專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床及其加工工件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工件的方法， 本發(fā)明還涉及運(yùn)用上述方法的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，屬于電 火花線(xiàn)切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電火花線(xiàn)切割機(jī)床包括低速、中速、高速走絲電 火花線(xiàn)切割機(jī)三大類(lèi)。
低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)采用銅絲作電極絲，電極絲為單向運(yùn) 動(dòng)，其最大特點(diǎn)是加工精度高，售價(jià)高。其中頂級(jí)的如瑞士夏米爾 公司的千系列機(jī)床、日本三菱電機(jī)公司的PA系列超高精度機(jī)床、
日本牧野公司的UPJ-2超精密機(jī)床等,加工精度在iO. 002 ran以?xún)?nèi)， 表面粗糙度Ra<0. 2fim,每臺(tái)售價(jià)一般在200萬(wàn)元以上。高檔機(jī)精 度在±0.003 ran左右，如夏米爾公司的240CC、 440CC機(jī)，日本三 菱電機(jī)公司的FA-V超高速高性能機(jī)等。每臺(tái)售價(jià)在100萬(wàn)元以上。 中檔的切割精度可達(dá)土O. 005ran, —般在50 80萬(wàn)元/臺(tái)。如瑞士阿 奇公司的XENON、夏米爾公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、 三菱電機(jī)公司的FA系列等。
此外，低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的切割效率高，目前一次切割 的最高效率可達(dá)500mro7min，
低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床一般都具備自動(dòng)穿絲、錐度切割功能，在中高檔機(jī)中還具有浸入式加工功能。
具有上述浸入式加工功能的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)中，它包 括一個(gè)密閉的液箱，電極絲經(jīng)位于密閉液箱上方的寶石過(guò)絲器向下 豎直地從液箱中穿過(guò)，經(jīng)密閉液箱下方的寶石過(guò)絲器回到貯絲筒。 固定工件的工作臺(tái)置于密閉液箱中的液面下，并位于加工區(qū)內(nèi)。在 經(jīng)加工工件的電極絲的上、下方，還分別置有兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)電極絲割縫 的噴液嘴，上下兩個(gè)噴液嘴同時(shí)以較大壓力等壓力地對(duì)準(zhǔn)電極絲割 縫噴液，以實(shí)現(xiàn)排屑、冷卻功能。
具有上述浸入式加工功能的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)，其不足
在于1 、走絲速度慢，大約為0.1m/s,這增大了排屑難度，無(wú) 法加工500ram以上厚度的工件。在加工時(shí)，由于割縫小，冷卻液不 易進(jìn)入割縫中部，同時(shí)，由于低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的走絲速度 慢(0.1m/s),割縫中部產(chǎn)生的金屬屑也難以被電極絲帶出，這些 均導(dǎo)致了割縫中部排屑困難，這直接影晌了光潔度；2 、密閉液箱 的密封難，電極絲從上臂頂端的上主導(dǎo)輪豎直地穿入液箱，最后從 液箱中豎直地穿出回到下臂頂端的上下主導(dǎo)輪,這給密封提出了很 大的難題，其成本高；3、難以加工大厚度的工件，現(xiàn)有技術(shù)中， 500i鵬以上厚度的工件無(wú)法加工。
在中速、高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床中，常采用鉬絲作電極絲， 其價(jià)格低、加工精度不寓。它與低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)有很大的 差異。其電極絲為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的切割效率
與低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)也相距甚大，高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的切割效率一直徘徊在60—80ran7rain。
現(xiàn)有的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，包括機(jī)座、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線(xiàn) 架、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、機(jī)床電器、數(shù)控系統(tǒng)及高頻電源幾大部 分，其中，
運(yùn)絲機(jī)構(gòu)通常包括運(yùn)絲拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件、運(yùn)絲電機(jī)、聯(lián) 軸器、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)絲上下拖板、固定安裝于運(yùn)絲上拖板的 貯絲筒、行程開(kāi)關(guān)，R!!絲筒在運(yùn)絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)做 水平往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)排絲、放絲；
