專利名稱：多輥軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)的輥軋機，特別是涉及一種適用于軋制 難以軋制的金屬及寬薄帶鋼的新型多輥軋機。
背景技術：
目前生產中使用的一種偏八棍禮機，請參閱


圖1所示，是原西德斯羅
曼公司專利，它由支撐輥31和倒支撐輥32以及工作輥33和中間輥34構 成，該軋機的支撐輥31為傳動輥，中間輥34位于側支撐輥32和工作輥33 之間。工作輥的輥盤調整方法是工作輥本身有一定的凸度，還可以利用輥 型調整裝置對工作輥進行調整，請參閱圖2所示，在承受側支撐輥的側向 力的支持梁上有兩個液壓缸35，液壓缸通過連桿帶動斜楔36移動來達到調 整板形的目的。
目前，現(xiàn)有的另外一種八輥軋機，是其專利號為CN2250822的專利技 術。請參閱圖3所示，是一種用于軋制薄板帶材的軋機。該軋機在上、下 兩對沿水平方向平行設置支承輥37,支承輥37與工作輥39之間各安裝有 一中間輥38，兩個中間輥為傳動輥。兩個中間輥38兩端頭均有一段為錐柱 形，可沿軸向移動。
但是，對于軋制難以軋制的金屬以及寬而薄的帶鋼，上述兩種軋機工作 輥的直徑都比較大，就都難以勝任了。
由此可見，上述現(xiàn)有的輥^^在結構與使用上，顯然仍存在有不便與 缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現(xiàn)有的輥軋機存在的問題，相關
廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā) 展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關 業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的輥軋機存在的缺陷，本設計人基于從亊此類產品設計 制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究 創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的多輥軋機，能夠改進一般現(xiàn)有的輥軋機，使其 更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后,終于
創(chuàng)設出確再實用價鑲的本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的輥軋機存在的缺陷，而提供
一種多輥軋機，所要解決的技術問題是使其工作輥的直徑大幅度減小，能 軋制難以禮制的金屬及寬薄帶鋼，從而更加適于實用，且具有產業(yè)上的利
用價值。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)
的。依據(jù)本實用新型提出的一種多輥軋機，其包括機架、壓下機構、兩 組上支撐輥，兩組下支撐輥、上中間輥、下中間輥、上/下工作輥組、下軋 制線調整裝置，以及上支撐輥輥子和下支撐輥芯軸；其中的上中間輥和下 中間輥為傳動輥，帶動上/下工作輥組轉動；其中的壓下機構的壓下液壓缸 和兩組上支撐輥固定在機架上，兩組下支撐輥和下軋制線調整裝置設置在 機架窗口底面。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技朱惜施來進 一步實現(xiàn)。
前迷的多輥軋機，其中所述的機架是高剛度整體式結構，呈立方體形 狀，采用整體鑄*制成。
