專(zhuān)利名稱(chēng)：厚鋼板平直度的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚鋼板平直度的系統(tǒng)控制方法。
背景技術(shù)：
中厚板廠(chǎng)對(duì)鋼板瓢曲一般都使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，但對(duì)于厚度大于
100mm，甚至大于200mm的厚鋼板，矯直機(jī)就無(wú)法進(jìn)行矯直，只有依靠壓平 機(jī)進(jìn)行壓平，采用壓平機(jī)進(jìn)行矯直，即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)較 大影響，同時(shí)也影響到了合同交貨期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種厚鋼板平直度的控制方法，以做到厚鋼板 在加熱、軋制后，不用矯直壓平，平直度就符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種厚鋼板平直度的 控制方法，包括以下步驟，
(1) 加熱過(guò)程保證爐底高度符合規(guī)定要求，同時(shí)，使鋼錠、坯加熱溫度 均勻，以使其透燒；
(2) 軋制過(guò)程鋼板橫平放置，并且使鋼板上下表溫度均勻，以防鋼板軋 制時(shí)上翹或下扣；
(3) 輥道標(biāo)高調(diào)整下工作輥與前后機(jī)架輥的高度差，使下工作輥比前后
機(jī)架輥高出0—35mm;
(4) 軋制時(shí)，使軋制速度與輥道運(yùn)行速度相匹配。
步驟(1)的加熱過(guò)程中，應(yīng)對(duì)均熱爐定期進(jìn)行刮渣，以保證爐底高度符 合規(guī)定要求。
步驟(2)中，對(duì)于能橫平的鋼板必須塊塊橫平，不能橫平的鋼板在能橫 平時(shí)根據(jù)板形情況進(jìn)行橫平。步驟(2)中，對(duì)于澆水降溫回來(lái)的鋼板，不能立即軋制，應(yīng)將鋼板放在 輥道上適當(dāng)返溫，使鋼板上下表溫度均勻，以防鋼板軋制時(shí)上翹或下扣。
采用本發(fā)明方法對(duì)厚鋼板的平直度進(jìn)行控制，使厚鋼板在加熱、軋制后， 不用矯直壓平，平直度就符合標(biāo)準(zhǔn)要求，省時(shí)省力，工作效率大大提高。
試驗(yàn)結(jié)果表明采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板平直度基本都能符合標(biāo) 準(zhǔn)要求，滿(mǎn)足顧客對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的需求。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例是對(duì)27. 60噸的Q235B鋼錠軋制240X 2200X4660mm的鋼板平 直度進(jìn)行控制，包括以下步驟:'
(1) 加熱過(guò)程27.60噸的Q235B鋼錠屬于I組鋼，加熱工藝如下總 加熱時(shí)間15小時(shí)，其中保溫時(shí)間9. 5小時(shí)，鋼錠保溫溫度為1300°C，出爐時(shí) 上下表溫差20°C;
(2) 軋制規(guī)格為240X2200X4660咖，成品規(guī)格大于軋機(jī)輥身最大尺寸 4200mm，不能橫平；軋制時(shí)軋到400mm時(shí)進(jìn)行橫平；軋制到300mm時(shí)晾鋼， 溫度到達(dá)940'C,上下表溫差l(TC時(shí)軋制到成品尺寸；
(3) 本次軋制時(shí)，下工作輥比機(jī)架輥高30mm;
(4) 軋制速度與輥道運(yùn)行速度都為lm/s時(shí)，板形良好，當(dāng)軋制速度大 于lm/s時(shí)，鋼板出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，且速度差別越大，則上翹現(xiàn)象越嚴(yán)重，當(dāng)軋 制速度小于lm/s時(shí)，鋼板出現(xiàn)下扣現(xiàn)象，且速度差別越大，則下扣現(xiàn)象越嚴(yán) 重。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案， 盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種厚鋼板平直度的控制方法，其特征在于包括以下步驟(1)加熱過(guò)程保證爐底高度符合規(guī)定要求，同時(shí)使鋼錠、坯加熱溫度均勻，以使其透燒；(2)軋制過(guò)程鋼板橫平放置，并且使鋼板上下表溫度均勻；(3)輥道標(biāo)高調(diào)整下工作輥與前后機(jī)架輥的高度差，使下工作輥比前后機(jī)架輥高出0—35mm；(4)軋制時(shí)，使軋制速度與輥道運(yùn)行速度相匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚鋼板平直度的控制方法，其特征在于步驟(1) 的加熱過(guò)程中，應(yīng)對(duì)均熱爐定期進(jìn)行刮渣，以保證爐底高度符合規(guī)定要 求。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚鋼板平直度的控制方法，其特征在于步驟(2) 中，對(duì)于能橫平的鋼板必須塊塊橫平，不能橫平的鋼板在能橫平時(shí)根據(jù)板形情況進(jìn)行橫平。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚鋼板平直度的控制方法，其特征在于步驟 (2)中，對(duì)于澆水降溫回來(lái)的鋼板，不能立即軋制，應(yīng)將鋼板放在輥道上適當(dāng)返溫，使鋼板上下表溫度均勻，以防鋼板軋制時(shí)上翹或下扣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種厚鋼板平直度的控制方法，包括以下步驟(1)加熱過(guò)程保證爐底高度符合規(guī)定要求，同時(shí)，使鋼錠、坯加熱溫度均勻，以使其透燒；(2)軋制過(guò)程鋼板橫平放置，并且使鋼板上下表溫度均勻，以防鋼板軋制時(shí)上翹或下扣；(3)輥道標(biāo)高調(diào)整下工作輥與前后機(jī)架輥的高度差，使下工作輥比前后機(jī)架輥高出0-35mm；(4)軋制時(shí)，使軋制速度與輥道運(yùn)行速度相匹配。采用本發(fā)明方法對(duì)厚鋼板的平直度進(jìn)行控制，使厚鋼板在加熱、軋制后，不用矯直壓平，平直度就符合標(biāo)準(zhǔn)要求，省時(shí)省力，工作效率大大提高。試驗(yàn)結(jié)果表明采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板平直度基本都能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，滿(mǎn)足顧客對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的需求。
文檔編號(hào)B21B37/28GK101456037SQ200710198419
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者任軍奎, 何廣霞, 寧康康, 宋向前, 徐維峰, 李學(xué)奇, 王會(huì)嶺, 羅君高, 趙全卿, 陳俊奇, 燕 齊 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司