線(xiàn)架包括固定在機(jī)座上的立柱及與立柱相連接的水平的上臂、 水平的下臂及若干導(dǎo)輪；
繞于fe絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若千過(guò)渡導(dǎo)輪、上、 下主導(dǎo)輪在水平的上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間(加工區(qū)) 閉合形成環(huán)路；
工作臺(tái)包括下拖板、上拖板、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、 傳動(dòng)組件，工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)X、 Y向十字型運(yùn)動(dòng)，
工件置于該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)。
為保證電極絲在線(xiàn)切割時(shí)能及時(shí)有效的冷卻，同時(shí)，能及時(shí)盡 量地帶走切割下的材料，現(xiàn)有各種的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床還 包括工作液系統(tǒng)。它的作用主要是絕緣、消電離、排屑、冷卻等。 對(duì)快速走絲機(jī)床，因走絲速度快，能自動(dòng)排除短路現(xiàn)象，廣泛采用 介電強(qiáng)度較低的乳化油水溶液。對(duì)慢速走絲機(jī)床，則大多采用去離 子水。工作液的循環(huán)與過(guò)濾裝置一般由電動(dòng)機(jī)、工作液泵、液箱、過(guò)濾器、管道和流量控制閥、噴液嘴等組成，該結(jié)構(gòu)中，噴液嘴安 裝于加工區(qū)，其開(kāi)口方向?qū)?zhǔn)加工區(qū)內(nèi)的加工件及電極絲，通過(guò)噴 液嘴對(duì)加工區(qū)內(nèi)的加工件及電極絲進(jìn)行噴淋。
能否很好地排屑、冷卻對(duì)線(xiàn)切割機(jī)床的加工速度、光潔度關(guān)系 甚大。為此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了眾多噴淋冷卻結(jié)構(gòu)，典型的如名為
"大錐度線(xiàn)切割機(jī)床的電極絲冷卻裝置"的99225475. 2號(hào)中國(guó)專(zhuān) 利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種大錐度線(xiàn)切割機(jī)床的電極絲冷卻裝置，該裝 置在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上位子電極絲的前后均設(shè)有兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)電極絲 的噴液嘴；所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上位于電極絲的左右也均設(shè)有該裝 置，不管電極絲工作段如何傾斜，能夠保證冷卻液始終噴在電極絲 上，確保對(duì)電極絲進(jìn)行有效的冷卻作用。
現(xiàn)有技術(shù)中眾多噴淋冷卻結(jié)構(gòu)和裝置，從實(shí)踐結(jié)果看，均不完 美，或多或少存在著排屑效果差、冷卻不充分、及時(shí)，這直接影晌 了加工精度，而且影響了電極絲的壽命，甚至造成斷絲。其原因如 下
由于加工的縫隙小(約0. 2nm),同時(shí)，放電通道內(nèi)產(chǎn)生，0000°G 以上的高溫，乳化液將分解生成大量的含碳高分子化合物并與金屬 蝕除產(chǎn)物反應(yīng)生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)，它們粘附在割縫內(nèi)，這些 蝕除產(chǎn)物在靠近上下兩個(gè)噴液嘴處尚容易排出，在遠(yuǎn)離上下兩個(gè)噴 液嘴的割縫中部，冷卻液壓力變小，蝕除產(chǎn)物難以排出。大約只有 50X的蝕除產(chǎn)物能被及時(shí)排出。尤其是在加工大厚度的工件時(shí)，割 縫中部排屑極其困難，現(xiàn)有技術(shù)中，1200mm以上厚度的工件無(wú)法加工。同時(shí)較厚工件的割縫中部的冷卻也不及時(shí)，直接影響了光潔 度。
2、 若放電過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑不能被及時(shí)排屑， 一旦有加工 屑搭橋而成，或兩極上相對(duì)突出的尖點(diǎn)偶相遇而形成的微短路狀態(tài) 具有較大的接觸電阻。由于電極絲運(yùn)動(dòng)，這種微短路很容易被拉開(kāi) 形成電弧放電。故此時(shí)脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠(yuǎn)大于 正常加工時(shí)，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，這不 僅嚴(yán)重影響了加工精度，而且導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生裂紋，甚至可能造成 斷絲。
3、 此外，現(xiàn)有技術(shù)中眾多噴淋冷卻結(jié)^I和裝置中，若噴水的 方向不準(zhǔn)確也易斷絲。因?yàn)閲娝较虿粶?zhǔn)，上下噴水壓力不當(dāng)，工 作液就無(wú)法噴入切割縫，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度 突然升高，引起燒絲。
