專利名稱：：帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉中鋼筋線材的生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的涉及一種帶肋鋼筋軋制生產(chǎn)過程中進(jìn)行合理負(fù)偏差控制的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法。
背景技術(shù)：
：冶金行業(yè)軋鋼企業(yè)在進(jìn)行鋼材軋制時(shí)，可以通過合理的負(fù)偏差軋制在不增加投入或減少投入的前提下提高成材率，負(fù)偏差控制是鋼鐵企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。當(dāng)前鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出的要求也日益提高，這無疑增加了提高成材率的難度。負(fù)偏差軋制是在軋制過程中使成品鋼材的斷面尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制在公稱尺寸的負(fù)偏差范圍內(nèi)，是軋制生產(chǎn)過程中降本增效的重要途徑，是提高成材率的有效措施。負(fù)偏差軋制不僅可以節(jié)約金屬、降低生產(chǎn)成本，而且能促進(jìn)企業(yè)提高管理水平和軋鋼生產(chǎn)技術(shù)水平?，F(xiàn)有冶金生產(chǎn)中，帶肋鋼筋軋制時(shí)的負(fù)偏差控制方法均為人工控制法，即通過冷床取樣房的取樣，利用游標(biāo)卡尺測(cè)量帶肋鋼筋的幾何尺寸，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷幾何尺寸的可調(diào)整范圍，并將調(diào)整結(jié)果反饋給精軋調(diào)整工段進(jìn)行負(fù)偏差的控制。該負(fù)偏差控制方法的缺陷在于測(cè)量誤差大，這是由于縱肋和月牙形橫肋的存在，測(cè)量的結(jié)果存在較大的偏差；另一方面是信息反饋較慢，缺少及時(shí)性，調(diào)整的速度較慢。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采用稱重測(cè)量的方法來控制負(fù)偏差，測(cè)量精準(zhǔn)度高，調(diào)整信息反映及時(shí)，調(diào)整速度快，能有效提高負(fù)偏差的最大限度，實(shí)現(xiàn)帶肋鋼筋最大負(fù)偏差精軋制的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，解決了現(xiàn)有帶肋鋼筋軋制生產(chǎn)中，無法實(shí)現(xiàn)合理負(fù)偏差控制，和負(fù)偏差控制中容易出現(xiàn)不合格品的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，用于生產(chǎn)過程中帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制，其特征在于所述控制方法包括在帶肋鋼筋生產(chǎn)過程中，對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重得到一重量Ws，將成品剪工段取得的樣品計(jì)算得到該樣品重量Wi，根據(jù)Ws與樣品重量Wi之間的偏差值W^，對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，得到具有合理負(fù)偏差的最終帶肋鋼筋成品。具體的講，所述控制方法包括對(duì)帶肋鋼筋經(jīng)過冷床工段后得到的成品進(jìn)行稱重，得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量Wc，將實(shí)際成品重量W^與理論最大負(fù)偏差的成品重量W^、比較，得到一可調(diào)偏差值W^，根據(jù)W^的大小調(diào)節(jié)所述偏差值W^的變化幅度。所述對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重是指直接采用計(jì)算機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的重量變化值Wg。所述對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整包括調(diào)整精軋機(jī)架的條形尺寸或者調(diào)整精軋機(jī)架的堆拉關(guān)系。所述方法包括對(duì)帶肋鋼筋經(jīng)過冷床工段后得到的成品進(jìn)行稱重，得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量W成。。。，對(duì)將實(shí)際成品重量W成。。。與理論最大負(fù)偏差的成品重量W別、比較，得到一可調(diào)偏差值W^，調(diào)節(jié)Wfi值的大小并對(duì)調(diào)節(jié)W^值時(shí)所直接得到的可調(diào)偏差值w^，得到w^值與可調(diào)偏差值w^之間的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系，根據(jù)該對(duì)應(yīng)變化關(guān)系和Ws的大小調(diào)節(jié)所述偏差值w^的變化幅度。