專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面加工組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其是車(chē)床和鉆床，具體地說(shuō)，是一種可以對(duì)金屬工件兩端 同時(shí)進(jìn)行車(chē)削或鉆削的機(jī)床。
背景技術(shù)：
在機(jī)械零件中有大量的零件，其兩端面平行度，園表面的同軸度等要求較高，現(xiàn)有 機(jī)床雙面加工不能實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，也就不能做到端面、園表面一次裝夾，多工位一次 加工完成，且鉆頭、刀具易磨損，設(shè)備龐大，能耗大，加工精度低，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度 大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是現(xiàn)有機(jī)床不能對(duì)工件兩端同時(shí)進(jìn)行加工；或者說(shuō)，雖 然通過(guò)改造可雙端面進(jìn)行加工，但不能多工位加工，且加工精度低，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度 大的問(wèn)題。
本發(fā)明所述雙面加工組合機(jī)床包括包括床身和固定在床身上的箱體，其特征在于，
在箱體兩側(cè)的床身上分別設(shè)置有兩個(gè)大滑板，兩個(gè)大滑板分別與第--和第二電機(jī)l相連， 在兩個(gè)大滑板上各設(shè)置有一個(gè)小滑板，兩個(gè)小滑板上各固定一個(gè)刀架，兩個(gè)小滑板分別 與第三和第四電機(jī)，第五電機(jī)通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)套旋轉(zhuǎn)，箱體與套通過(guò)軸承連接，套與 主軸之間通過(guò)滾動(dòng)軸傳動(dòng)，主軸上固定有夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卡緊，也可做成不停車(chē)自 動(dòng)卡緊與松開(kāi)。
上述雙面加工組合機(jī)床，夾緊裝置可以為卡塊；齒輪機(jī)構(gòu)可以為三個(gè)依次嚙合的連 接齒輪。
作為改進(jìn)，本機(jī)床實(shí)現(xiàn)了工件旋轉(zhuǎn)，可以使工件的園表面、端面、兩端多工位同時(shí) 一次加工，即為新類(lèi)型的雙面車(chē)削機(jī)床。
作為另一種改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了刀架在滑板、車(chē)身上縱向橫向運(yùn)動(dòng)，滿(mǎn)足了工件多工位的 要求。 '
對(duì)于上面所述，機(jī)床可以一次裝夾，實(shí)現(xiàn)工件兩端、兩端部分外園、內(nèi)園表面、端 面、臺(tái)階的多工位加工。裝上刀具可進(jìn)行鉆孔，鉆中心孔。
本發(fā)明的有益效果(1)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件一次裝夾，雙面多工位加工。(2)可提高加
工精度。(3)可顯著提高工作效率，尤其適合大批量生產(chǎn)。(4)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(5)
降低能源消耗。


圖l是本發(fā)明一種實(shí)施例一數(shù)控雙面加工組合機(jī)床示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖l的俯視圖4是本實(shí)施例采用的夾緊結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方案
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l， 2， 3， 4中箱體2固定在床身6上，電機(jī)5通過(guò)連接齒輪7， 8， 9帶動(dòng)套16旋轉(zhuǎn)， 主軸14通過(guò)在套16斜面上滾動(dòng)軸18帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)卡塊15夾緊工件13.箱體2與套 16通過(guò)軸承17連接。
在箱體2的兩側(cè)的床身6上分別設(shè)置兩個(gè)大滑板11,每個(gè)大滑板ll各由一個(gè)伺服電機(jī)l 帶動(dòng)做縱向進(jìn)給，在兩個(gè)大滑板11上各設(shè)置有一個(gè)小滑板12，小滑板12在大滑板11上由 伺服電機(jī)3帶動(dòng)做橫向進(jìn)給，刀架4夾固刀具隨滑板動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)工件13的各種加工。
本發(fā)明的雙面加工組合機(jī)床，是對(duì)工件兩端同時(shí)加工的組合機(jī)床，由于可雙端同時(shí) 加工，大大提高工作效率， 一次裝夾，同時(shí)加工兩端，工件精度又有保證，更換、調(diào)整 夾具可加工多種軸、管、盤(pán)類(lèi)零件，更能滿(mǎn)足高效率大批量生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.一種雙面加工組合機(jī)床，包括床身和固定在床身上的箱體，其特征在于，在箱體兩側(cè)的床身上分別設(shè)置有兩個(gè)大滑板，兩個(gè)大滑板分別與第一和第二電機(jī)1相連，在兩大滑板上各設(shè)置有一個(gè)小滑板，兩個(gè)小滑板上各固定一個(gè)刀架，兩個(gè)小滑板分別與第三和第四電機(jī)，第五電機(jī)通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)套旋轉(zhuǎn)，箱體與套通過(guò)軸承連接，套與主軸之間通過(guò)滾動(dòng)軸傳動(dòng)，主軸上固定有夾緊裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面加工組合機(jī)床，其特征在于，所述夾緊裝置為卡塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面加工組合機(jī)床，其特征在于，所述齒輪機(jī)構(gòu)為三個(gè)依次嚙 合的連接齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以對(duì)金屬軸、管、盤(pán)類(lèi)工件的雙面同時(shí)進(jìn)行車(chē)削鉆孔或打中心孔的機(jī)床。它包括床身和固定在床身上的箱體，在箱體兩側(cè)的床身上分別設(shè)置有兩個(gè)大滑板，兩個(gè)大滑板分別與第一和第二電機(jī)1相連，在兩個(gè)大滑板上各設(shè)置有一個(gè)小滑板，兩個(gè)小滑板上各固定一個(gè)刀架，兩個(gè)小滑板分別與第三和第四電機(jī)，第五電機(jī)通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)套旋轉(zhuǎn)，箱體與套通過(guò)軸承連接，套與主軸之間通過(guò)滾動(dòng)軸傳動(dòng)，主軸上固定有夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卡緊工件，也可做成不停車(chē)自動(dòng)卡緊與松開(kāi)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)工件的兩端同時(shí)多工位加工，提高加工精度和效率，耗能少，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其適合于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23Q39/04GK101168235SQ20071019704
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者安團(tuán)英 申請(qǐng)人:安團(tuán)英