定連接，支撐架與底座l固定連接。
左巻筒8、右?guī)喭?3可采用圓錐型。
當(dāng)圓盤剪實施切邊前，酸洗機組切邊廢料巻取裝置的左巻筒8、右?guī)喭?3由布線機構(gòu)及 夾緊機構(gòu)置于預(yù)備位置(夾緊機構(gòu)在夾緊液壓缸的作用下，左巻筒8、右?guī)喭?3分別合成一 體)，切邊時，廢邊經(jīng)由溜槽進入巻筒區(qū)域。傳動裝置帶動巻筒旋轉(zhuǎn)，將圓盤剪切下的廢邊 不停的巻取，同時，傳動裝置的速度與圓盤剪的切邊速度相匹配。在巻筒不停地巻取時，布 線機構(gòu)推動巻筒、傳動裝置在巻筒長度方向來回不停的移動，以使廢邊均勻分布在巻筒上， 提高巻筒的利用率。當(dāng)圓盤剪結(jié)束切邊停機時，夾緊機構(gòu)抽回巻筒的移動筒體，移動筒體與 固定筒體分開，廢邊巻自動落下，經(jīng)卸料導(dǎo)板18滾入下游的廢邊收集裝置的料斗中。廢料 斗中的廢料巻達到一定數(shù)量時，拉出作業(yè)線外，由天車吊走，更換新斗。
權(quán)利要求
1.酸洗機組切邊廢料卷取裝置，其特征在于它包括底座(1)、左布線機構(gòu)、左夾緊機構(gòu)、左傳動裝置(6)、左卷筒(8)、右布線機構(gòu)、右夾緊機構(gòu)、右傳動裝置(15)、右卷筒(13)；左布線機構(gòu)包括左布線滑座(3)、左布線液壓缸(4)，左布線滑座(3)的底部的滑槽與底座(1)上的滑塊的左部相套，左布線液壓缸(4)位于底座(1)的左部，左布線液壓缸(4)的缸體與左布線液壓缸支座鉸接，左布線液壓缸支座與底座(1)固定連接，左布線液壓缸(4)的活塞桿與左布線滑座(3)的底部鉸接；左夾緊機構(gòu)包括左夾緊液壓缸(5)、左夾緊滑架(7)、左夾緊固定架(10)，左夾緊固定架(10)的下端固定在左布線滑座(3)的右端部，左夾緊滑架(7)位于左夾緊固定架(10)的左側(cè)，左夾緊滑架(7)的底部的滑槽與左布線滑座(3)上面的長條滑塊相套，左夾緊液壓缸(5)的缸體與左夾緊液壓缸支座鉸接，左夾緊液壓缸支座與左布線滑座(3)固定連接，左夾緊液壓缸(5)的活塞桿與左夾緊滑架(7)的下部鉸接；左卷筒(8)由移動筒體和固定筒體組成，左卷筒的固定筒體由軸承與左夾緊固定架(10)相連接，左卷筒的移動筒體由左卷筒軸承(19)與左夾緊滑架(7)相連接，左旋轉(zhuǎn)軸由軸承與左夾緊滑架(7)相連，左旋轉(zhuǎn)軸的左端由聯(lián)軸器與左傳動裝置(6)的輸出軸相聯(lián)，左旋轉(zhuǎn)軸的右端與左卷筒的移動筒體固定連接；右布線機構(gòu)包括右布線滑座(2)、右布線液壓缸(17)，右布線滑座(2)的底部的滑槽與底座(1)上的滑塊的右部相套，右布線液壓缸(17)位于底座(1)的右部，右布線液壓缸(17)的缸體與右布線液壓缸支座鉸接，右布線液壓缸支座與底座(1)固定連接，右布線液壓缸(17)的活塞桿與右布線滑座(2)的底部鉸接；右夾緊機構(gòu)包括右夾緊固定架(11)、右夾緊滑架(14)、右夾緊液壓缸(16)，右夾緊固定架(11)的下端固定在右布線滑座(2)的左端部，右夾緊滑架(14)位于右夾緊固定架(11)的右側(cè)，右夾緊滑架(14)的底部的滑槽與右布線滑座(2)上面的長條滑塊相套，右夾緊液壓缸(16)的缸體與右夾緊液壓缸支座鉸接，右夾緊液壓缸支座與右布線滑座(2)固定連接，右夾緊液壓缸(16)的活塞桿與右夾緊滑架(14)的下部鉸接；右卷筒(13)由移動筒體和固定筒體組成，右卷筒的固定筒體由軸承與右夾緊固定架(11)相連接，右卷筒的移動筒體由右卷筒軸承(20)與右夾緊滑架(14)相連接，右旋轉(zhuǎn)軸由軸承與右夾緊滑架(14)相連，右旋轉(zhuǎn)軸的右端由聯(lián)軸器與右傳動裝置(15)的輸出軸相聯(lián)，右旋轉(zhuǎn)軸的左端與右卷筒的移動筒體固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗機組切邊廢料巻取裝置，其特征在于所述的左傳動裝 置(6)為齒輪馬達或液壓馬達，右傳動裝置(15)為齒輪馬達或液壓馬達。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗機組切邊廢料巻取裝置，其特征在于所述的左巻筒(8)、 右?guī)喭?13)的一側(cè)分別設(shè)有卸料導(dǎo)板(18)，卸料導(dǎo)板(18)為斜板，卸料導(dǎo)板(18)與 支撐架固定連接，支撐架與底座(1)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酸洗機組切邊廢料卷取裝置。酸洗機組切邊廢料卷取裝置，其特征在于它包括底座(1)、左布線機構(gòu)、左夾緊機構(gòu)、左傳動裝置(6)、左卷筒(8)、右布線機構(gòu)、右夾緊機構(gòu)、右傳動裝置(15)、右卷筒(13)；左布線機構(gòu)包括左布線滑座(3)、左布線液壓缸(4)；左夾緊機構(gòu)包括左夾緊液壓缸(5)、左夾緊滑架(7)、左夾緊固定架(10)；左卷筒(8)由移動筒體和固定筒體組成，左卷筒的固定筒體由軸承與左夾緊固定架(10)相連接，左卷筒的移動筒體由左卷筒軸承(19)與左夾緊滑架(7)相連接，左旋轉(zhuǎn)軸由軸承與左夾緊滑架(7)相連，左旋轉(zhuǎn)軸的左端由聯(lián)軸器與左傳動裝置(6)的輸出軸相聯(lián)，左旋轉(zhuǎn)軸的右端與左卷筒的移動筒體固定連接。本發(fā)明具有卷取效率高、結(jié)構(gòu)簡單的特點。
文檔編號B21C47/04GK101181726SQ200710168910
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者劉潤松, 張軍生, 芳 梁 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司