所述控制方法具體包括(1)利用計(jì)算機(jī)對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的減少重量w還，將成品剪工段得到的樣品進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，得到樣品重量Wi，將Ws和Wi輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行連續(xù)對(duì)比，得到偏差值W偏；(2)對(duì)經(jīng)過冷床工段后得到的帶肋鋼筋成品進(jìn)行稱重得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量We，根據(jù)該規(guī)格帶肋鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)和允許最大負(fù)偏差值計(jì)算得到理論最大負(fù)偏差的成品重量W最小，將W成品與W最小進(jìn)行比較，得到一可調(diào)偏差值W調(diào)；(3)對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，得到W^與W^之間的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系，根據(jù)該對(duì)應(yīng)變化關(guān)系和W^的大小確定W的變化大小，并調(diào)整帶肋鋼筋生產(chǎn)線使wJ直的變化符合所述要求，得到理想負(fù)偏差的帶肋鋼筋成品。所述控制方法具體如下(1)利用計(jì)算機(jī)對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的減少重量Ws，將成品剪工段得到的樣品進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量和重量計(jì)算，得到樣品重量W^將Wg和Wi輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行連續(xù)對(duì)比，得到偏差值W偏；(2)對(duì)經(jīng)過冷床工段后得到的帶肋鋼筋成品進(jìn)行稱重得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量W，根據(jù)該規(guī)格帶肋鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)和允許最大負(fù)偏差值計(jì)算得到理論最大負(fù)偏差的成品重量W最小，將W成品與W最小進(jìn)行比較，得到一可調(diào)偏差值W調(diào)；(3)根據(jù)可調(diào)偏差值W^的值對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)調(diào)整后的樣品重量Wi和成品重量W^進(jìn)行對(duì)比，依據(jù)公式w^w一w偏w成品的關(guān)系確定不同生產(chǎn)情況下的w值，并根據(jù)該確定的w值和所述公式，在得到樣品重量w,時(shí)，估算w^的值，進(jìn)行帶肋鋼筋生產(chǎn)線的調(diào)整，及時(shí)實(shí)現(xiàn)帶肋鋼筋負(fù)偏差的合理控制。該帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法中，理論最大負(fù)偏差的成品重量Ws,j、可以根據(jù)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B1499-1998進(jìn)行計(jì)算得出，每米人以規(guī)格理論重量和最小重量的數(shù)據(jù)見表1。表l帶肋鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量對(duì)照表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明通過對(duì)坯料和帶肋鋼筋軋制過程中成品剪工段檢測(cè)樣品的重量計(jì)算，得到二者的重量偏差值W^，然后通過對(duì)冷床工段后的帶肋鋼筋成品進(jìn)行實(shí)際稱重，得到w^。根據(jù)上表計(jì)算得到理論最大負(fù)偏差的成品重量w^」、，根據(jù)w成品與w最,」、計(jì)算得到二者之間的差值w，w,就是可以調(diào)節(jié)的帶肋鋼筋成品的重量值。如果w^的值大于Wa,」、的值，就表示帶肋鋼筋成品重量離理論極限值還有一定的范圍可以調(diào)節(jié)；如果Wc的值小于Wg的值，就表示帶肋鋼筋成品重量小于理論極限值，成品已經(jīng)屬于不合格品。根據(jù)上述W^的值的大小，對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，從而得到W^的值的一定范圍內(nèi)的變化幅度，通過對(duì)W的值變化與相應(yīng)W的值變換之間的關(guān)系，可以得到二者的對(duì)應(yīng)變化經(jīng)驗(yàn)值。根據(jù)該變化經(jīng)驗(yàn)值，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)W^進(jìn)行調(diào)節(jié)變化跟蹤，在軋制中間程序就可精確估算最終軋制帶肋鋼筋成品的負(fù)偏差值，實(shí)現(xiàn)及時(shí)反饋和精確控制。