現(xiàn)有往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工件的方法有待于改進(jìn)。 現(xiàn)有的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明旨在提供
一種排屑效果好、冷卻效果好的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加 工工件的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工件的方法，由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中的 運(yùn)絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)貯絲筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)排絲、放絲，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若干過(guò)渡導(dǎo)輪、在線(xiàn)架的兩個(gè)平行的 臂的頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路，并在兩個(gè)臂主導(dǎo)輪間的加 工區(qū)對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工， 其特征在于
它還包括一個(gè)上端留有開(kāi)口的液箱，工作臺(tái)位于液箱中的液面 下，所述線(xiàn)架的兩個(gè)臂從上方開(kāi)口處伸入液箱中，經(jīng)過(guò)兩個(gè)主導(dǎo)輪 之間的電極絲浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工。
上述方法中，由于線(xiàn)架的兩個(gè)平行的臂為豎直狀態(tài)，兩個(gè)平行 的臂的中下段浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工。
本發(fā)明上述方法中，將加工區(qū)置于液箱中的液面下并在液箱中 的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，由于往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切
割機(jī)床的走絲速度較快(一般可達(dá)到11 m/s)，工作液能從已加工 的縫隙中浸入、帶入割縫中部的，從而使整個(gè)加工區(qū)充滿(mǎn)工作液， 割縫內(nèi)產(chǎn)生的蝕除產(chǎn)物在高速移動(dòng)(移動(dòng)速度為低速走絲電火花線(xiàn) 切割機(jī)的110倍)的鉬絲帶動(dòng)下，很容易被從縫隙中帶出，排屑效 果好，約有90X的蝕除產(chǎn)物能被及時(shí)排出。因而，加工光潔度好、 加工效率高。同時(shí)由于冷卻及時(shí)，對(duì)于600mm以下的工件加工效率 提高20%,對(duì)于1000nrn以上較厚的工件的加工效率提高1(XMfc，尤
其是解決了長(zhǎng)期以來(lái)因割縫小、冷卻液不易進(jìn)入而導(dǎo)致的大厚度 (如1200imi以上)的工件無(wú)法加工的難題。不管工件有多厚，冷 卻液都能從已加工過(guò)的縫隙(約0.2mn)中滲入到割縫中部的加工 處，后在高速移動(dòng)的鉬絲帶動(dòng)下，加工產(chǎn)生的微細(xì)的金屬屑被從縫隙中帶出。同時(shí)，該方法克服了現(xiàn)有具有浸入式加工功能的低速走 絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的液箱密封難的問(wèn)通。此外，本發(fā)明上述方法還 不易燒絲斷絲。
本發(fā)明還在于提供一種應(yīng)用上述加工方法的排屑效果好、冷卻 效果好的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，包括機(jī)座、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線(xiàn)架、工 作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、機(jī)床電器、數(shù)控系統(tǒng)及高頻電源幾大部分，其 中，
運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括運(yùn)絲電機(jī)、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、fc絲筒、運(yùn)絲導(dǎo)軌
副、傳動(dòng)組件、行程開(kāi)關(guān)，je絲筒在運(yùn)絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，
實(shí)現(xiàn)排絲、放絲；
線(xiàn)架包括枏平行的兩個(gè)臂，兩個(gè)臂頂端各安裝一個(gè)主導(dǎo)輪
繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若干過(guò)渡導(dǎo)輪、兩 個(gè)主導(dǎo)輪在兩個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路；
待加工工件置子該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位于兩個(gè)臂頂 端主導(dǎo)輪間的加工區(qū)；
其特征在于
所述工作液系統(tǒng)包括一個(gè)上端留有開(kāi)口的液箱，所述液箱位于 加工區(qū)，工作臺(tái)位于液箱內(nèi)的液面下，所述線(xiàn)架的兩個(gè)臂從上方開(kāi) 口處伸入液箱中，兩個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪之間的電極絲位于液箱 中的液面下。上述結(jié)構(gòu)中，加工區(qū)位于液箱中的液面下，排屑效果好、光潔 度好、冷卻及時(shí)，不易燒絲斷絲。尤其解決了加工大厚度工件的難題。
