專利名稱：可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與工作機(jī)械的切削液回轉(zhuǎn)接頭有關(guān)，更詳而言之，是一種可輸送 切削液及高壓空氣的可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭。
背承扶術(shù)
習(xí)知切削液回轉(zhuǎn)接頭，其結(jié)構(gòu)基本如圖l、圖2，包括組設(shè)于加工機(jī)刀座頂端
固定座的上接頭IO,以及組設(shè)于該上接頭10下方的下接頭20。該上接頭10與該下接 頭20提供一中央流道11、 21,該上接頭10的中央流道11中樞設(shè)一上接環(huán)12，該下接 頭20的中央流道21中樞設(shè)一下接環(huán)22，該下接環(huán)22與馬達(dá)本體70內(nèi)的心軸71組接， 馬達(dá)本體70與該下接頭20固定。該上、下接環(huán)12、 22皆為陶瓷體，其與該心軸71 的中心設(shè)有銜接貫通的中心通孔13、 23、 73。該上接頭10以一輸入通道14連接切削 液供給源(圖未示)，經(jīng)由上、下接環(huán)12、 22上述該等中心通孔13、 23、 73而可進(jìn)一 步輸注于工作機(jī)械的刀具與工件加工位置，發(fā)揮冷卻、潤(rùn)滑、排除切屑等功能。該 下接頭20設(shè)有空氣軸封24、排水口25、排氣孔26以及殘水排水孔27。該排水口25 連通該中央流道ll、 21，且對(duì)應(yīng)上接環(huán)12及下接環(huán)22的接合處，將接合處滲出的切 削液加以排除；該空氣軸封24連接高壓空氣源，對(duì)該上、下接環(huán)12、 22接合處下方 位置的中央流道21輸送高壓空氣，迫使?jié)B出至該下接環(huán)22與中央流道21之間的微量 切削液回流至該排水口25排出。該排氣孔26位于該空氣軸封24的下方位置，連接該 中央流道21，用以排除中央流道21中的高壓空氣。該殘水排水孔27則位在該下接頭 20的最下端，連通該中央流道21，用以排除中央流道21中所殘留的切削液。
上述液體用的回轉(zhuǎn)接頭，切削液經(jīng)上接頭10的輸入通道14輸入，利用流體本身 壓力推壓該上接環(huán)12，使其受一背壓而與該下接環(huán)22緊密接觸，以便將切削液注入 該上、下接環(huán)12、 22的中心通孔13、 23。但該下接環(huán)22因組接于心軸71，為高速轉(zhuǎn) 動(dòng)元件，與不旋轉(zhuǎn)的上接環(huán)12形成高速磨擦，但因切削液的液體比熱大，因此可即 時(shí)將磨擦所產(chǎn)生的熱帶走，而不會(huì)使上、下接環(huán)12、 22燒毀。
但是，若要利用上述回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行中心吹氣，對(duì)工件加工位置吹屑，則會(huì)造成 上、下接環(huán)12、 22燒毀的問題。因?yàn)楦邏嚎諝庥缮辖宇^10的輸入通道14輸入，空氣 壓力對(duì)該上接環(huán)12形成背壓，同樣使該上接環(huán)12與下接環(huán)22密合接觸，但因空氣的 比熱小，無法即時(shí)將上、下接環(huán)12、 22磨擦所產(chǎn)生的熱帶走，上、下接環(huán)12、 22
即易燒毀。因此，上述液體用的回轉(zhuǎn)接頭無法執(zhí)行中心吹氣。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于，提供一種可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，以克服上 述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，使上述液體用的回轉(zhuǎn)接頭可以執(zhí)行中心吹氣，且上、下接環(huán)的 接觸條件與無吹氣、無吹油時(shí)相當(dāng)，避免上、下接環(huán)因緊密接觸于高速磨擦?xí)r過熱 燒毀的問題。
一種可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，主要包括組設(shè)于加工機(jī)刀座頂端固定 座的上接頭，以及組設(shè)于該上接頭下方的下接頭；該上接頭與該下接頭具有一中央 流道，該上接頭的中央流道中樞設(shè)有一上接環(huán)，該下接頭的中央流道中樞設(shè)有一下 接環(huán)，該上、下接環(huán)均具有可銜接貫通的中心通孔；該上接頭設(shè)有一輸入通道與該 上接環(huán)的中心通孔相連通；該下接頭設(shè)有空氣軸封、排水口、排氣孔以及殘水排水
