專利名稱：冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置及其保護方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廿輥可逆式冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置 及其保護方法，具體講是一種防止冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元溫度過 高損壞的保護裝置及其保護方法。
背景技術：
申請人從德國引進廿輥可逆式冷軋機，機械和電氣分別由德國SMS和 SIEMENS公司提供，AFC系統(tǒng)由德國SUNDWIG公司提供。AFC系統(tǒng)包 括用來測量拉伸力分布的2個BFI整體式鋼表面輥，分別安裝在冷軋機的 入口和出口，并由壓電傳感器(石英晶體)通過PCM單元旋轉變送器經專 用電纜傳送給BFI控制單元。板型儀工藝要求如下板型輥允許最高溫度 為180。C; PCM單元transmitter最高溫度為60。C; charge amplifier最高溫度 為70。C,但是由于冷軋機長時間的高速運轉，PCM單元溫度升高，這樣就 有可能損壞PCM單元的一些元件。在冷軋機投入生產一年多，PCM單元 最高溫度已達到80°C，導致PCM單元損壞，且每個PCM單元的單價為45 萬；如果返廠修理約為3個月，則在修理期間，板型儀不能正常使用，同 時會影響到產品質量和產量，這樣給我們造成了很大的經濟損失。板形控 制系統(tǒng)在冷軋機中主要作用是板形自動控制，最終軋出外形平直的帶材， 即帶材的平直度控制。其工作原理是測量輥將測量出的應力模擬量值進行 放大，經過旋轉變送器把信號送到板形控制計算機進行分析處理，然后對 板形自動調整，并顯示帶材的應力分布及板形曲線供操作工參考。如果PCM 單元工作不正常時，則AFC系統(tǒng)不能投入控制，同時PCM單元反饋帶材 的應力分布及板形曲線也是不真實的，因此只能手動調整，這樣軋制速度 明顯降低，帶材的平直度會受到影響，即冷軋機的作業(yè)率降低，產品的成 材率降低。帶鋼生產過程中由于PCM單元溫度過高損壞，PCM單元反饋 顯示是不真實的，在生產中也不能采用自動控制，因此嚴重影響了軋機的工作效率和產品的成材率。
引起PCM溫度高的主要原因 一是由于輥身和帶鋼接觸，同時長期高
速運轉，使輥身自身溫度升高；二是固定PCM單元的底座材質為金屬，且 底座和輥身之間沒有隔熱裝置；三是PCM的封閉金屬外殼和板型輥之間沒 有隔熱裝置。當冷軋機高速運轉時，板型輥溫度升高，便會通過PCM單元 金屬底座以及和PCM單元之間的金屬連接件迅速傳遞給PCM單元，導致 其溫度升高?，F有的軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置為封閉金屬殼， 封閉金屬殼只能起到防塵和固定PCM固定組件的作用，功能少，由于PCM 單元被封閉的金屬殼罩著更難以散熱，不能防止PCM單元的溫度過高而損 壞，當溫度超過PCM單元內部元器件允許溫度范圍時，便會損壞。

發(fā)明內容
為了克服現有冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置及其保護方法 的上述不足，本發(fā)明提供一種防止冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元溫度過 高損壞的保護裝置及其保護方法。