本負(fù)偏差控制方法是根據(jù)鋼材密度不變的原理，即坯料的重量Wg與最終帶肋鋼筋的重量We保持相等，而在成品剪工段得到的樣品重量和上述二者間存在如下關(guān)系其中w^為帶肋鋼筋軋制過程中切頭、切尾、爐內(nèi)燒損等因素造成的偏差影響，w還與軋制過程中坯料的化學(xué)成分、坯料加熱時(shí)間的長(zhǎng)短、坯料的出爐溫度和成品輥徑等藝術(shù)有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，切頭、切尾的長(zhǎng)度是不變的，因?yàn)橐饂發(fā)生變化的主要因素是出爐的帶肋鋼筋溫度和爐內(nèi)燒損，通過對(duì)坯料重量Wa和樣品重量Wi的連續(xù)測(cè)定，可以對(duì)Wft形成比較精確的估算。在第一捆帶肋鋼筋成品的重量W1。。及W值及時(shí)反饋時(shí)，根據(jù)W的值和樣品重量可以方便、及時(shí)的確定可以調(diào)整的范圍，獲得最理想的負(fù)偏差。在生產(chǎn)過程中不同生產(chǎn)情況，如正常生產(chǎn)，非正常生產(chǎn)，開軋溫度不同、故障時(shí)間不同等情況下，Wfi的值可能有所不同，但W^的值在同一情況下是基本相同的，所以可以根據(jù)不同生產(chǎn)情況下實(shí)際測(cè)算的W的值進(jìn)行相同情況的精確估計(jì)。在得到可能進(jìn)行調(diào)整的W^值后，可以對(duì)該帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)理想的負(fù)偏差控制，該調(diào)整手段主要為精軋段調(diào)整，在不影響成尺寸標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，可以通過調(diào)整精軋機(jī)架的條形來控制負(fù)偏差，如果W成。。。大于W最小，可可將精軋條形適當(dāng)?shù)恼{(diào)小些。該調(diào)整手段還可以調(diào)整精軋機(jī)架的堆拉關(guān)系來控制，精軋機(jī)架間調(diào)節(jié)堆點(diǎn)或拉點(diǎn)，即改變成品單位長(zhǎng)度的重量。本發(fā)明的有益效果在于，該帶肋鋼翁負(fù)偏差的控制方法利用鋼鐵密度不變的原理，采用稱重的方法，根據(jù)帶肋鋼筋成品重量與理論最小重量之間的差值和估算的偏差，實(shí)現(xiàn)最及時(shí)的生產(chǎn)調(diào)整，精確且最大限度的實(shí)現(xiàn)帶肋鋼筋的最大負(fù)偏差生產(chǎn)，顯著提高了負(fù)偏差的控制精度，減少了負(fù)偏差控制的失誤，為帶肋鋼筋生產(chǎn)企業(yè)帶來生最大的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體對(duì)比例和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一的闡述。采用美國(guó)摩根公司提供的線材生產(chǎn)線及孔型技術(shù)作為該帶肋鋼筋負(fù)偏差控制方法的實(shí)施對(duì)象。對(duì)比例利用帶肋鋼筋尺寸測(cè)量方式對(duì)公稱直徑為10mm、14mm、18mm和25mm的帶肋鋼筋生產(chǎn)進(jìn)行負(fù)偏差控制，帶肋鋼筋生產(chǎn)線開機(jī)后，由冷床取樣房的取樣工進(jìn)行帶肋鋼筋的取樣，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量帶肋鋼筋的幾何尺寸，然后根據(jù)最大負(fù)偏差時(shí)的可能幾何尺寸，并將調(diào)整結(jié)果反饋給精軋工段的調(diào)整工，進(jìn)行負(fù)偏差控制，取樣測(cè)量間隔為1小時(shí)。結(jié)果顯示，由于每個(gè)取樣測(cè)量人員的主觀性不同，致使精軋工段的調(diào)整誤差非常大，出現(xiàn)不合格品，即超過最大負(fù)偏差的產(chǎn)品數(shù)量一直存在一定比例，在取樣人員交接后的一段時(shí)間內(nèi)尤其嚴(yán)重。同時(shí)，經(jīng)過對(duì)最終的帶肋鋼筋成品的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，負(fù)偏差的控制波動(dòng)幅度較大，公稱直徑為10mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差最佳情況下為6.4%，公稱直徑為14mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差最佳情況下為4.4%，公稱直徑為18mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差最佳情況下為3.4%，公稱直徑為18mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差最佳情況下也為3.4%左右。實(shí)施例采用本發(fā)明稱重的方法對(duì)帶肋鋼筋的負(fù)偏差進(jìn)行控制，在帶肋鋼筋生產(chǎn)線上放置一計(jì)算機(jī)，采用該計(jì)算機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的重量變化值Ws，在帶肋鋼筋生產(chǎn)線的賴剪位置，即成品剪處進(jìn)行取樣，對(duì)取得樣品進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，并計(jì)算出該處的樣品重量Wi，并將該Wi輸入計(jì)算機(jī)，這樣可有計(jì)算機(jī)對(duì)比得到W和Wi的偏差值W偏。