專利名稱：圓形鋼筋籠加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑業(yè)使用的鋼筋籠，是一種圓形鋼筋籠加工裝置。
背景技術：
目前，在建造橋梁工程的施工過程中，需要圓形灌注樁基礎，在 灌注樁內必須設置圓形鋼筋籠，這種圓形鋼筋籠的制作方法通常是采 用箍筋成型法，箍筋成型法的不足是鋼筋籠的精度不高，經常使鋼 筋籠端頭主鋼筋不在同一斷面內，主鋼筋的間距較難保持均勻，主鋼 筋較難達到平直，并且在制作過程中，需要較多操作人員，耗時長， 勞動強度大，生產效率低等。 發(fā)明內容本實用新型的目的是，提供一種圓形鋼筋籠加工裝置，采用它制 作圓形鋼筋籠精度高，使主鋼筋端頭處于同一平面內，主鋼筋之間的 間距均勻，主鋼筋平直度好。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現圓形鋼筋 籠加工裝置，包括底板，底板一端安裝第一支架，第一支架上安裝第 一定滑輪，底板另一端安裝第二支架，第二支架上安裝第二定滑輪， 底板的上表面開設數條凹槽，凹槽內裝入長條形主鋼筋，底板上放置 圓形鋼筋架，圓形鋼筋架一端與第一鋼繩一端連接，圓形鋼筋架另一 端與第二鋼繩連接，圓形鋼筋架上固定長條形主鋼筋。凹槽內安裝的兩長條形主鋼筋之間的距離H與圓形鋼筋架固定兩長條形主鋼筋之 間的弧長H1相等。第一鋼繩一端與第一手拉葫蘆連接，第二鋼繩一 端與第二手拉葫蘆連接。本實用新型的優(yōu)點在于采用本實用新型所述的圓形鋼筋籠加工 裝置制作的圓形鋼筋籠，主鋼筋端頭均處于同一斷面內，主鋼筋之間 的間距均勻，主鋼筋的平直度好，使圓形鋼筋籠的質量及生產效率有 了較大幅度的提高，并使勞動強度較大幅度降低等。

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1的俯視結構示 意圖。
具體實施方式
對照附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。 圖中8是底板，底板8是長方形或正方形，在底板8的上表面開 設數條凹槽IO，可以開設20條或30條或50條不等，在每條凹槽IO 內均裝入長條形主鋼筋，保持長條形六鋼筋的平直度不變，在底板8 的一端安裝第一支架9，第一支架9上安裝第一定滑輪7，底板8另 一端安裝第二支架13，第二支架13上安裝第二定滑輪14，底板8上 放置圓形鋼筋架l，圓形鋼筋架1上固定長條形主鋼筋。圓形鋼筋架 1與第一鋼繩4 一端連接，第一鋼繩4另一端與第一手拉葫蘆6連接。 圓形鋼筋架1另一端與第二鋼繩12 —端連接，第二鋼繩12另一端與 第二手拉葫蘆15連接。在凹槽10內安裝的每兩條長條形主鋼筋之間 的距離H與圓形鋼筋架1固定每兩條長條形主鋼筋之間的弧長H1相 等，以保證長條形主鋼筋之間的間距均勻。使用本實用新型加工圓形 鋼筋籠時，將圓形鋼筋架1放置在底板8上，其底面與長條形主鋼筋 11相接觸焊接后，長條形主鋼筋11即與圓形鋼筋架1固定連接為一 體，拉動手拉葫戸6上的鋼鏈5，使圓形鋼筋架l轉動，再將另一根 長條形主鋼筋焊接在與其相接觸的圓形鋼筋架1上，依次類推操作完 成圓形鋼筋籠的制作。圖中3是固定架，通過固定架3使第一鋼繩4 與圓形鋼筋架1連接，便于拉動圓形固定架1轉動。2是長條形主鋼 筋，16是鋼鏈。
權利要求1、圓形鋼筋籠加工裝置，其特征在于包括底板(8)，底板(8)一端安裝第一支架(9)，第一支架(9)上安裝第一定滑輪(7)，底板(8)另一端安裝第二支架(13)，第二支架(13)上安裝第二定滑輪(14)，底板(8)的上表面開設數條凹槽(10)，凹槽(10)內裝入長條形主鋼筋，底板(8)上放置圓形鋼筋架(1)，圓形鋼筋架(1)一端與第一鋼繩(4)一端連接，圓形鋼筋架(1)另一端與第二鋼繩(12)連接，圓形鋼筋架(1)上固定長條形主鋼筋。
2、 根據權利要求1所述的圓形鋼筋籠加工裝置，其特征在于-凹槽(10)內安裝的兩長條形主鋼筋之間的距離(H)與圓形鋼筋架(1)固定兩長條形主鋼筋之間的弧長(Hl)相等。
3、 根據權利要求1所述的圓形鋼筋籠加工裝置，其特征在于 第一鋼繩(4) 一端與第一手拉葫蘆(6)連接，第二鋼繩(12) —端 與第二手拉葫蘆(15)連接。
專利摘要本實用新型提供了一種圓形鋼筋籠加工裝置，包括底板，底板一端安裝第一支架，第一支架上安裝第一定滑輪，底板另一端安裝第二支架，第二支架上安裝第二定滑輪，底板的上表面開設數條凹槽，凹槽內裝入長條形主鋼筋，底板上放置圓形鋼筋架，圓形鋼筋架一端與第一鋼繩一端連接，圓形鋼筋架另一端與第二鋼繩連接，圓形鋼筋架上固定長條形主鋼筋。本實用新型的優(yōu)點在于采用本實用新型所述的圓形鋼筋籠加工裝置制作的圓形鋼筋籠，主鋼筋端頭均處于同一斷面內，主鋼筋之間的間距均勻，主鋼筋的平直度好，使圓形鋼筋籠的質量及生產效率有了較大幅度的提高，并使勞動強度較大幅度降低等。
文檔編號B21F29/00GK201030410SQ200720022359
公開日2008年3月5日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權日2007年5月23日
發(fā)明者翔 何, 胡呂春, 同 蘇 申請人:中鐵十四局集團有限公司