專利名稱：鋼管擴(kuò)徑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管擴(kuò)徑設(shè)備，特別涉及一種鋼管擴(kuò)徑頭。
技術(shù)背景國(guó)際上能提供擴(kuò)徑機(jī)的廠商對(duì)擴(kuò)徑頭的技術(shù)是絕對(duì)保密的。擴(kuò)徑頭由于所 占的空間有限，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。擴(kuò)徑頭的受力狀態(tài)是要把拉桿的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為 模塊的徑向運(yùn)動(dòng)，模塊直接作用于擴(kuò)徑鋼管的管壁，強(qiáng)制管壁材質(zhì)產(chǎn)生流動(dòng)而 伸長(zhǎng)，使鋼管管徑變大。國(guó)際上對(duì)擴(kuò)徑頭的設(shè)計(jì)，通常采用的方法是通過(guò)裝于 拉桿上的內(nèi)錐體，把錐體所受的軸向力和軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥忮F體即模塊的徑向 運(yùn)行和徑向力。該徑向力作用于鋼管內(nèi)壁完成擴(kuò)徑。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型技術(shù)主要目的是提供一種適用各種規(guī)格鋼管擴(kuò)徑的結(jié)構(gòu)合理、 滿足使用要求的鋼管擴(kuò)徑頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是 一種鋼管擴(kuò)徑頭，由支撐套、 錐體、潤(rùn)滑環(huán)、支撐環(huán)、扇形板及潤(rùn)滑裝置組成，所述支撐套的前端安裝在懸 臂拉桿套筒的前端，所述錐體與潤(rùn)滑環(huán)、支撐環(huán)連接在一起，套在拉桿上，并 與拉桿螺母相連接，所述錐體周邊上的模塊的大端與鑲嵌在支撐套后端的T型槽中的T型塊相連，該T型塊在彈簧的作用下把模塊壓貼在錐體的錐面上，模塊的小端安裝了一燕尾塊，該燕尾塊由錐體前端加工出的燕尾導(dǎo)軌定位，并滑 動(dòng)連接。由于對(duì)支撐套加工精度要求很高，尤其是前端T型槽要求在圓周上均布， 分度累積允差范圍小。為了便于在普通加工中心機(jī)床上能完成加工，采用分體 結(jié)構(gòu)，中間用螺釘聯(lián)接，解決沒(méi)有大型高精度機(jī)床時(shí)無(wú)法生產(chǎn)的困難，節(jié)約了成本。錐體棱面數(shù)根據(jù)擴(kuò)徑頭規(guī)格的大小，采用不同的數(shù)值小規(guī)格的擴(kuò)徑頭 采用八面錐體，中等規(guī)格擴(kuò)徑頭采用十面錐體，而大規(guī)格擴(kuò)徑頭采用十二面錐 體；這樣分檔首先保證了鋼管擴(kuò)徑后的圓度，第二增加了摩擦副的面積，有利 于潤(rùn)滑；第二有利于潤(rùn)滑油孔的布置。對(duì)于不同的擴(kuò)徑頭，采用不同錐度。對(duì) 于大擴(kuò)徑頭，采用大的錐度值，小擴(kuò)徑頭采用小的錐度值。其具體數(shù)值為1:8、
1:7兩種，其目的是即保證進(jìn)管間隙、擴(kuò)徑量、彈性變形量的綜合要求，又使油 缸拉力為最小對(duì)于一個(gè)擴(kuò)徑頭的不同規(guī)格的模塊組，采用整體模塊與組合模塊 相結(jié)合的形式，即對(duì)于小規(guī)格的模塊采用整體模塊，大規(guī)格的模塊采用兩件組 合或三件組合，這樣既保證模塊組受力、受摩擦零件的強(qiáng)度，又解決了單個(gè)零 件尺寸太大不便加工的問(wèn)題。擴(kuò)徑頭的對(duì)中方式采用兩種形式，大規(guī)格擴(kuò)徑頭 由于錐體尺寸大，采用錐體上加工出T型槽，模塊上安裝的T型條，在其槽內(nèi) 滑動(dòng)，保證模塊與錐面的貼合；第二種方式是燕尾加彈簧對(duì)中，即在擴(kuò)徑頭的 大端加工出燕尾槽，固連在模塊端頭的燕尾塊沿燕尾槽滑動(dòng)。后端用彈簧壓在T 型塊上，通過(guò)前端的燕尾塊及后端的彈簧把模塊壓貼在錐體滑動(dòng)面上。模塊與 錐體摩擦副的硬度匹配值由于擴(kuò)徑過(guò)程中，模塊與錐體表面之間的比壓很大， 通用的滑動(dòng)摩擦副的匹配滿足不了使用要求，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，采用錐體表面硬 度值HRc38 45，模塊的硬度值在服c50 58較為合理。模塊與錐體摩擦又與支 撐套摩擦，由于模塊的硬度已定，因此必須正確選擇支撐套扇形塊的材質(zhì)，通 過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，我們采用鋁青銅材質(zhì)的扇形板與模塊相匹配最為理想。錐體相對(duì) 于與其配合的一組模塊來(lái)講，成本較低，把錐體作為擴(kuò)徑頭的易損件較為合理。錐體表面硬度值確定為HRc38 45。為了適應(yīng)錐體的耐磨性，錐體的材質(zhì)以 模具鋼Crl2MoV整體淬火為理想。模具鋼Crl2MoV大件的鍛造及熱處理有一定 的難度，可以用模具鋼5CrNiMo鍛件，磨損表面采用中頻淬火處理；外錐體以模具鋼Crl2MoV整體淬火為理想，但淬火后加工非常困難，仍采 用模具鋼5CrNiMo鍛件，磨損表面采用中頻淬火處理；組合模塊的模塊只有外表面與鋼管內(nèi)壁接觸，磨損較小，為了便于加工采 用工具鋼T8，經(jīng)整體淬火處理，硬度值HRc50就能滿足要求。整體模塊必須按外 錐體選料和熱處理，加工困難。

圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，該擴(kuò)徑頭的支撐套的前端2. 1安裝在懸臂拉桿套筒1
的前端。錐體3與潤(rùn)滑環(huán)4、支撐環(huán)5連接在一起，套在拉桿13上，并與拉桿 螺母6相連接。錐體3周邊上的模塊7的大端與鑲嵌在支撐套后端2. 2的T型 槽中的T型塊8相連，該T型塊8在彈簧14的作用下把模塊7壓貼在錐體3的 錐面上；模塊7的小端安裝了一燕尾塊9，該燕尾塊由錐體3前端加工出的燕尾 導(dǎo)軌定位，并沿其滑動(dòng)。當(dāng)拉桿13向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，拉桿前端的螺母帶動(dòng)支撐環(huán)5、 潤(rùn)滑環(huán)4、錐體3向右移動(dòng)，錐體的運(yùn)動(dòng)作用與模塊7，由于安裝在懸臂拉桿套 筒1上的支撐套2是靜止的，限制模塊7向右運(yùn)動(dòng)，模塊7自能沿錐體斜面和 扇形塊10作徑向運(yùn)動(dòng)，圓周上的扇形塊10塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使模塊圓弧確定外圓 直徑變大。如果模塊作用與鋼管，鋼管可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑。該擴(kuò)徑頭的潤(rùn)滑采用雙線 潤(rùn)滑系統(tǒng)，主油路分兩路供油， 一路的油管從懸臂拉桿的套筒上引入經(jīng)分油器 12潤(rùn)滑模塊大端與扇形塊10形成的摩擦副。另一路的油管穿過(guò)懸臂拉桿的拉桿 中心孔，越過(guò)螺母6、支撐環(huán)到分油器11，在經(jīng)潤(rùn)滑環(huán)進(jìn)入到錐體錐面，潤(rùn)滑 模塊與錐面摩擦副。根據(jù)圖2可以看到錐體3是十面錐體。所述模塊7采用組件形式，由外錐體26. 1、墊板26. 2及模塊26. 3依次連 接，組成三件一組，另一種為外錐體26. 1與模塊26. 3連接，兩件組成一組。 每一組模塊用螺釘、定位圓鍵26.4等連接成一體。模塊的滑動(dòng)面中間固定了一 根T型條25，該T型條與錐體錐面中間的T型槽相配合，并沿其滑動(dòng)，這種結(jié) 構(gòu)的擴(kuò)徑頭只能在可利用的空間較大的情況下，有一定的局限性。
權(quán)利要求1.一種鋼管擴(kuò)徑頭，由支撐套、錐體、潤(rùn)滑環(huán)、支撐環(huán)、扇形板及潤(rùn)滑裝置組成，其特征在于所述支撐套(2.1)的前端安裝在懸臂拉桿套筒(1)的前端，所述錐體(3)與潤(rùn)滑環(huán)(4)、支撐環(huán)(5)連接在一起，套在拉桿(13)上，并與拉桿螺母(6)相連接，所述錐體(3)周邊上的模塊(7)的大端與鑲嵌在支撐套后端(2.2)的T型槽中的T型塊(8)相連，該T型塊(8)在彈簧(14)的作用下把模塊(7)壓貼在錐體(3)的錐面上，模塊(7)的小端安裝了一燕尾塊(9)，該燕尾塊由錐體(3)前端加工出的燕尾導(dǎo)軌定位，并滑動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擴(kuò)徑頭，其特征在于所述模塊(7)采用 組件形式，由外錐體(26.1)、墊板(26.2)及模塊(26.3)依次連接，組成三 件一組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擴(kuò)徑頭，其特征在于所述模塊(7)采用 組件形式，外錐體(26.1)與模塊(26.3)連接，兩件組成一組。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管擴(kuò)徑頭，由支撐套、錐體、潤(rùn)滑環(huán)、支撐環(huán)、扇形板及潤(rùn)滑裝置組成，所述支撐套的前端安裝在懸臂拉桿套筒的前端，所述錐體與潤(rùn)滑環(huán)、支撐環(huán)連接在一起，套在拉桿上，并與拉桿螺母相連接，所述錐體周邊上的模塊的大端與鑲嵌在支撐套后端的T型槽中的T型塊相連，該T型塊在彈簧的作用下把模塊壓貼在錐體的錐面上，模塊的小端安裝了一燕尾塊，該燕尾塊由錐體前端加工出的燕尾導(dǎo)軌定位，并滑動(dòng)連接。由于對(duì)支撐套加工精度要求很高，尤其是前端T型槽要求在圓周上均布，分度累積允差范圍小。為了便于在普通加工中心機(jī)床上能完成加工，采用分體結(jié)構(gòu)，中間用螺釘聯(lián)接，解決沒(méi)有大型高精度機(jī)床時(shí)無(wú)法生產(chǎn)的困難，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201046483SQ20072003195
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者仝天永, 廖世安, 杜海波, 王亞莉, 王青斌 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床有限公司