專利名稱：拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接輔助裝置，特別是涉及一種拼板機焊接自動防粘連 機構(gòu)。
背景技術(shù)：
拼板機焊接鋼板時，常采用單面焊接法，即僅對兩鋼板一側(cè)的焊縫進行焊接， 在焊接過程中，焊接所形成的熔質(zhì)通常會透過焊縫使鋼板與支撐鋼板的支架粘連 在一起，目前人們只能用手工方法完成鋼板與支架的分離，但是，手工分離不僅 加工效率低，而且易在分離過程中對焊接好的鋼板造成損傷。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是提供了一種拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，它能夠采用 機械分離代替現(xiàn)有的手工分離，可達到提高工作效率、提高加工精度和防止分離 時損傷鋼板的目的。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)， 包括支架，支架上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)安裝滑塊，滑塊與升降裝置連接，升降裝置 與液壓缸的輸出軸連接。
為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)升降裝置 由撥桿、軸、凸輪和連桿連接構(gòu)成，支架內(nèi)安裝軸，軸的一端伸出支架外與撥桿 連接，撥桿的一端與連桿鉸連，連桿與液壓缸的活塞鉸連，軸上設(shè)置凸輪，凸輪 與滑塊活動連接?；瑝K下部設(shè)置凸輪套，凸輪套內(nèi)設(shè)置通孔，通孔內(nèi)安裝凸輪， 滑塊上端開設(shè)凹槽。連桿上開設(shè)槽，槽內(nèi)安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與撥桿連接。液壓缸上
設(shè)置支座，支座與支架鉸連。
本實用新型的積極效果在于它裝有可升降的滑塊，焊接時，將焊縫與滑塊 對齊，焊接過程中，若焊接熔質(zhì)粘連在滑塊上，使鋼板與滑塊粘連在一起，只需 將滑塊降下，使鋼板與滑塊分離，從而將焊接好的鋼板從支架上取下。本實用新 型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成體低廉，使用安全方便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是撥桿、軸、凸輪套、凸輪和滑±央連接成一 體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明l-支架、2-支座、3-液壓缸、4-連桿、5-槽、6-導(dǎo)柱、7-撥 桿、8-軸、10-活塞桿、11-凸輪套、12-滑塊、13-凹槽、14-滑槽、15-凸輪、16-通孔。
具體實施方式
本實用新型所述的拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，包括支架l，支架l上開設(shè)滑 槽14，滑槽14內(nèi)安裝滑塊12，滑塊12與升降裝置連接，升降裝置與液壓缸的輸 出軸連接。所述的升降裝置可由撥桿7、軸8、凸輪15和連桿4連接構(gòu)成，支架l 內(nèi)安裝軸8，軸8的一端伸出支架1外與撥桿7連接，撥桿7的一端與連桿4鉸連， 連桿4和撥桿7具體的鉸連結(jié)構(gòu)是:連桿4上開設(shè)槽5，槽5內(nèi)安裝導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱 6與撥桿7連接，撥桿7和連桿4通過導(dǎo)柱6和槽5鉸連在一起。連桿4與液壓缸 3的活塞10鉸連，軸8上設(shè)置凸輪15，凸輪15與滑塊12活動連接，具體連接關(guān) 系是滑塊12下部設(shè)置凸輪套11，凸輪套11與滑塊12制成一體，凸輪套l丄內(nèi) 設(shè)置通孔16，通孔16內(nèi)安裝凸輪15?；瑝K12上端可開設(shè)凹槽13。液壓缸3可與
支架1鉸連，具體連接關(guān)系是:液壓缸3上設(shè)置支座2，支座2與支架1鉸連。撥 桿7、軸8、凸輪套11和凸輪15連接構(gòu)成升降轉(zhuǎn)化裝置，升降轉(zhuǎn)化裝置可將連桿 4的前后往復(fù)運動轉(zhuǎn)化成軸8的旋轉(zhuǎn)運動，軸8的旋轉(zhuǎn)運動通過凸輪15和凸輪套 11轉(zhuǎn)化成滑塊12的上下往復(fù)運動。本實用新型制作時，按上述要求加工各零部件 并組裝。由于焊縫通常較長，滑塊12相應(yīng)的制作成條狀，為使滑塊12升降時受 力更加平穩(wěn)均衡，可如圖1所示，加裝多組升降轉(zhuǎn)化裝置，升降轉(zhuǎn)化裝置分別與 滑塊12連接。焊接時，啟動液壓缸3，液壓缸3通過活塞桿10、連桿4和撥桿7 帶動軸8轉(zhuǎn)動，軸8帶動凸輪15轉(zhuǎn)動，凸輪15通過凸輪套11將滑塊12向上推 起，使滑塊12的上端與支架1的上表面共面；焊接結(jié)束后，為使滑塊12與鋼板 分離，可啟動液壓缸3反向動作，液壓缸3通過活塞桿10、連桿4和撥桿7帶動 軸8反向轉(zhuǎn)動，軸8帶動凸輪15反向轉(zhuǎn)動，滑塊12被凸輪15拉下，迫使滑塊12 與鋼板相分離。
本實用新型所述的技術(shù)方案并不限制與本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)， 本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，其特征在于包括支架(1)，支架(1)上開設(shè)滑槽(14)，滑槽(14)內(nèi)安裝滑塊(12)，滑塊(12)與升降裝置連接，升降裝置與液壓缸的輸出軸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，其特征在于升降裝置由撥桿(7)、軸(8)、凸輪(15)和連桿(4)連接構(gòu)成，支架(1)內(nèi)安 裝軸(8)，軸(8)的一端伸出支架(1)外與撥桿(7)連接，撥桿(7)的一 端與連桿(4)鉸連，連桿(4)與液壓缸(3)的活塞(10)鉸連，軸(8)上 設(shè)置凸輪(15)，凸輪(15)與滑塊(12)活動連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，其特征在于滑塊 (12)下部設(shè)置凸輪套(11)，凸輪套(11)內(nèi)設(shè)置通孔(16),通孔(16)內(nèi)安裝凸輪(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3中的任一項所述的拼板機悍接自動防粘連機構(gòu)， 其特征在于滑塊(12)上端開設(shè)凹槽(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，其特征在于連桿 (4)上開設(shè)槽(5)，槽(5)內(nèi)安裝導(dǎo)柱(6)，導(dǎo)柱(6)與撥桿(7)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，其特征在于液壓 缸(3)上設(shè)置支座(2)，支座(2)與支架(1)鉸連。
專利摘要本實用新型公開了一種拼板機焊接自動防粘連機構(gòu)，包括支架，支架上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)安裝滑塊，滑塊與升降裝置連接，升降裝置與液壓缸的輸出軸連接。它裝有可升降的滑塊，焊接時，將焊縫與滑塊對齊，焊接過程中，若焊接熔質(zhì)粘連在滑塊上，使鋼板與滑塊粘連在一起，只需將滑塊降下，使鋼板與滑塊分離，從而將焊接好的鋼板從支架上取下。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成體低廉，使用安全方便的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/00GK201067833SQ20072002588
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者劉憲福 申請人:劉憲福