前述的多輥軋機，其中所迷的壓下機構包括壓下液壓缸、活塞桿端 部、壓下齒條、上支撐輥輥子、上工作輥組和支撐輥偏心軸、壓下齒 輪；其中壓下齒條安裝在活塞桿端部，在支撐輥偏心軸的軸端安裝有壓下 齒輪，壓下齒輪與壓下齒條相嚙合。
前述的多輥ll^，其中所迷的上支撐輥輥子和壓下齒輪是通過鍵聯(lián)接在
支撐輥偏心軸上；壓下液壓缸通過壓下齒條帶動與支撐輥偏心軸相連接的 壓下齒輪旋轉,壓下齒、輪通過支撐輥偏心軸帶動上支撐輥輥子旋轉壓下,即 是帶動兩組上支撐輥壓下，同時帶動上中間輥和上工作輥組壓下。
前述的多輥軋機，其中所述的上/下工作輥組包括上/下工作輥、小中 間輥、小側支撐輥、凸度液壓缸及軸端固定擋板，移開軸端固定擋板更換工 作輥；其中凸度液壓缸分別設置在機架上的小側支撐輥的外側相應位置，小 中間輥安裝在工作輥和小側支撐輥的中間位置。
前述的多輥專l4^，其中所述的每個凸度液壓缸的壓下行程單獨進行調 整，并調整被軋制鋼板的板型。
前述的多輥軋機，其中所迷的多輥禮機下軋制線調整裝置包括液壓缸 和斜楔塊，液壓釭帶動斜楔塊平移調正下軋制線位置。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術 方案可知，為了達到前iL良明目的，本實用新型的主要汰術內容如下
本實用新型提出一種多輥軋機，其包括機架、壓下機構、兩組上支 撐輥，兩組下支律輾、上中間輥、下中間輥、上/下工作輥組、以及下軋制 線調整裝置；其中的機架是高剛度整體式結構，采用整體鑄鋼件制成；其中 壓下機構的壓下齒條13安裝在活塞桿端部12，與安裝在支撐輥偏心軸端的
壓下齒輪15相嚙合；另外其中的上/下工作輥組7包括有上/下工作輥、小 中間輥、小側支撐輥及凸度液壓缸，上述每個凸度液壓釭的壓下行程根據(jù) 工藝要求進行調整，移開軸端固定擋板20可以更換工作輥；本實用新型多 輥軋機，其工作輥和支撐輥的直徑大幅度減小,降低軋制壓力，使其最小軋制 鋼板厚度變得更小,并減輕了機架的重量；從而更加適于實用，而具有產業(yè)的 廣泛利用價值。
借由上述技術方案，本實用新型多輥軋機至少具有下列優(yōu)點
1, 本實用新型多輥軋機的支撐輥采用了雙支撐輥結構，使軋機的受力 條件得到了改善。支撐輥直徑的大幅.度減小，比同規(guī)格軋機支撐輥直徑可 以減小1/3,從而減小了機架的重量。
2, 本實用新型多輥軋機的工作輥是一種組合整體式結構，在工作輥的 兩側面都裝設了小側支撐輥和小中間輥，使工作輥在軋制過程中水平方向 的彎曲應力基本上由側支撐輥承受，從而可大大減小工作輥的直徑，降低 軋制壓力，使最小軋制厚度變得更小。
3, 本實用新型多輥軋機的4H^組合輥系有利于換輥，只要將固定工作 輥軸向竄動的軸端擋板移開，就可以將工作輥組整體拉出，減小了換輥時間。
4, 本實用新型多輥軋機的工作輥本身有一定的凸度，還可以利用板型
的凸度調整裝里對工作輥進行凸度調整，使小側支撐輥和工作輥在輥身長 度上得到不同的彎曲，從而改善板型。
5，本實用新型多爽軋機的下軋制線的調整是靠軋機下部的斜楔塊進 行，這樣的軋制線調整方式比通過液壓缸帶動偏心齒論壓上行程大，工作 輥使用范圍大，定位精度高。
綜上所述，本實用新型特殊結構的多輥軋機，其具有上述諸多的優(yōu)點 及實用價值，并在同類產品中未見有類似的結構設計公開發(fā)表或使用而確 屬創(chuàng)新，其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進 步，并產生.了好用及實用的效果,且較現(xiàn)有的輥軋機具有增進的多項功效，從 而更加適于實用，而具有產業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用 的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實 用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型 的較佳實施例并配合附閨詳細說明如后。
