專利名稱：金屬車滾外圓加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，尤其是涉及一種金屬車滾外圓加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬車滾外圓加工設(shè)備是用于加工金屬外圓的設(shè)備，主要應(yīng)用在液壓缸的活塞桿、外注式單體液壓支柱及懸浮單體液壓支柱的活柱體的外圓加工，該設(shè)備應(yīng)用先進高效高精密的滾壓技術(shù)，能滿足高精度高粗糙度的金屬外表面加工?，F(xiàn)行的加工高精度高粗糙度的金屬外表面的工藝流程是在車床上粗車外圓一在車床 上精車外圓一在普通磨床上粗磨外圓一在普通磨床上精磨外圓一在拋光機上粗拋光一在拋光機上精拋光，達到精度、粗糙度要求。以上工藝加工需要六個工序，存在加工時間長、需要設(shè)備和人員多、浪費過 多資源等缺點。 發(fā)明內(nèi)容為解決以上存在的問題，本實用新型提供了一種金屬車滾外圓加工設(shè)備。其 所采用的技術(shù)方案為-該加工設(shè)備包括床身以及分別固定在床身上的動力頭、進給裝置和尾架移動 裝置，進給裝置和尾架移動裝置分別固定聯(lián)接能在床身上實現(xiàn)前后運動的車削滾 壓裝置和尾架，動力頭的前端設(shè)置有前固定裝置。車削滾壓裝置包括設(shè)在床身上的托板、固定在托板上的支座以及分別固定在 支座上的車削架、襯套和滑筒，錐套固定在襯套上，固定滾珠的滾珠架設(shè)在滑筒 上。動力頭驅(qū)動形式采用電機驅(qū)動或液壓馬達驅(qū)動。進給裝置的推動方式采用液壓缸推動或絲杠推動。 尾架移動裝置的推動方式采用液壓缸推動或絲杠推動。使用該設(shè)備加工只需車削和滾壓兩個工序，該設(shè)備加工效率比普通加工法快 一倍，設(shè)備投入比普通加工法節(jié)約一倍。因此，采用該設(shè)備加工金屬外表面是一 種比較先進、節(jié)約能源的加工方法，具有加工精度高、加工效率快的特點。

圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型車削滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述如圖1所示，在床身2上分別固定安裝動力頭1、進給裝置5和尾架移動裝 置8，床身2采用鑄件或焊接件制成。進給裝置5固定聯(lián)接車削滾壓裝置4，尾架 移動裝置8固定聯(lián)接尾架7，車削滾壓裝置4和尾架7能在床身2上實現(xiàn)前后運 動，動力頭1的前端設(shè)有前固定裝置3。動力頭1為能夠使工件旋轉(zhuǎn)的裝置，它可以采用電機驅(qū)動，也可以采用液壓 馬達驅(qū)動，如用電機驅(qū)動，降速方式可以.用皮帶、齒輪或皮帶加齒輪降速，如用 液壓馬達驅(qū)動要根據(jù)所選用的馬達轉(zhuǎn)速而定，高速的同電機驅(qū)動，低速的可不用 降速。進給裝置5控制車削滾壓裝置4前后運動，運動速度可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)運動的 方式可采用液壓缸或絲杠(或滾珠絲杠)推動車屑滾壓裝置4。尾架移動裝置8 控制尾架7前后運動，運動速度可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)運動的方式可采用液壓缸或絲杠(或 滾珠絲杠)推動尾架7。如圖2所示，車削滾壓裝置4包括設(shè)在床身2上的托板14、固定在托板14 上的支座10以及分別固定在支座10上的車削架15、襯套16和滑筒9，車削架 15裝在支座10前端，滑筒9裝在支座10.后端，錐套17固定在襯套16上，固定滾珠13的滾珠架12設(shè)在滑筒9上。當(dāng)對工件6進行加工時，首先通過前固定裝置3對工件6前部進行定位夾緊， 通過尾架移動裝置8推動尾架7，使尾架7對工件6后部進行定位夾緊。然后通 過進給裝置5把車削滾壓裝置4移動到工件6后部，使動力頭1帶動工件6旋轉(zhuǎn)。 此時裝在車削架15上的機夾車刀先對工件6進行車削，然后滾珠13對工件6進 行滾壓，通過調(diào)定位套11實現(xiàn)滾珠架12前后移動來調(diào)整滾壓量的大小，隨后車 削滾壓裝置4會逐漸向工件6前端移動，從而實現(xiàn)對工件6的車削滾壓。當(dāng)加工 不同直徑工件時，可通過更換錐套17及滾珠架12來實現(xiàn)。該設(shè)備進給量比普通車削進給量大，.一般控制在0.2-0.5mm/r，切削速度為 100-140m/min。正常情況下，經(jīng)該設(shè)備加工后的工件，其外圓加工精度達到7級， 表面粗糙度達到0.2 u m，圓柱度達到0.02mm/m，加工后表面硬度為HB300。
權(quán)利要求1. 一種金屬車滾外圓加工設(shè)備，包括床身(2)以及分別固定在床身(2)上的動力頭(1)、進給裝置(5)和尾架移動裝置(8)，其特征在于，進給裝置(5)和尾架移動裝置(8)分別固定聯(lián)接能在床身(2)上實現(xiàn)前后運動的車削滾壓裝置(4)和尾架(7)，動力頭(1)的前端設(shè)置有前固定裝置(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬車滾外圓加工設(shè)備，其特征在于，車削滾 壓裝置(4)包括設(shè)在床身(2)上的托板(14)、固定在托板(14)上的支座(10)以及分別固定在支座(10)上的車削架(15)、襯套(16)和滑筒(9)， 錐套(17)固定在襯套(16)上，固定滾珠的(13)的滾珠架(12)設(shè)在滑 筒(9)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬車滾外圓加工設(shè)備，其特征在于，動力頭 (1)驅(qū)動形式采用電機驅(qū)動或液壓馬達驅(qū)動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬車滾外圓加工設(shè)備，其特征在于，進給裝 置(5)的推動方式采用液壓缸推動或絲杠推動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬車滾外圓加工設(shè)備，其特征在于，尾架移 動裝置(8)的推動方式采用液壓缸推萌或絲杠推動。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬車滾外圓加工設(shè)備，包括床身以及分別固定在床身上的動力頭、進給裝置和尾架移動裝置，進給裝置和尾架移動裝置分別固定聯(lián)接能在床身上實現(xiàn)前后運動的車削滾壓裝置和尾架，動力頭的前端設(shè)置有前固定裝置。使用該設(shè)備加工只需車削和滾壓兩個工序，該設(shè)備加工效率比普通加工法快一倍，設(shè)備投入比普通加工法節(jié)約一倍，具有加工精度高、加工效率快的特點。
文檔編號B23B5/08GK201089082SQ20072002552
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者李遠順, 郭秀欣 申請人:李遠順