進(jìn)一步的技術(shù)解決方案為.-
所述與立柱相連接的相平行的兩個(gè)臂均為豎直狀態(tài)，安裝于兩
個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪位于同一水平面上；它們同時(shí)浸于液箱中的 液面下。
上述結(jié)構(gòu)更為筒單，同時(shí)克服了現(xiàn)有低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī) 浸入式加工密封難的問(wèn)題。
上述結(jié)構(gòu)中，所述工作液系統(tǒng)，還包括一個(gè)過(guò)濾式循環(huán)裝置， 該過(guò)濾式裝置包括循環(huán)泵、過(guò)濾器。通過(guò)循環(huán)泵強(qiáng)制冷卻液通過(guò)濾 器，對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。
這有助于保證冷卻液的質(zhì)量從而保證了線(xiàn)切割加工質(zhì)量的穩(wěn) 定性。
要實(shí)現(xiàn)上述目的，既可以在液箱中置有一過(guò)濾器，通過(guò)液壓泵 強(qiáng)制工作液通過(guò)過(guò)濾器，也可另置一內(nèi)裝有過(guò)濾器的過(guò)濾箱，通過(guò) 循環(huán)泵、連接管強(qiáng)制工作液進(jìn)入過(guò)濾箱并通過(guò)過(guò)濾器。
考慮到部分大厚度工件的體積較大，又一技術(shù)解決方案為 采用單立柱通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副置子機(jī)座上，切割機(jī)構(gòu)為懸 臂式，它通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副連接于立柱倒面，并位于機(jī)座的一 鑭，內(nèi)置有工作臺(tái)的液箱固定，并位于切割機(jī)構(gòu)下方、機(jī)座的一倆， 這樣，液箱的寬度不受限制，其尺寸可做得很大。(四)


以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)構(gòu)部分基本結(jié)構(gòu)的示意圖。 附圖2為圖1的左視圖。
附圖3為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為圖3的左視圖。
附圖5為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6為圖5的左視圖。
附圖7為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8為圖7的左視圖。
附圖9為本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖10為圖9的左視圖。
附圖"為本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖12為圖11的左視圖。
具體實(shí)施方式
-
參見(jiàn)附圖t、 2,本發(fā)明下列實(shí)施例中，切割機(jī)構(gòu)部分的基本 結(jié)構(gòu)由運(yùn)絲和線(xiàn)架兩部分組成。具體地說(shuō)，運(yùn)絲部分由機(jī)架109、 通過(guò)左軸承座104右軸承座107安裝于機(jī)架上水平安置的電機(jī) 108、水平安置的!&絲筒105、裝有導(dǎo)輪106的排絲架112、大同歩 輪110、同歩帶113、小同歩輪114、過(guò)渡導(dǎo)輪103組成，電機(jī)108 通過(guò)同步帶"3帶動(dòng)酌絲筒105做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，帶動(dòng)排絲架沿 導(dǎo)向裝置往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)排絲、放絲。線(xiàn)架部分包括相平行的兩個(gè)臂1"，兩個(gè)臂均為豎直狀態(tài)，它們的頂端各安裝一個(gè)主導(dǎo)輪
102。繞于貯絲筒上的電極絲101從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)排 絲架上的導(dǎo)輪106再經(jīng)過(guò)渡導(dǎo)輪103、主導(dǎo)輪102閉合形成環(huán)路。 參見(jiàn)附圖3、 4,本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割 機(jī)床為工作臺(tái)固定型。包括機(jī)座、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線(xiàn)架、工作臺(tái)、工作 液系統(tǒng)、機(jī)床電器、數(shù)控系統(tǒng)及高頻電源幾大部分，其中，運(yùn)絲和 線(xiàn)架兩部分同樣采用上述結(jié)構(gòu)。立柱202通過(guò)傳動(dòng)組件絲桿副209 及水平安裝于機(jī)座203上的由導(dǎo)軌208、滾珠207組成的導(dǎo)軌副安 裝于機(jī)座203上。當(dāng)Y軸電機(jī)工作時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)組件209驅(qū)動(dòng)立柱 202沿水平導(dǎo)軌副作Y向運(yùn)動(dòng)。切割機(jī)構(gòu)部分201通過(guò)傳動(dòng)組件絲 桿副及豎直安裝于立柱202倆面的導(dǎo)軌副與立柱202相連接。當(dāng)Z 軸電機(jī)工作時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)201沿立柱202作Z 向運(yùn)動(dòng)。