引起PCM單元溫度過高的主要原因 一是由于輥身和帶鋼接觸，同時 長期高速運轉，使輥身自身溫度升高；二是固定PCM單元的底座材質為金 屬，底座和板型輥之間沒有隔熱裝置；三是PCM單元的封閉金屬殼和板型 輥之間沒有隔熱裝置。當冷軋機高速運轉時，板型輥溫度升高，便會通過 PCM金屬底座迅速傳遞給PCM單元，導致其溫度升高，當溫度超過PCM 內部元器件允許溫度范圍時，便會損壞。
針對現有冷軋機板型儀PCM單元出現的上述的問題，本發(fā)明的構思主
要有下述幾點
(一) 在PCM單元和板型輥之間增加抗拉強度高，耐油，耐溫的隔 熱連接法蘭，防止板型輥的溫度傳到PCM單元，使PCM單元不受板型輥 溫度的影響，得以正常工作。
(二) 針對PCM單元封閉式安裝特點，同樣要降低其封閉金屬殼溫 度，因此增加環(huán)形隔熱墊。
(三) 在封閉金屬殼增設冷卻氣體的迸氣嘴，向封閉金屬殼內輸入壓 縮空氣，來冷卻脈沖編碼調制單元的溫度，同時降低封閉金屬殼內的溫度，
而且能夠保證封閉金屬殼內壓加大，防治灰塵和油霧的進入。
本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置包括封閉金屬殼，封閉金
屬殼的一端與軸承座的端蓋安裝在一起，封閉金屬殼罩在PCM單元外， PCM單元由PCM固定組件與PCM轉動組件組成，PCM固定組件的一端 有一柱形凸棱插入PCM轉動組件的環(huán)形凹槽中，PCM轉動組件的一端由 螺栓與連接法蘭連接在一起，連接法蘭由另外的螺栓緊固在板型輥端部， 這樣PCM轉動組件連接在板型輥端部，在封閉金屬殼內緊固著定位板，在 定位板上有卡槽，PCM固定組件的定位銷插到定位板的卡槽中把PCM固 定組件固定。PCM單元的信號由PCM輸出速接插頭經專用電纜輸出，其 特征是所說的緊固在板型輥端部的連接法蘭是隔熱連接法蘭，這樣大幅 度減少了板型輥端部與PCM轉動組件的熱交換，隔熱連接法蘭的結構與原 冷軋機配置的連接法蘭相同，隔熱連接法蘭由疊在一起為一體的頂盤與環(huán) 形底盤構成，底盤的直徑大于頂盤的直徑，在外側形成階梯，頂盤的直徑 大于底盤的內孔，在底盤均布著若干螺孔，在頂盤均布著若干階梯沉頭孔； 在封閉金屬殼與軸承座的端蓋之間墊著環(huán)形隔熱墊，減少軸承座與封閉金 屬殼的熱交換；在封閉金屬殼安裝著進氣嘴，進氣嘴連接著聯接氣管，聯 接氣管聯接著過濾、減壓與油霧三功能的三聯體油水分離器，使用時，三 聯體油水分離器的另一端與工廠設置的輸氣管聯接，或與壓縮空氣產生裝 置想聯接。
本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護方法是在封閉金屬殼與板型輥 軸承座之間設置環(huán)形隔熱墊，用隔熱連接法蘭取代了原冷軋機所用的緊固 在板型輥端部的金屬連接法蘭，減少板型輥端部與PCM轉動組件的熱交換， 冷軋機工作時，經三聯體油水分離器向封閉金屬殼內輸入壓縮氣體對PCM 單元進行冷卻，壓縮氣體的氣壓為4-8MPa，流量30-42m3/h。
幾臺冷軋機所用板型儀系統(tǒng)和安裝方式完全一樣，而且發(fā)生故障部位和 現象也完全相同，所以此方案適用于多臺冷軋機。
本發(fā)明通過分析PCM單元升溫的主要原因，找出了其設計的不足之 處，在現有設備的基礎上用隔熱連接法蘭取代了原冷軋機的金屬連接法蘭， 即PCM單元的底座，給封閉金屬殼增加隔熱墊圈，并且通過風冷方式降低
了PCM單元的環(huán)境溫度和自身溫度，滿足其本身工藝要求，安裝簡單，有 效地解決了一直影響帶鋼產量和質量的難題。自從在板型儀系統(tǒng)上采用了 上述方案后，經過一年的使用，PCM單元再沒有出現過由于溫度過高而導 致PCM單元元器件的損壞的現象；在冷軋機生產中，AFC(板形自動控制) 系統(tǒng)投入使用，使帶鋼的平直度得到控制，提升產品質量，同時軋制速度 升高，也提高了冷軋機的作業(yè)率；節(jié)約了大量的維修或者購買備件的費用。


