專利名稱：18米o成型壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制管設備，特別是涉及一種在UOE大直徑直縫 焊管的生產(chǎn)過程中將U成型后的管坯壓制成O型的壓力機。
技術背景-
O成型壓力機是UOE大口徑直縫焊管生產(chǎn)線的主要設備之一，是生 產(chǎn)用于輸送石油、天然氣、煤氣等專用管的關鍵設備。在大口徑直縫焊管 的生產(chǎn)過程中，鋼板由U型壓力機一次壓成U型后，再用O成型壓力機 壓成O型管筒，最后再將開縫鋼管迸行焊接。現(xiàn)有的O成型壓力機存在 的問題是自動化程度及模具的承載力不高，而且只能生產(chǎn)長12米以下， 管徑1016mm以下的O型管筒，生產(chǎn)速度慢，每生產(chǎn)一根需6~8分鐘。 發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種在UOE大口徑直縫焊管生 產(chǎn)中，將U成型后的18米管坯高精度的壓制成O型管筒的18米O成型 壓力機。
本實用新型的目的是迗譯賣敏的他包裙若干個機架、i干個油缸、 均壓梁、上模具架、下模具架、上模具、下模具、導向機構、導管機構、 起管機構。其中若千個機架相對一字型排列設置，每一個機架由若干個高 強度的合金鋼板疊放構成，每一個機架上開設一個供上、下模具架及均壓 梁穿設的長方孔，若干個油缸設置在若干個機架的下部，且每二個機架之 間固定一個油缸，每個油缸的活塞上固定一個球面支座，均壓梁固定在若 干個支座上，均壓粱由厚鋼板焊接制成；上模具架固定在若干個機架所設 孔的上部內壁上，上模具架的下端面和下模具的上端面上分別設有相對應 的半圓形凹槽，上模具固定在上模具架的半圓形凹槽的槽面上，下模具架 固定在均壓梁上，下模具架上設有若干個起管通孔，下模具坐臥在下模具 架的半圓形凹槽的槽面上，油缸可通過均壓梁帶動下模具架上下運動；導 向機構由若千個導向板和若干個導向塊組成，其中，每二個導向板固定在 一個機架所設長方孔的兩個倒壁相對應的位置上，若干個導向塊固定在均 壓梁兩倒與若千個導向板相對應的位置上，且薦千個導向板與若干個導向 塊一一對應，每一個導向塊可在相對應的導向板上滑動,并采用甘油潤滑， 該導向機構在下模具上下運動時起到限位和導向作用，保證上、下模具的正確合口；起管機構包括若千個起管柱，其上端分別連接有小輥輪，在下 模具架上有若千個起管通孔，若干個起管柱分別插入各起管通孔內，f千 個起管柱分別由油缸驅動作上、下移動；在管坯成型開模后，起管柱由油 缸驅動上移將管坯托起；導管機構包括同步支撐的輥輪組、鏈條、油缸、 蝸輪蝸桿、電機，油缸的活塞桿與輥輪組連接，電機通過蝸輪蝸桿與輥輪 組連接，油缸工4乍帶動蝸輪蝸桿，使其連接的同步支撐的輥輪組壓住管坯， 由電機帶動輥輪組轉動完成輸送工作。
本實用新型的優(yōu)點是結構簡單，自動化程度高，模具承載力強，可生 產(chǎn)管長18米、最大管徑1422mm的O型管筒，生產(chǎn)速度快，每5分鐘可 生產(chǎn)一根管。


圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖2是圖1的側視圖。
具體實施方式
參照圖l、 2，他包括12個機架1、 6個油缸2、均壓梁3、上模具架 4、下模具架5、上模具6、下模具7、導向機構、導管機構、起管機構。 其中12個機架1相對一字型排列設置，每一個機架1由若干個高強度的 合金鋼板疊放構成，每一個機架1上開設一個供上、下模具架4、 5及均 壓梁3穿設的長方孔8， 6個油缸2設置在12個機架1的下部，且每二個 機架1之間固定一個油缸2,每個油缸2的活塞上固定一個球面支座9， 均壓梁3固定在若千個支座9上，均壓梁3由厚鋼板焊接制成；上模具架 4固定在若干個機架1所設孔8的上部內壁上，上模具架4的下端面和下 模具5的上端面上分別設有相對應的半圓形凹槽10和11，上模具6固定 在上模具架4的半圓形凹槽10的槽面上，下模具架5固定在均壓梁3上， 下模具架5上設有若干個起管通孔，下模具7坐臥在下模具架5的半圓形 