上端敞口的工作臺(tái)液槽205位于切割機(jī)構(gòu)部分201下方，、工 作臺(tái)206位于工作臺(tái)液槽205中液面下。上述線(xiàn)架部分的兩個(gè)臂均 為豎直狀態(tài)，從上方伸入液槽205中，安裝于兩個(gè)臂頂端的兩個(gè)主 導(dǎo)輪位于同一水平面上，它們同時(shí)浸于工作臺(tái)液箱中的液面下。待 加工工件置于該工作臺(tái)面上，恰位于兩個(gè)臂頂端主導(dǎo)輪閎的加工 區(qū)。工作液系統(tǒng)包括工作液泵212、過(guò)濾器211、連接管道210。 過(guò)濾液箱204位于工作臺(tái)液槽205—倒，其內(nèi)裝有過(guò)濾器211。通 過(guò)工作液泵2t 2強(qiáng)制經(jīng)連接管從工作臺(tái)液槽205中抽取的冷卻液通 過(guò)濾器211，對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，并將過(guò)濾過(guò)的冷卻液送入工作臺(tái)液槽205中。
上述結(jié)構(gòu)應(yīng)用了本發(fā)明方法，即經(jīng)過(guò)兩個(gè)主導(dǎo)輪之間的電極絲 浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工的方法。由于加 工區(qū)位于液箱中的液面下，而走絲速度較快，割縫內(nèi)產(chǎn)生的蝕除產(chǎn) 物在高速移動(dòng)的鉬絲帶動(dòng)下，很容易被從縫隙中帶出，排屑效果好， 光潔度好。同時(shí)，工作液能從已加工的縫隙中浸入割縫中部，整個(gè) 加工區(qū)充滿(mǎn)工作液，因而冷卻及時(shí)，不易燒絲斷絲。尤其是能加工 大厚度工件。同時(shí)結(jié)構(gòu)筒單，解決了浸入式低速走絲電火花線(xiàn)切割 機(jī)中密封難的問(wèn)題。
參見(jiàn)附圖5、 6,本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例為工作臺(tái)移動(dòng)型線(xiàn)切割 機(jī)床，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，立柱與機(jī)座為一體結(jié)構(gòu)，呈L 狀，切割機(jī)構(gòu)301通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副309連接于L狀的垂直 邊(即立柱302的一倆)，并可完成Z向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)置有工作臺(tái)305 的液箱通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副310連接于L狀的橫邊(即機(jī)座306) 上，并可完成Y向運(yùn)動(dòng)，隔板308將液箱隔成加工液箱304和過(guò)濾 液箱303,過(guò)濾液箱內(nèi)裝有過(guò)濾器307和工作液泵311 。
參見(jiàn)附圖7、 8，本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例為雙立柱龍門(mén)式工作臺(tái) 移動(dòng)型線(xiàn)切割^IJS，立柱幼2為雙立柱龍門(mén)式，通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo) 軌副置于機(jī)座404上，并可完成X向運(yùn)動(dòng)，切割機(jī)構(gòu)401通過(guò)傳動(dòng) 組件及導(dǎo)軌副連接于龍門(mén)式立柱402—倒，并可完成Z向運(yùn)動(dòng)，液 箱403固定置于機(jī)座404上，切割機(jī)構(gòu)部分的兩個(gè)臂均為豎直狀態(tài), 安裝于兩個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪位于同一水平面上，它們同時(shí)浸于液箱403中的液面下。待加工工件置于液箱403內(nèi)的工作臺(tái)面上， 恰位于兩個(gè)臂頂端主導(dǎo)輪間的加工區(qū)。過(guò)濾液箱405置于一倒。
參見(jiàn)附圖9、 10,本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例為雙立柱龍門(mén)式工作臺(tái) 移動(dòng)型線(xiàn)切割機(jī)床，同樣采用龍門(mén)式立柱502,切割機(jī)構(gòu)501同樣 通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副連接于龍門(mén)式立柱502 —倆，可Z向運(yùn)動(dòng)， 與上一實(shí)施例不同的是，龍門(mén)式立柱502固定置于機(jī)座505上，內(nèi) 置有工作臺(tái)504的液箱503通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副置于機(jī)座505 上并可X向運(yùn)動(dòng)，過(guò)濾液箱506置于一倆。
參見(jiàn)附圖11、 12,本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例為單立柱切割機(jī)構(gòu)懸 臂式線(xiàn)切割機(jī)床，其立柱602通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副置于機(jī)座605 上，可X向運(yùn)動(dòng)，切割機(jī)構(gòu)601通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副610連接于 立柱倆面，并位于機(jī)座605的一倆，可Z向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)置有工作臺(tái) 610的液箱固定，并位于切割機(jī)構(gòu)的下方、mj^605的一倆，液箱 同樣帶有過(guò)濾式循環(huán)裝置。通過(guò)隔板608將液箱分隔為加工液箱 603和過(guò)濾液箱604,過(guò)濾液箱內(nèi)裝有循環(huán)泵609、過(guò)濾器607，通