圖1是本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置的結構圖。 圖2是隔熱連接法蘭的主視圖，與圖3對應的右視圖。 圖3沿圖2中A^A線的剖視圖。 圖4是與圖2相對應的后視圖。 上述圖中
1、金屬殼蓋板 2、封閉金屬殼
4、PCM固定組件 5、 PCM轉動組件 6、通孔
8、隔熱連接法蘭9、沉頭孔 10、螺栓 11、螺孔 13、螺栓 14、墊圈 15、輛
16、板型輥端部 17、軸承座 18、板型輥 19、輸氣管
20、三聯體油水分離器 21、聯接氣管 22、進氣嘴23、電纜 24、電纜連接座 25、供電和反饋電纜 26、卡槽
27、定位銷 28、定位板 29、 PCM輸出速接插頭
30、通孔 31、頂盤 32、底盤 33、內孔
具體實施例方式
下面結合實施例及其

本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護
裝置及其保護方法的具體實施方式
，但本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元
保護裝置及其保護方法的具體實施方式
不局限下述的實施例。
過熱保護裝置實施例
圖1描述的冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置包括封閉金屬殼 2，封閉金屬殼2的右部為圓筒形，與軸承座端蓋15經過環(huán)形隔熱墊12安 裝在一起，軸承座端蓋15與軸承座17用螺栓固定在一起，封閉金屬殼2
PCM單元 7、螺栓 12、隔熱墊
的左部呈長圓形(由矩形和半圓組成)，在左端緊固著金屬殼蓋板1，封閉
金屬殼2罩在PCM單元3外，PCM單元3由PCM固定組件4與PCM轉 動組件5組成，PCM固定組件4的右端有一環(huán)形凸棱插入PCM轉動組件5 左端的環(huán)形凹槽中，PCM轉動組件5的右端由螺栓7與隔熱連接法蘭8連 接在一起，隔熱連接法蘭8由螺栓10緊固在板型輥端部16，這樣PCM轉 動組件5連接在板型輥端部16，在金屬殼蓋板1上緊固著定位板28，在定 位板28上有卡槽26， PCM轉動組件4的定位銷27卡在定位板28的卡槽 26中把PCM固定組件4固定。PCM單元3的信號由PCM輸出速接插頭 29經依次連接的供電和反饋電纜25與電纜連接座24及電纜23輸出。
本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置的特征有下述三點一、 用隔熱連接法蘭8取代了原冷軋機所用的緊固在板型輥端部16的金屬連接 法蘭，這樣大幅度減少了由板型輥端部16傳給PCM轉動組件5的熱量。 隔熱連接法蘭8的結構與原冷軋機配置的連接法蘭相同，只是材料不同， 參見圖2、圖3與圖4，隔熱連接法蘭8由疊在一起為一體的頂盤31與環(huán) 形底盤32構成，底盤32的直徑大于頂盤31的直徑，在外側形成階梯，頂 盤31的直徑大于底盤32的內孔32，在底盤32均布著六個螺孔11，在頂 盤31均布著六個階梯沉頭孔9; 二、在封閉金屬殼2與軸承座17的軸承座 端蓋15之間墊著環(huán)形隔熱墊12，減少軸承座17傳給封閉金屬殼2的熱量； 三、在封閉金屬殼2的側面安裝著進氣嘴22，進氣嘴22連接著聯接氣管 21，聯接氣管21的另一端聯接著過濾、減壓與油霧三功能的三聯體油水分 離器20，三聯體油水分離器20的另一端與工廠設置的輸氣管19聯接，或 與空氣壓縮機聯接。 過熱保護實施例
在封閉金屬殼2與板型輥軸承座端蓋15之間設置環(huán)形隔熱墊12,用隔 熱連接法蘭8取代了原冷軋機所用的緊固在板型輥端部16的金屬連接法 蘭，冷軋機工作時，把工廠設置的輸氣管19的閥門打開，經三聯體油水分 離器20向封閉金屬殼2內輸入壓縮氣體對PCM單元3進行冷卻，也可用 空氣壓縮機經三聯體油水分離器20向封閉金屬殼2內輸入壓縮氣體對PCM 單元3進行冷卻，氣壓4-8MPa，流量30-42m3/h。