凹槽ll的槽面上，油缸2可通過均壓粱3帶動下模具架5上下運動；導 向機構由若干個導向板12和若干個導向塊13組成，其中，每二個導向板 12固定在一個機架1所設長方孔8的兩個倆壁相對應的位置上，若干個 導向塊13固定在均壓梁3兩倒與若千個導向板12相對應的位置上，且若 干個導向扳12與若干個導向塊13 —一對應，每一個導向塊13可在相對 應的導向板12上滑動，并采用甘油潤滑，該導向機構在下模具7上下運 動時起到限位和導向作用，保證上、下模具6、 7的正確合口；起管機構 包括若干個起管柱15，其上端分別連接有小輥輪，在下模具架5上有若千個起管通孔，若干個起管柱15分別插入各起管通孔內，若干個起管柱 分別由油缸驅動作上、下移動；在管坯成型開模后，起管柱15由油缸2 驅動上移將管坯托起；導管機構包括同步支撐的輥輪組、鏈條、油缸、蝸 輪蝸桿、電機，油缸的活塞桿與輥輪組連接，電機通過蝸輪蝸桿與輥輪組 連接，油缸2工作帶動蝸輪蝸桿，使其連接的同步支撐的輥輪組14壓住 管坯，由電機帶動輥輪轉動完成輸送工作。
工作原理當18米U型管坯被送入18米O成型壓力機后，6個油 缸2工作并通過均壓梁3將下模具7頂起并扣合在上模具6上，使U型 管坯變成O型管坯，6個油缸2停止工作，下模具7復位，此時起管油缸 工作帶動起管機構的起管柱上移，將O型管坯托起，此時導管機構開始 工作，帶動輥輪14壓住管坯，再由電機帶動輥輪14轉動，進而將O型 管坯送出18米0成型壓力機。
權利要求1、18米O成型壓力機，包括若干個機架(1)、若干個油缸(2)、均壓梁(3)、上模具架(4)、下模具架(5)、上模具(6)、下模具(7)、導向機構、導管機構、起管機構；其特征是A若干個機架(1)相對一字型排列設置，每一個機架(1)上開設有一個供上、下模具架(4)和(5)及均壓梁(3)穿設的孔(8)，若干個油缸(2)設置在若干個機架(1)的下部，且每二個機架(1)之間固定一個油缸(2)，每個油缸(2)的活塞上固定一個球面支座(9)，均壓梁(3)固定在若干個支座(9)上；上模具架(4)固定在若干個機架(1)所設孔(8)的上部內壁上，上模具架(4)的下端面和下模具(5)的上端面上分別設有相對應的半圓形凹槽(10)和(11)，上模具(6)固定在上模具架(4)的半圓形凹槽(10)的槽面上，下模具架(5)固定在均壓梁(3)上，下模具架(5)上設有若干個起管通孔，下模具(7)坐臥在下模具架(5)的半圓形凹槽(11)的槽面上；B、導向機構由若干個導向板(12)和若干個導向塊(13)組成，其中，每二個導向板(12)固定在一個機架(1)所設孔(8)的兩個側壁相對應的位置上，若干個導向塊(13)固定在均壓梁(3)兩側與若干個導向板(12)相對應的位置上，且若干個導向板(12)與若干個導向塊(13)一一對應；C、起管機構包括若干個起管柱(15)，其上端分別連接有小輥輪，若干個起管柱(15)分別插入下模具架(5)上的若干個起管通孔內；D、導管機構包括同步支撐的輥輪組(14)、鏈條、油缸(2)、蝸輪蝸桿、電機，油缸的活塞桿與輥輪組連接，電機通過蝸輪蝸桿與輥輪組連接。
專利摘要18米O成型壓力機涉及一種制管設備。主要是為解決現(xiàn)有的O成型壓力機模具承載力低，只能生產(chǎn)長12米、管徑1016mm以下的O型管筒的問題而設計的。他包括機架、油缸、均壓梁、上模具架、下模具架、上模具、下模具、導向機構、導管機構、起管機構；機架一字型排列，油缸設在機架下部，油缸的活塞上有球面支座，均壓梁固定在支座上；上模具架固定在機架的孔內，上模具固定在上模具架上，下模具架固定在均壓梁上，下模具設在下模具架上；導向機構由導向板和導向塊組成，導向塊固定在均壓梁兩側；起管機構包括若干個起管柱。優(yōu)點是模具承載力強，可生產(chǎn)管長18米、管徑1422mm的O型管筒。
文檔編號B21C37/08GK201136025SQ200720015469
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權日2007年10月24日
發(fā)明者王及元 申請人:王及元