本實用新型的*#實施方式由以下實施例及其附困詳細給出。
附閨祺勞
圖1是現(xiàn)有技術斯羅曼偏/V3fe軋機結構示意困。
圖2是現(xiàn)有技術斯羅曼偏八輥軋機輥型調整裝置示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術八輥軋機結構示意閨。
圖4是本實用新型多輥軋機的結構示意圖。
圖5是本實用新型多輥軋4幾的機架受力分析示意圖。
圖6是本實用新型多輥軋機的壓下機構示意圖。
圖7是本實用新型多輥軋機的上/下工作輥組結構示意圖。
圖8是本實用新型多輥軋機的下軋制線調整裝置示意圖。
1:機架2:壓下機構
3:上支撐輥4:下支撐輥
5:上中間輥6:下中間輥
7:上/下工作輥組8:下軋制線調整裝置
9:上支撐輥輥子10:下支撐輥芯軸
11壓下液壓釭12:活塞桿端部
13壓下齒條14:支撐輥偏心軸
15壓下齒輪16:上/下工作輥
17小中間棍18:小側支撐輥
19凸度液壓缸20:軸端固定擋板
21斜楔塊22:液壓缸
具體東掩方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及 功效，以下結合附閨及較佳實施例，對依椐本實用新型提出的多自機其具 體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖4、困6所示，本實用新型多輥軋機主要由機架l、壓下機構 2、兩組上支撐輥3，兩組下支撐輥4、上中間輥5、下中間輥6，以及上/ 下工作輥組7、下軋制線調整裝置8所組成；其中的上中間輥5和下中間輥 6為傳動輥，帶動上/下工作輥組7轉動；壓下機構2的壓下液壓缸11和兩 組上支撐輥3固定在機架1上，兩組下支撐輥4和下軋制線調整裝置8安 放在機架窗口底面，另外多輥軋M設置有上支撐輥輥子9和下支律輥芯 軸10。
本實用新型多輥禮機的上支撐輥輥子9和壓下齒輪15通過鍵聯(lián)接在支 撐輥偏心軸l4上，壓下液壓缸通過壓下齒條13帶動與支撙輥偏心軸14相 連接的壓下齒輪15魂轉，壓下齒輪15的旋轉通過支撐輥偏心軸14帶動上 支撐輥輥子9旋轉，從而實現(xiàn)4L^的壓下；
再請參閱圖6所示，其中壓下機構2包括壓下液壓缸11、與活塞桿端 部12連接的壓下齒條13、下工作輥組7、支撐輥偏心軸14、與該軸端連
的壓下齒輪15等，壓下齒輪15與壓下齒條13相嚙合，壓下液壓缸不同的
壓下行程可獲得不同的軋機壓下的行程。
在軋制帶鋼過程中，軋機的下軋制線調整裝置8預先將下中間輥6和
下工作輥組7向上調整到軋制線高度，壓下波壓缸11帶動連接在活塞桿端
部12的壓下齒條13向上移動，與壓下齒條13相嚙合的壓下齒輪15隨著
壓下齒條向上移動而旋轉，壓下齒輪15旋轉帶動兩組上支撐輥3壓下，兩
組上支撐輥3在壓下的同時將帶動上中間輥5和上工作輥組7壓下，從而
完成帶鋼的軋制生產。
請參閱圖5所示，本實用新型多輥軋機采用高剛度整體式機架l,適用 于軋制難以軋制的金屬及寬薄帶鋼。多輥軋機的機架是整體鑄鋼件，形狀 為立方體形狀。從圖5中上半部分機架受力情況不難看出，B、 C兩處力的 作用是傳機架頂部向上彎曲，而A、 D兩處的力使機架以反方向作用，機架 厚度及^狀的設計是使機架各點受力最為均衡和變形程度最小。特別是軋 制難軋金屬及寬薄帶鋼的軋機，此高剛度整體式機架的特點尤其重要。