孔，均與該中央流道相連通；其特征在于該輸入通道與切削液供給源及高壓空 氣源相連接。
其中，該高壓空氣源連接在用于將其導(dǎo)入該下接頭的上述排水口上。
其中，該排水口與一第二管制閥相連接，該第二管制閥再與該高壓空氣源 相連接，該第二管制閥具有用于將高壓空氣源導(dǎo)入該排水口中的第一路徑及用 于導(dǎo)出該排水口中切削液的第二路徑。
該輸入通道連接于切削液供給源及高壓空氣源，切削液及高壓空氣擇一地被導(dǎo) 入該輸入通道中；該高壓空氣被導(dǎo)入該輸入通道，對(duì)該上接頭施予一背壓，該高壓 空氣亦被導(dǎo)入該下接頭中，對(duì)該中央流道的上接環(huán)及下接環(huán)的接合處吹入高壓空 氣，以抵消該上接環(huán)的背壓。
本新型進(jìn)步效果本實(shí)用新型達(dá)成的目的及功效在于使先前技術(shù)中液體用的 回轉(zhuǎn)接頭可以執(zhí)行中心吹氣。執(zhí)行中心吹氣時(shí)，上接環(huán)呈現(xiàn)無背壓狀態(tài)，使上、下 接環(huán)的接觸條件與無吹氣、無吹油時(shí)相當(dāng)，避免上、下接環(huán)因緊密接觸于高速磨擦 時(shí)過熱燒毀的問題。


圖l:是習(xí)知切削液回轉(zhuǎn)接頭的剖面圖。
圖2:是圖1中2-2剖面圖。
圖3:是本案平面外觀及相關(guān)裝置配置圖。
圖4:是圖3中4-4剖面圖，表示回轉(zhuǎn)接頭執(zhí)行中心出水。
圖5:是圖4中5-5剖面圖，表示回轉(zhuǎn)接頭執(zhí)行中心出水。
圖6:是沿續(xù)圖4的剖面，表示回轉(zhuǎn)接頭執(zhí)行中心吹氣。
圖7:是沿續(xù)圖5的剖面，表示回轉(zhuǎn)接頭執(zhí)行中心吹氣。
具體實(shí)施方式

如圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，是利用先 前技術(shù)的液體用回轉(zhuǎn)接頭加以改良。關(guān)于該回轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)大致上與先前技術(shù)雷同， 包括
組設(shè)于加工機(jī)刀座頂端固定座的上接頭IO，以及組設(shè)于該上接頭10下方的下接
頭20。該上接頭10與該下接頭20提供一中央流道11、 21，該上接頭10的中央流道11 中樞設(shè)一上接環(huán)12，該下接頭20的中央流道21中樞設(shè)一下接環(huán)22，該下接環(huán)22與馬 達(dá)本體70內(nèi)的心軸71組接，馬達(dá)本體70與該下接頭20固定。該上、下接環(huán)12、 22 皆為陶瓷體，其與該心軸71的中心設(shè)有銜接貫通的中心通孔13、 23、 73。該上接頭 10設(shè)一輸入通道14連通該上接環(huán)12的中心通孔13，有數(shù)個(gè)徑向設(shè)于該下接頭20的孔 道與其中央流道21連通，包括， 一排水口25相對(duì)該上、下接環(huán)12、 22的接合處，一 空氣軸封24連通對(duì)應(yīng)該上、下接環(huán)12、 22接合處的下方位置； 一排氣孔26位于該空 氣軸封24的下方， 一殘水排水孔27則位在該下接頭20的最下端。 本實(shí)用新型改良特征在于-
該輸入通道14ii接于切削液供給源30以及高壓空氣源40，透過第一管制閥50 的管制，使切削液或高壓空氣擇一地被導(dǎo)入該上接頭10的輸入通道14中。
該排水口25透過一第二管制閥60連接于該高壓空氣源40,該第二管制閥60提供 第一及第二路徑61、 62，該第一路徑61于該輸入通道14導(dǎo)入高壓空氣源時(shí)被開啟， 該第二路徑62于該輸入通道14導(dǎo)入切削液時(shí)被開啟；該第一路徑61將高壓空氣源40 導(dǎo)入該排水口25中，該第二路徑62為導(dǎo)出該排水口25中的切削液。
如圖4、圖5，執(zhí)行中心出水，切削液經(jīng)上接頭10的輸入通道14導(dǎo)入，流體壓力 對(duì)該上接環(huán)12形成背壓，使該上接環(huán)12與該下接環(huán)22緊密接觸，以便將切削液注入 該上、下接環(huán)12、 22的中心通孔13、 23。該第二管制閥60開啟其第二路徑62，使?jié)B 溢至該中央流道21與下接環(huán)22的間隙中的少量切削液可由該排水口25經(jīng)由該第二 路徑62排除，該空氣軸封24連接高壓空氣源40，對(duì)該上接環(huán)12及下接環(huán)22接合處的 下方位置輸送高壓空氣，迫使?jié)B出至該下接環(huán)22與中央流道21之間的微量切削液回 流至該排水口25排出。該排氣孔26用以排除中央流道21中的高壓空氣。該殘水排水 孔27用以排除中央流道21中的殘留切削液。即使該上接環(huán)12因輸入通道14導(dǎo)入切削 液的背壓而密合接觸于該下接環(huán)22，但因液體比熱大因此可即時(shí)將上、下接環(huán)12、 22因旋轉(zhuǎn)磨擦所產(chǎn)生的熱帶走，而不會(huì)使上、下接環(huán)12、 22燒毀。