過(guò)循環(huán)泵強(qiáng)制經(jīng)連接管從加工液箱中抽取的冷卻液通過(guò)濾器，對(duì)冷 卻液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，并將過(guò)濾過(guò)的冷卻液送入加工液箱。
上述實(shí)施例2、 3、 4、 5中，可X、 Y、 Z向運(yùn)動(dòng)均采用如實(shí)施 例t的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，為簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，就不 一一贅述了。這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，已能再現(xiàn)出。
本發(fā)明五個(gè)實(shí)施例均為較佳的實(shí)施例，它們以不同的結(jié)構(gòu)形 式、以不同的運(yùn)動(dòng)形式，同樣實(shí)現(xiàn)了在液面下加工的目的。采用加工區(qū)位于液箱中的液面下，電極絲豎直地從液箱中穿過(guò)的結(jié)構(gòu)也能 有好的排屑效果，它也能達(dá)到冷卻及時(shí)，不易燒絲斷絲的技術(shù)效果, 當(dāng)然，它不如上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。同時(shí)，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下， 本發(fā)明還有多種實(shí)施形式，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，毋需付出創(chuàng) 造性勞動(dòng)即可再現(xiàn)出，在此就不詳述了。采用上述等同替代方案當(dāng) 然落入了本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工件的方法，由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中的運(yùn)絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)貯絲筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)排絲、放絲，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若干過(guò)渡導(dǎo)輪、在線(xiàn)架的兩個(gè)平行的臂的頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路，并在兩個(gè)臂主導(dǎo)輪間的加工區(qū)對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，其特征在于它還包括一個(gè)上端留有開(kāi)口的液箱，工作臺(tái)位于液箱中的液面下，所述線(xiàn)架的兩個(gè)臂從上方開(kāi)口處伸入液箱中，經(jīng)過(guò)兩個(gè)主導(dǎo)輪之間的電極絲浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工 件的方法，其特征在于所述線(xiàn)架的兩個(gè)平行的臂為豎直狀態(tài)，兩 個(gè)平行的臂的中下段浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切 割加工。
3、 一種往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，包括機(jī)座、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線(xiàn)架、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、機(jī)床電器、數(shù)控系統(tǒng)及高頻電源幾大 部分，其中，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括運(yùn)絲電機(jī)、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、貯絲筒、運(yùn)絲導(dǎo)軌 副、傳動(dòng)組件、行程開(kāi)關(guān)，貯絲筒在運(yùn)絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)排絲、放絲;線(xiàn)架包括兩個(gè)臂，兩個(gè)臂頂端各安裝一個(gè)主導(dǎo)輪； 繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若干過(guò)渡導(dǎo)輪、兩個(gè)主導(dǎo)輪在兩個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo) ^間閉合形成環(huán)路；待加工工件置于該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位干兩個(gè)臂頂端主導(dǎo)輪間的加工區(qū)； 其特征在于所述工作液系統(tǒng)包括一個(gè)上端留有開(kāi)口的液箱，所述液箱位于 加工區(qū)，工作臺(tái)位于液箱內(nèi)的液面下，所述線(xiàn)架的兩個(gè)臂從上方開(kāi) 口處伸入液箱中，兩個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪之間的電極絲位于液箱 中的液面下。