請參閱圖7所示，整體組合式上/下工作輥組7的結構可以實現(xiàn)快速換 輥、以及板型的調整。其包括上/下工作輥16、小中間輥17、小倒支撐輥 18及凸度液壓缸19。其中凸度液壓缸19分別設置在機架上小側支撐輥18 的外側相應位置，小中間輥17安裝在工作輥16和小側支撐輥18的中間位 置；在軋制帶鋼過程中沿軋輥長度方向布置的每個凸度液壓缸19的壓下行 程根據(jù)工藝要求調整，每個凸度液壓缸的壓下行程可以單獨進行調整，并 調整被軋制鋼板的板型、。
當工作輥需要更換時，將軸端固定擋板20移開，就可以將整體組合式 上/下工作輥組7從軋機中拉出；板型的凸度調整包括小中間輥17、小側支 撐輥18及凸度液壓缸19，在機架上小側支撐輥18的外側相應位置設置3 至7個凸度調整液壓缸19，在軋制過程中，根據(jù)軋制原料及軋制板型的情 況，調整每個液壓缸的壓下行程，可以使小側支撐輥18和小中間輥17有不 同程度的彎曲變形，從而帶動工作輥在禮輥輥身長度方向獲的不同的彎曲 變形，工作輥在輥身長度方向不同位置彎曲變形，促使冷硬帶鋼寬度方向不 同的位置發(fā)生不同的延伸率變化,從而達到調整板型的目的。
請參閱圖8所示，八輥軋機的下軋制線調整方式有4艮多種，有用液壓 缸帶動偏心齒輪的，有用液壓馬達帶動偏心齒掄的。這兩種方式的缺點是 下支撐輥的芯軸為偏心軸，而且行程受偏心距的影響， 一般行程較小，這 樣工作輥輥徑使用的范圍較小，工作輥開口度較小不利于帶鋼的穿帶。而 新的多輥軋機下軋制線調整裝置8是利用液壓缸22帶動斜楔塊21完成下 軋線的調正，當需要換輥、輥徑磨損及軋制線調正時，工作輥開口度大且 使用范圍大，定位精度高，并且下支撐輥也不用作成偏心軸。
本軋機采用壓下機構為齒條帶動壓下齒輪轉動支撐輥偏心軸實現(xiàn)壓
下，為了軋制薄帶鋼并降低軋制壓力，最有效的方法是減小工作輥16的直 徑，因工作輥的輥徑與所軋帶材的厚度有最直接的關系，帶材的最小可軋 厚度與軋輥直徑成正比；而軋制力與軋件對變形區(qū)內軋輥的接觸面積成正 比，工作輥的直徑越小接觸面積也小。但是當輥子長度和工作輥直徑的比值 偏大時，較小直徑的工作輥及工作輥的軸承處不能承受較大的水平力，所以 工作輥必需加小倒支撐輥18及小中間輥17,給小直徑的工作輥提供足夠的 支持以防輥子橫向變形。
新型多輥軋機與偏八輥軋機和八輥軋機比較，它具有下述結構上的特
點
本實用新型多輥軋機與偏八輥軋機不同的是支撐輥采用了雙支撐輥結 構，使軋機的受力條件得到了改善。支撐輥直徑的大幅度減小，比同規(guī)格 禮機支撐輥直徑可以減小1/3，從而減小了機架的重量。
本實用新型多輥軋機的工作輥不承受水平方向的彎曲應力與偏八輥 軋機和八,軋機不同點是，多輥軋機的工作輥是一種組合整體式結構，在 工作輥的^側面都裝設了小側支撐輥18和小中間輥17,使工作輥在軋制過 程中水平方向的彎曲應力基本上由側支撐輥承受，從而可大大減小工作輥 的直徑，降低軋制壓力，—最小軋制厚度變小，這是多輥軋機的主要特點。
本實用新型多輥軋機采用整體組合輥系有利于換輥，當需要更換工作 輥時，只要將固定工作輥軸向竄動的軸端擋板移開，就可以將工作輥組整體 拉出，減小了換輥時間。
本實用新型多輥軋機的工作輥本身有一定的凸度，可以利用板型的凸 度調整裝置對工作輥進行凸度調整。在機架上小側支撐輥18的相應位置設 置3至7個凸度調整液壓缸19，調整每個液壓缸的壓下行程，可以使小側 支揮輥16和工作輥14在輥身長度上得到不同的彎曲，從而改善板型。
本實用新型多輥軋機的上支撐輥輥子9和壓下齒輪15通過鍵聯(lián)接在支 撐輥偏心軸14上，壓下液壓缸通過壓下齒條13帶動與支撐輥偏心軸14相 連接的壓下齒輪15旋轉，壓下齒輪15的旋轉通過支撐輥偏心軸14帶動上 支撐輥輥子9旋轉，從而實現(xiàn)專Ubl的壓下；