對(duì)帶肋鋼筋經(jīng)過冷床工段后得到的成品進(jìn)行稱重，得到帶肋鋼筋的成品重量W貼，根據(jù)熱軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B1499-1998中的相應(yīng)規(guī)格最大負(fù)偏差值，可以計(jì)算該帶肋鋼筋的最大負(fù)偏差情況下的理想最小重量值Wa,」、，成品重量W成品與最小重量值W最小的差值W調(diào)即為可以調(diào)整的帶肋鋼筋的重量范圍。利用調(diào)整精軋機(jī)架的條形尺寸或調(diào)整精軋機(jī)架的堆拉關(guān)系對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，如果W船大于W最小，說明成品的每米重量可以再小一些，該情況下精軋機(jī)的條形尺寸可以調(diào)小一些，或者將調(diào)精軋機(jī)架間的拉點(diǎn)。反之，則說明成品的每米重量需要調(diào)大，該情況下精軋機(jī)的條形尺寸可以調(diào)大一些，或者將調(diào)精軋機(jī)架間的堆點(diǎn)。在上述調(diào)整的過程中，繼續(xù)對(duì)Wi進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，并根據(jù)不同的生產(chǎn)情況得到W^與W^之間存在的對(duì)比關(guān)系，根據(jù)W坯Wi+W偏W成品這一計(jì)算公式，得到不同生產(chǎn)條件下的w2的確定值，進(jìn)一步在獲得樣品重量wt時(shí)就可以及時(shí)的根據(jù)該公式對(duì)成品的合理負(fù)偏差進(jìn)行控制。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，該控制方法及時(shí)、精確，不會(huì)出現(xiàn)超過負(fù)偏差的不合格生產(chǎn)情況，同時(shí)對(duì)帶肋鋼筋成品的檢驗(yàn)表明，成品的負(fù)偏差波動(dòng)范圍很小，公稱直徑為10mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差平均情況下為6.6%，公稱直徑為14mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差平均情況下為4.6%，公稱直徑為18mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差平均情況下為4.7%,公稱直徑為25mm的帶肋鋼筋的負(fù)偏差平均情況下為3.6%左右，可實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求1.一種帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，用于生產(chǎn)過程中帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制，其特征在于所述控制方法包括在帶肋鋼筋生產(chǎn)過程中，對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重得到一重量W坯，將成品剪工段取得的樣品計(jì)算得到該樣品重量W1，根據(jù)W坯與樣品重量W1之間的偏差值W偏，對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，得到具有合理負(fù)偏差的最終帶肋鋼筋成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，其特征在于所述控制方法包括對(duì)帶肋鋼筋經(jīng)過冷床工段后得到的成品進(jìn)行稱重，得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量W船，將實(shí)際成品重量W成。。。與理論最大負(fù)偏差的成品重量W最小比較，得到一可調(diào)偏差值w^，根據(jù)w^的大小調(diào)節(jié)所述偏差值w偏的變化幅度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，其特征在于所述對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重是指直接采用計(jì)算機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的重量變化值Ws。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，其特征在于所述對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整包括調(diào)整精軋機(jī)架的條形尺寸或者調(diào)整精軋機(jī)架的堆拉關(guān)系。5.根據(jù)權(quán)要求1所述的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，其特征在于所述方法包括對(duì)帶肋鋼筋經(jīng)過冷床工段后得到的成品進(jìn)行稱重，得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量w鵬，對(duì)將實(shí)際成品重量w成。。。與理論最大負(fù)偏差的成品重量w最小比較，得到一可調(diào)偏差值w，調(diào)節(jié)w值的大小并對(duì)調(diào)節(jié)wJ直時(shí)所直接得到的可調(diào)偏差值Wm得到Wdl與可調(diào)偏差值Wfl之間的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系，根據(jù)該對(duì)應(yīng)變化關(guān)系和W^的大小調(diào)節(jié)所述偏差值W的變化幅度。