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，其特 征在于-所述與立柱相連接的相平行的兩個(gè)臂均為豎直狀態(tài)，安裝于兩 個(gè)臂頂端的兩個(gè)主導(dǎo)輪位于同一水平面上；它們同時(shí)浸于液箱中的 液面下。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，其特征在子所述工作液系統(tǒng)中還包括一個(gè)過(guò)濾式循環(huán)裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，其特 征在于所述線(xiàn)架通過(guò)傳動(dòng)組件及豎直安裝子立柱上的導(dǎo)軌副與立柱相連接，z軸電機(jī)工作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，沿立柱作z向運(yùn)動(dòng)，上述立柱則通過(guò)傳動(dòng)組件及水平安裝于機(jī)座上的水平導(dǎo)軌副安裝于機(jī)座上，Y軸電機(jī)工作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)立柱沿水平導(dǎo)軌副作Y向運(yùn)動(dòng)，所述工作液系統(tǒng)包括一個(gè)位置固定的液箱，所 述工作臺(tái)固定位于液箱中液面下。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，其特 征在于.*所述立柱與機(jī)座為一體結(jié)構(gòu)，呈L狀，切割機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)組件 及導(dǎo)軌副連接于L狀的垂直邊的一倆，通過(guò)電機(jī)、與之相連的傳動(dòng) 組件及導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)沿立柱作Z向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)置有工作臺(tái)的液 箱通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副連接于L狀的橫邊上，通過(guò)電機(jī)、與之相 連的傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)液箱沿L狀的水平邊作Y向運(yùn)動(dòng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，其特 征在于所述立柱為雙立柱龍門(mén)式，通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副置于機(jī) 座上，通過(guò)電機(jī)、與之相連的傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)立柱作X向運(yùn) 動(dòng)，液箱固定置于機(jī)座上，切割機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副連接于 龍門(mén)式立柱一倆，通過(guò)電機(jī)、與之相連的傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)切 割機(jī)構(gòu)作Z向運(yùn)動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床,其特 征在于所述立柱為龍門(mén)式雙立柱，切割機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌 副連接于龍門(mén)式立柱一糖，通過(guò)電機(jī)、與之枏連的傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌 副驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)作Z向運(yùn)動(dòng)，龍門(mén)式立柱固定置于機(jī)座上，液箱通過(guò)導(dǎo)軌副置子工作臺(tái)上，通過(guò)電機(jī)、與之相連的傳動(dòng)組件及導(dǎo)軌副 驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工件的方法，其特征在于它還包括一個(gè)上端留有開(kāi)口的液箱，工作臺(tái)位于液箱中的液面下，所述線(xiàn)架的兩個(gè)臂從上方開(kāi)口處伸入液箱中，經(jīng)過(guò)兩個(gè)主導(dǎo)輪之間的電極絲浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工。本發(fā)明方法排屑效果好、冷卻效果好，尤其是解決了長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法加工大厚度工件的難題。同時(shí)，該方法克服了液箱密封難的問(wèn)題。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述加工方法的排屑效果好的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床。
文檔編號(hào)B23H7/08GK101428364SQ20071019340
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月11日
發(fā)明者王炎秋, 蔣扣喜 申請(qǐng)人:江蘇三星機(jī)械制造有限公司