專利名稱：雙箍筋模鋼筋彎箍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙箍筋模數(shù)控彎箍機。該彎箍機可用于不同直徑和不同材料的鋼筋，實現(xiàn)順時針和逆時針方向180°范圍內(nèi)任意角度的彎曲。
技術(shù)背景目前提供生產(chǎn)使用的彎箍機，大部分都采用意大利公司的結(jié)構(gòu)，其靠 主軸箱的升降系統(tǒng)實現(xiàn)順時針和逆時針方向的彎曲，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使設(shè)-備顯得笨重，工作中靈敏性和穩(wěn)定性差，控制難度大，還增加了動力源。 加工不同直徑鋼筋時更換主軸套不方便，并且設(shè)備價格昂貴，所以在國內(nèi) 很難大規(guī)模推廣使用。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有彎箍機存在的上述不足，本發(fā)明提供一種雙箍筋模鋼筋 彎箍機，該機可實現(xiàn)鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內(nèi)任意角度的彎 曲，雙箍筋模結(jié)構(gòu)剛度大，耐磨性能好，工作可靠穩(wěn)定，并且提高了生產(chǎn) 效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是雙箍筋模鋼筋彎箍機的主軸末端花鍵與減速器的花鍵套配合，彎箍轉(zhuǎn)盤用螺釘固定在主軸前端的端部；雙箍筋模由螺釘固定在限位套上，雙箍筋模與限位套之間有銅套， 銅套的外環(huán)有臺肩。彎箍轉(zhuǎn)盤上用螺釘固定導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)用方螺母固定彎 箍軸，彎箍軸上的轉(zhuǎn)套可更換，并由螺釘固定。氣缸的缸體用銷軸與機架 的固定耳板連接，氣缸的活塞桿通過接頭、銷軸、連桿與偏心軸連接在一 起，偏心軸安裝在偏心套杯之內(nèi)，偏心軸下端軸與滾輪相配合。雙箍筋模 的后表面有一個短軸，前表面為蝶形結(jié)構(gòu)，蝶形結(jié)構(gòu)中間有通槽，通槽的 左側(cè)兩邊凸臺有10 20°的斜度，右側(cè)兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧狀凸臺的 直徑是彎曲鋼筋直徑的5到10倍。通過雙箍筋模實現(xiàn)鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內(nèi)順時針和逆 時針兩個方向的彎曲；通過偏心軸實現(xiàn)主軸的前后伸縮，同時帶動彎箍轉(zhuǎn) 盤和雙箍筋模的前后伸縮，進而實現(xiàn)彎曲鋼筋的后退，得到更精確的剪切
盤和雙箍筋模的前后伸縮，進而實現(xiàn)彎曲鋼筋的后退，得到更精確的剪切 長度。主軸的旋轉(zhuǎn)帶動彎箍轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，而雙箍筋模固定不動，通過彎箍 軸的作用實現(xiàn)鋼筋角度的彎曲。


圖1是雙箍筋模鋼筋彎箍機的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是雙箍筋模鋼筋彎箍機彎箍部分的示意圖；圖3是彎箍部分的局部放大圖；圖4是雙箍筋模的剖面圖；圖5是彎箍軸的剖面圖；圖6是雙箍筋模鋼筋彎箍機的俯視圖。在上述附圖中，l.雙箍筋模，2.彎箍轉(zhuǎn)盤，3.彎箍軸，4.伺服電機， 5.聯(lián)軸器，6.固定耳板，7.減速器，8.調(diào)整墊，9.銷軸I， IO.氣缸，11. 花鍵套，12.支撐筒，13.接頭，14.銷軸n， 15.連桿，16.平鍵，17.偏心 軸，18.偏心套杯，19.滾輪，20.限位套，21.主軸，22.螺釘，23.銅套， 24.螺釘，25.導(dǎo)軌，26.轉(zhuǎn)套，27.方螺母，28.螺釘，29.滑槽。
具體實施方式
圖1是本發(fā)明公開的一個實施例。雙箍筋模鋼筋彎箍機的主軸21末端 花鍵與減速器7的花鍵套11配合，彎箍轉(zhuǎn)盤2用螺釘24固定在主軸21 前端的端部；雙箍筋模l由螺釘固定在限位套23上，雙箍筋模l與限位套 20之間有銅套23，銅套23的外環(huán)有臺肩。彎箍轉(zhuǎn)盤2安裝雙箍筋模1的 中心孔也有臺肩，該臺肩與銅套23外環(huán)臺肩相配合防止雙箍筋模1軸向竄 動。雙箍筋模1的左側(cè)尾部鑲嵌在機架的滑槽29中，使雙箍筋模1只能左 右移動不能轉(zhuǎn)動。彎箍轉(zhuǎn)盤2上用螺釘28固定導(dǎo)軌25,導(dǎo)軌25內(nèi)用方螺 母27固定彎箍軸3，彎箍軸3上的轉(zhuǎn)套26可更換，更換后由螺釘固定。氣 缸10的缸體用銷軸9與機架的固定耳板6連接，氣缸10的活塞桿通過接 頭13、銷軸14、連桿15與偏心軸17連接在一起，偏心軸17安裝在偏心 套杯18之內(nèi)，偏心軸17下端軸與滾輪19相配合。雙箍筋模1前表面蝶形結(jié)構(gòu)有中間槽，中間槽的左側(cè)兩邊凸臺有15° 的斜度，右側(cè)兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧凸臺的直徑是彎曲鋼筋直徑的7倍。