上述實施例中
環(huán)形隔熱墊12 材料可用隔熱玻璃絲板、電工用的絕緣膠木板
隔熱連接法蘭8 材料可用環(huán)氧酚醛板、玻璃布板與電工用的絕緣膠 木板
PCM的英文全稱為pulse code modulation, PCM單元譯為中文為脈沖編碼 調制單元
上述兩個實施例是對德國SUNDWIG公司可逆冷軋機板型儀的PCM單元保 護裝置的改進。
權利要求
1、一種冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置，它包括封閉金屬殼，封閉金屬殼的一端與軸承座的端蓋安裝在一起，封閉金屬殼罩在PCM單元外，PCM單元由PCM固定組件與PCM轉動組件組成，PCM固定組件的一端有一環(huán)形凸棱插入PCM轉動組件的環(huán)形凹槽中，PCM轉動組件的一端由螺栓與連接法蘭連接在一起，連接法蘭由另外的螺栓緊固在板型輥端部，這樣PCM轉動組件連接在板型輥端部，在封閉金屬殼內緊固著定位板，在定位板上有卡槽，PCM固定組件的定位銷插到定位板的卡槽中把PCM固定組件固定，PCM單元的信號由PCM輸出速接插頭經電纜輸出，其特征是所說的緊固在板型輥端部的連接法蘭是隔熱連接法蘭，隔熱連接法蘭的結構與原冷軋機配置的連接法蘭相同，隔熱連接法蘭由疊在一起為一體的頂盤與環(huán)形底盤構成，底盤的直徑大于頂盤的直徑，在外側形成階梯，頂盤的直徑大于底盤的內孔，在底盤均布著若干螺孔，在頂盤均布著若干階梯沉頭孔；在封閉金屬殼與軸承座的端蓋之間墊著環(huán)形隔熱墊；在封閉金屬殼安裝著進氣嘴，進氣嘴連接著聯接氣管，聯接氣管聯接著過濾、減壓與油霧三功能的三聯體油水分離器，使用時，三聯體油水分離器的另一端與工廠設置的輸氣管聯接，或與壓縮空氣產生裝置想聯接。
2、 一種冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護方法，它是在封閉金屬殼 與板型輥軸承座之間設置環(huán)形隔熱墊，用隔熱連接法蘭取代了原冷軋機所 用的緊固在板型輥端部的金屬連接法蘭，減少板型輥端部與PCM轉動組件 的熱交換，冷軋機工作時，經三聯體油水分離器向封閉金屬殼內輸入壓縮 氣體對PCM單元進行冷卻，壓縮氣體的氣壓為4-8MPa,流量30-42m3/h。
全文摘要
一種冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置及其保護方法，保護裝置包括封閉金屬殼，封閉金屬殼罩在PCM單元外，PCM單元由PCM固定組件與PCM轉動組件組成，PCM轉動組件經連接法蘭連接在板型輥端部，其特征是所說的連接法蘭是隔熱連接法蘭；在封閉金屬殼與軸承座的端蓋之間墊著環(huán)形隔熱墊；在封閉金屬殼有進氣嘴，進氣嘴連接著三聯體油水分離器。保護方法是在封閉金屬殼與板型輥軸承座之間設置隔熱墊，用隔熱連接法蘭取代原冷軋機所用的金屬連接法蘭，冷軋機工作時，經三聯體油水分離器向封閉金屬殼內輸入壓縮氣體。本冷軋機板型儀脈沖編碼調制單元保護裝置及其保護方法可防止脈沖編碼調制單元溫度過高而損壞。
文檔編號B21B33/00GK101181721SQ20071018540
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月15日 優(yōu)先權日2007年12月15日
發(fā)明者劉俊庭, 華 張, 存 韓 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司