如圖6、圖7，執(zhí)行中心吹氣，該輸入通道14導(dǎo)入高壓空氣，該第二管制閥60 的第一路徑61配合開啟，使該排水孔25成為吹氣孔，對(duì)該中央流道21的上接環(huán)12
及下接環(huán)22的接合處噴出高壓空氣，抵消由輸入通道14導(dǎo)入的高壓空氣對(duì)上接環(huán)12 所形成的背壓，上接環(huán)12呈現(xiàn)無背壓狀態(tài)。上述排氣孔26于此時(shí)為殘壓排氣之用。 值得說明的是，執(zhí)行中心吹氣時(shí)，上接環(huán)12呈現(xiàn)無背壓狀態(tài)，可使上、下接環(huán) 12、 22的接觸條件與無吹氣、無吹油時(shí)相當(dāng)，避免上、下接環(huán)12、 22因緊密接觸于
高速磨擦?xí)r過熱燒毀的問題。據(jù)此，本實(shí)用新型將習(xí)知液體用的回轉(zhuǎn)接頭改良成為 可執(zhí)行中心吹氣。
雖然本實(shí)用新型是以一個(gè)最佳實(shí)施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本案 精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本案而已，非用 以限制本案的范圍。舉凡不違本案精神所從事的種種修改或變化，俱屬本案申請(qǐng)專 利范圍。
權(quán)利要求1.一種可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，主要包括組設(shè)于加工機(jī)刀座頂端固定座的上接頭(10)，以及組設(shè)于該上接頭(10)下方的下接頭(20)；該上接頭(10)與該下接頭(20)具有一中央流道(11，21)，該上接頭(10)的中央流道(11)中樞設(shè)有一上接環(huán)(12)，該下接頭(20)的中央流道(21)中樞設(shè)有一下接環(huán)(22)，該上、下接環(huán)(12，22)均具有可銜接貫通的中心通孔(13，23)；該上接頭(10)設(shè)有一輸入通道(14)與該上接環(huán)(12)的中心通孔(13)相連通；該下接頭(20)設(shè)有空氣軸封(24)、排水口(25)、排氣孔(26)以及殘水排水孔(27)，均與該中央流道(21)相連通；其特征在于該輸入通道(14)與切削液供給源(30)及高壓空氣源(40)相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，該高壓 空氣源連接在用于將高壓空氣導(dǎo)入該下接頭(20)的上述排水口 (25)上。
3. 如權(quán)利要求2所述可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，該排水 口 (25)與一第二管制閥(60)相連接，該第二管制閥(60)再與該高壓空氣源(40) 相連接，該第二管制閥(60)具有用于將高壓空氣源導(dǎo)入該排水口 (25)中的第一 路徑(61)及用于導(dǎo)出該排水口 (25)中切削液的第二路徑(62)。
專利摘要一種可執(zhí)行中心吹氣的切削液回轉(zhuǎn)接頭，主要包括組設(shè)于加工機(jī)刀座頂端固定座的上接頭，以及組設(shè)于該上接頭下方的下接頭；該上接頭設(shè)一輸入通道，連接于切削液供給源及高壓空氣源，切削液及高壓空氣擇一地被導(dǎo)入該輸入通道中，對(duì)該上接頭施予一背壓，該高壓空氣亦被導(dǎo)入該下接頭中，對(duì)該中央流道的上接環(huán)及下接環(huán)的接合處吹入高壓空氣，以抵消該上接環(huán)的背壓，解決了下接環(huán)因緊密接觸于高速磨擦?xí)r過熱燒毀的問題。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK201012462SQ20072000550
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者吳丙坤 申請(qǐng)人:匠澤機(jī)械股份有限公司