本實用新型多輥軋機的下支撐輥與上支撐輥結構基本相同，不同的是 芯軸10為同心軸，下軋制線的調整是靠軋機下部的斜楔塊進行，這樣的軋制 線調整方式比通過液壓缸帶動偏心齒論壓上行程大，工作輥使用范圍大，定 位精度高。
以上所述，仗是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型
技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或#^為 等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本 實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實用新型4支術方案的范圍內。
權利要求1、一種多輥軋機，其特征在于其包括機架、壓下機構、兩組上支撐輥，兩組下支撐輥、上中間輥、下中間輥、上/下工作輥組、下軋制線調整裝置，以及上支撐輥輥子和下支撐輥芯軸；其中的上中間輥和下中間輥為傳動輥，帶動上/下工作輥組轉動；其中的壓下機構的壓下液壓缸和兩組上支撐輥固定在機架上，兩組下支撐輥和下軋制線調整裝置設置在機架窗口底面。
2、 根據(jù)權利要求l所述的多輥軋機，其特征在于其中所述的機架是高 剛泉整體式結構，呈立方體形狀，采用整體鑄鋼件制成。
3、 根據(jù)權利要求1所述的多輥軋機，其特征在于其中所述的壓下機構包 括壓下液壓缸、活塞桿端部、壓下齒條、上支撐輥輥子、上工作輥組和支 撐輥偏心軸、壓下齒輪；其中壓下齒條安裝在活塞桿端部，在支撐輥偏心軸的軸端安裝有壓下 齒輪，壓下齒輪與壓下齒條相嚙合。
4、 根據(jù)權利要求3所述的多輥軋機，其特征在于其中所述的上支撐輥 輥子和壓下齒輪是通過鍵聯(lián)接在支撐輥偏心軸上；壓下液壓缸通過壓下齒條帶動與支撐輥偏心軸相連接的壓下齒輪旋轉，壓下齒輪通過支撐輥偏心軸帶動上支撐輥輥子旋轉壓下，即是帶動兩 組上支撐輥壓下，同時帶動上中間輥和上工作輥組壓下。
5、 根據(jù)權利要求1所述的多輥軋機，其特征在于其中所述的上/下工 作輥組包括上/下工作輥、小中間輥、小倒支撐輥、凸度液壓缸及軸端固定 擋板，移開軸端固定擋板更換工作輥；其中凸度液壓釭分別設置在機架上的小側支撐輥的外側相應位置，小 中間輥安裝在工作輥和小側支撐輥的中間位置。
6、 根據(jù)權利要求5所述的多輥軋機，其特征在于其中所述的每個凸度 液壓缸的壓下行程單獨進行調整，并調整被軋制鋼板的板型。
7、 根據(jù)權利要求l所述的多輥軋機，其特征在于其中所述的多輥軋機 下軋制線調整裝置包括液壓缸和斜楔塊，液壓缸帶動斜楔塊平移調正下軋 制線位置。
專利摘要本實用新型是關于一種新型多輥軋機，其包括機架、壓下機構、兩組上支撐輥，兩組下支撐輥、上中間輥、下中間輥、上/下工作輥組、以及下軋制線調整裝置；其中的機架是高剛度整體式結構，采用整體鑄鋼件制成；其中壓下機構的壓下齒條安裝在活塞桿端部，與安裝在支撐輥偏心軸端的壓下齒輪相嚙合；另外其中的上/下工作輥組包括有上/下工作輥、小中間輥、小側支撐輥及凸度液壓缸，上述每個凸度液壓缸的壓下行程根據(jù)工藝要求進行調整，移開軸端固定擋板可以更換工作輥；本實用新型多輥軋機，其工作輥和支撐輥的直徑大幅度減小，降低軋制壓力，使其最小軋制鋼板厚度變得更小，并減輕了機架的重量；從而更加適于實用，而具有產業(yè)的廣泛利用價值。
文檔編號B21B31/02GK201008878SQ200720000770
公開日2008年1月23日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權日2007年2月14日
發(fā)明者李鴻波, 胡曉軍, 陳南寧, 韓培戀, 韓志勇 申請人:中冶京誠工程技術有限公司