6.根據(jù)權(quán)要求1所述的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，其特征在于所述控制方法具體包括(1)利用計(jì)算機(jī)對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的減少重量w8，將成品剪工段得到的樣品進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，得到樣品重量Wi，將Wa和Wi輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行連續(xù)對(duì)比，得到偏差值W偏；(2)對(duì)經(jīng)過冷床工段后得到的帶肋鋼筋成品進(jìn)行稱重得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量w，根據(jù)該規(guī)格帶肋鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)和允許最大負(fù)偏差值計(jì)算得到理論最大負(fù)偏差的成品重量W最小，將W成品與W最小進(jìn)行比較，得到一可調(diào)偏差值W調(diào)；(3)對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，得到Wft與W員之間的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系，根據(jù)該對(duì)應(yīng)變化關(guān)系和W^的大小確定W的變化大小，并調(diào)整帶肋鋼筋生產(chǎn)線使w^值的變化符合所述要求，得到理想負(fù)偏差的帶肋鋼筋成品。7.根據(jù)權(quán)要求1所述的帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，其特征在于所述控制方法具體如下(1)利用計(jì)算機(jī)對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重，得到坯料的減少重量W，將成品剪工段得到的樣品進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量和重量計(jì)算，得到樣品重量Wi，將Ws和Wi輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行連續(xù)對(duì)比，得到偏差值W偏；(2)對(duì)經(jīng)過冷床工段后得到的帶肋鋼筋成品進(jìn)行稱重得到帶肋鋼筋的實(shí)際成品重量Wg，根據(jù)該規(guī)格帶肋鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)和允許最大負(fù)偏差值計(jì)算得到理論最大負(fù)偏差的成品重量W最,」、，將W成。。。與W最小進(jìn)行比較，得到一可調(diào)偏差值W調(diào)；(3)根據(jù)可調(diào)偏差值W^的值對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)調(diào)整后的樣品重量Wi和成品重量W^進(jìn)行對(duì)比，依據(jù)公式WfW一W偏W成品的關(guān)系確定不同生產(chǎn)情況下的w^值，并根據(jù)該確定的WJ直和所述公式，在得到樣品重量Wi時(shí)，估算W^的值，進(jìn)行帶肋鋼筋生產(chǎn)線的調(diào)整，及時(shí)實(shí)現(xiàn)帶肋鋼筋負(fù)偏差的合理控制。全文摘要一種帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法，用于生產(chǎn)過程中帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制，其特征在于所述控制方法包括在帶肋鋼筋生產(chǎn)過程中，對(duì)坯料的重量進(jìn)行連續(xù)稱重得到一重量W_坯，將成品剪工段取得的樣品計(jì)算得到該樣品重量W₁，根據(jù)W_坯與樣品重量W₁之間的偏差值W_偏，對(duì)帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，得到具有合理負(fù)偏差的最終帶肋鋼筋成品。該帶肋鋼筋負(fù)偏差的控制方法利用鋼鐵密度不變的原理，采用稱重的方法，根據(jù)帶肋鋼筋成品重量與理論最小重量之間的差值和估算的偏差，實(shí)現(xiàn)最及時(shí)的生產(chǎn)調(diào)整，精確且最大限度的實(shí)現(xiàn)帶肋鋼筋的最大負(fù)偏差生產(chǎn)，顯著提高了負(fù)偏差的控制精度，減少了負(fù)偏差控制的失誤，為帶肋鋼筋生產(chǎn)企業(yè)帶來生最大的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)B21B37/16GK101168171SQ20071019843公開日2008年4月30日申請(qǐng)日期2007年12月11日優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日發(fā)明者興王申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司