主軸21由伺服電機4通過聯(lián)軸器5和減速器7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動彎箍轉(zhuǎn) 盤2和固定在其上面的彎箍軸3 —起旋轉(zhuǎn)，雙箍筋模1固定不動。通過主 軸21的順時針和逆時針方向的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋼筋順時針和逆時針方向180° 范圍內(nèi)任意角度的彎曲。主軸21通過偏心軸17的作用實現(xiàn)軸向伸縮，同時可帶動彎箍轉(zhuǎn)盤2 和雙箍筋模1 一起移動，進而實現(xiàn)彎曲后鋼筋的左移，得到更精確的剪切 長度。在彎曲不同直徑的鋼筋時，只要更換相應(yīng)的雙箍筋模1和轉(zhuǎn)套26， 并調(diào)整彎箍軸3的徑向位置，便可實現(xiàn)。順時針彎曲時，彎箍軸3初始位置停在鋼筋上方，彎箍轉(zhuǎn)盤2在主軸 21的帶動下順時針旋轉(zhuǎn)，鋼筋在彎箍軸3施加的彎曲力的作用下順時針彎 曲。同時主軸21的旋轉(zhuǎn)由伺服龜機4控制，伺服電機4由角度傳感器控制， 直到彎曲所要求的角度，彎箍轉(zhuǎn)盤2返回初始位置。逆時針彎曲時，彎箍 轉(zhuǎn)盤2在主軸21的帶動下先向后縮，然后由伺服電機4驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)， 直到彎箍軸3繞到鋼筋下方，彎箍轉(zhuǎn)盤2重新伸出，實現(xiàn)換向。伺服電機4帶動主軸21和彎箍轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，這時雙箍筋模1由于鑲嵌 在機架的滑槽29中而不能轉(zhuǎn)動。彎箍轉(zhuǎn)盤2上有刻痕，用來度量彎箍軸3的徑向位置，同時增大彎箍 軸3和彎箍轉(zhuǎn)盤2之間的摩擦。雙箍筋模2尾部的斜度是為了方便鋼筋的 進給。
權(quán)利要求
1.一種雙箍筋模鋼筋彎箍機，包括伺服電機(4)、聯(lián)軸器(5)、減速器(7)和氣缸(10)，其特征是主軸(21)末端的花鍵與減速器(7)的花鍵套(11)配合，彎箍轉(zhuǎn)盤(2)用螺釘(24)固定在主軸(21)前端的端部；雙箍筋模(1)由螺釘(22)固定在限位套(20)上，雙箍筋模(1)與限位套(20)之間有銅套(23)；彎箍轉(zhuǎn)盤(2)的通槽上用螺釘(28)固定導(dǎo)軌(25)，導(dǎo)軌(25)內(nèi)用方螺母(27)固定彎箍軸(3)；氣缸(10)的缸體用銷軸(9)與機架的固定耳板(6)連接，氣缸(10)的活塞桿通過接頭(13)、銷軸(14)、連桿(15)與偏心軸(17)連接在一起，偏心軸(17)安裝在偏心套杯(18)內(nèi)，偏心軸(17)下端軸與滾輪(19)相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙箍筋模鋼筋彎箍機，其特征是雙箍 筋模(1)的后表面有一個短軸前表面為蝶形結(jié)構(gòu)，雙箍筋模(1)的左側(cè) 尾部鑲嵌在滑槽(29)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙箍筋模鋼筋彎箍機，其特征是雙箍 筋模(1)前表面蝶形結(jié)構(gòu)有中間槽，中間槽的左側(cè)兩邊凸臺有10 20。的 斜度，右側(cè)兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧狀凸臺的直徑是彎曲鋼筋直徑的5到 10倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙箍筋模鋼筋彎箍機，其特征是彎箍軸(3) 上的轉(zhuǎn)套(26)可更換，并由螺釘固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙箍筋模鋼筋彎箍機，其特征是銅套(23) 的外環(huán)有臺肩。
全文摘要
本發(fā)明公開一種箍雙箍筋模鋼筋彎箍機，其特征是主軸(21)末端的花鍵與減速器(7)的花鍵套(11)配合，彎箍轉(zhuǎn)盤(2)用螺釘(24)固定在主軸(21)前端的端部；雙箍筋模(1)由螺釘(22)固定在限位套(20)上，雙箍筋模(1)與限位套(20)之間有銅套(23)；彎箍轉(zhuǎn)盤(2)的通槽上用螺釘(28)固定導(dǎo)軌(25)，導(dǎo)軌(25)內(nèi)用方螺母(27)固定彎箍軸(3)；氣缸(10)的缸體用銷軸(9)與機架的固定耳板(6)連接，氣缸(10)的活塞桿通過接頭(13)、銷軸(14)、連桿(15)與偏心軸(17)連接在一起，偏心軸(17)安裝在偏心套杯(18)內(nèi)，偏心軸(17)下端軸與滾輪19相配合。本發(fā)明的雙箍筋模剛度大，耐磨性和穩(wěn)定性好，可加工不同直徑的鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內(nèi)任意角度的彎曲，鋼筋的剪切長度精確，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21F1/00GK101157108SQ20071018523
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者盧秀春 申請人:燕山大學(xué)