專利名稱：精密短管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于切割金屬或合 金制的長(zhǎng)毛細(xì)管的精密短管成型裝置。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備、精密儀表等領(lǐng)域中需經(jīng)常釆用特種高精密短管，該類高精 密短管對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度要求非常高，要求切割成型的短管長(zhǎng)度不大于 5mm,公差不大于0. lmm,端頭平整無(wú)毛刺且粗糙度小于0. 8jum,釆用普 通線切割或其它機(jī)械切割毛刺均達(dá)不到上述要求。
目前最常用的切割工藝是將集束的長(zhǎng)毛細(xì)管裝入一直徑較大的銅管 內(nèi)，釆用電火花線切割機(jī)將長(zhǎng)毛細(xì)管切斷，此方法切割的斷面質(zhì)量極不穩(wěn) 定，效果最好時(shí)合格率也不過(guò)50%左右。同時(shí)，此方法切割后的毛細(xì)管端 面還需要進(jìn)行磨削和電解拋光，以降低其斷面粗糙度。在實(shí)踐中，能夠影 響切割面質(zhì)量的因素包括切割絲直徑、機(jī)床本身的精度、切削用量及裝夾 等，上述大多數(shù)因素在工藝上都得到了足夠的重視，但夾具對(duì)斷面質(zhì)量的 影響因素卻未被足夠重視。傳統(tǒng)上，切割毛細(xì)管使用的裝夾銅管為多件聯(lián) 續(xù)夾緊機(jī)構(gòu)，其施力方式是夾緊力順次連續(xù)由銅管邊緣的毛細(xì)管傳至中 心處的毛細(xì)管。理論上其每個(gè)毛細(xì)管受到的夾緊力均相等，夾緊力垂直于 與毛細(xì)管的圓柱面，各個(gè)毛細(xì)管之間互為支撐元件，但實(shí)際上各個(gè)毛細(xì)管 的接觸受力面積很小，若夾緊力大了會(huì)造成毛細(xì)管變形，而夾緊力小了毛 細(xì)管又易松動(dòng)，因而操作上很難掌握。事實(shí)上即使夾緊力力度掌握適度， 其適度也只是針對(duì)尚未切斷的整體長(zhǎng)毛細(xì)管而言， 一旦銅管被切斷后接觸 受力面積將減小，夾緊力的作用點(diǎn)將偏離接觸面，毛細(xì)管就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)， 造成長(zhǎng)毛細(xì)管部分或者全部被切割絲燒損，產(chǎn)生出與已切切割面不平行的平面。最終導(dǎo)致切割成的毛細(xì)管斷面出現(xiàn)尖腳和毛刺，同時(shí)長(zhǎng)度也可能出 現(xiàn)超差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作實(shí)用方便，能夠有效提高毛細(xì)管的切割精度和切割 效率的精密短管成型裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種精密短管成型 裝置，包括底座1、設(shè)置在底座1上的夾緊機(jī)構(gòu)以及用于成型的切割機(jī)構(gòu)， 還包括用于固定底座1并安裝在工作臺(tái)上的裝夾定位機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu) 由用于壓緊長(zhǎng)毛細(xì)管2的蓋板5與對(duì)長(zhǎng)毛細(xì)管2兩端進(jìn)行定位的壓條3組 成，蓋板5左右兩側(cè)通過(guò)緊固螺栓6對(duì)應(yīng)固定在底座l上，壓條3分別固 定在底座l的前后兩側(cè)，三者間形成與需切割的長(zhǎng)毛細(xì)管2的直徑、長(zhǎng)度 相對(duì)應(yīng)的夾緊空腔；蓋板5上開(kāi)設(shè)有多條均勻分布的線切割縫8，其間距 與需切割短管長(zhǎng)度一致，對(duì)應(yīng)地在底座1上開(kāi)設(shè)有多條切割槽縫。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底座1上設(shè)置有定位面12，裝夾 定位機(jī)構(gòu)由底板9以及由緊固螺釘10固定在底板9上的壓舌11組成，其通 過(guò)定位面12將底座1壓靠在底板9上。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述蓋板5內(nèi)表面上的每?jī)蓷l線切 割縫8之間開(kāi)設(shè)有凹槽13,凹槽13內(nèi)部放置有浮動(dòng)壓緊元件且浮動(dòng)壓緊元 件的厚度略大于凹槽13的深度。
作為本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選方案，所述浮動(dòng)壓緊元件為橡皮條7。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述切割槽縫的寬度為0.4 mm 1. Omm。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓條3通過(guò)螺絲4與底座1 連接固定。
作為本實(shí)用新型的再一種優(yōu)選方案，所述切割機(jī)構(gòu)為慢走絲、電子?xùn)|或激光束。
綜上，釆用本實(shí)用新型一種精密短管成型裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié) 構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作實(shí)用方便且切割效率高；2、毛細(xì)管切割斷面質(zhì)量大為提 高，合格率上升至99。/。以上，且避免尺寸超差、尖腳等問(wèn)題；3、操作工序 簡(jiǎn)單，切斷后直接提供成品短管，不需要設(shè)專門的工序?qū)η懈顢嗝孢M(jìn)行磨 削和電解拋光等再加工；4、釆用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)，裝夾的穩(wěn)定性高，其裝夾 的整體毛細(xì)管可采用慢走絲、電子?xùn)|或激光東進(jìn)行切割，切割中以及切斷 后的毛細(xì)管不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；5、適用范圍較寬，適用于直徑OO. 4 mm~ 1. 5mm， 長(zhǎng)度范圍在1. 5mm 5mm之間的短管的切割成型。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型一種精密短管成型裝置的俯視圖。 圖2為圖1中沿A-A面剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的右視圖。
圖4為本實(shí)用新型裝夾定位機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
l一底座； 2—長(zhǎng)毛細(xì)管； 3—壓條；
4一螺絲； 5—蓋板； 6 —緊固螺栓；
7—橡皮條； 8 —線切割縫； 9一底板；
IO—緊固螺釘； ll一壓舌； 12—定位面； 13—凹槽。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖3所示，所述精密短管成型裝置，包括底座1、設(shè) 置在底座1上的夾緊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，還包括用于固定底座1并安裝在 工作臺(tái)上的裝夾定位機(jī)構(gòu)，且在底座1上設(shè)置有定位面12。精密短管成型裝置中釆用的線切割機(jī)構(gòu)為慢走絲，夾緊機(jī)構(gòu)由用于壓緊長(zhǎng)毛細(xì)管2的蓋
板5與對(duì)長(zhǎng)毛細(xì)管2兩端進(jìn)行定位的兩個(gè)壓條3組成，蓋板5左右兩側(cè)通 過(guò)緊固螺栓6對(duì)應(yīng)固定在底座1上，壓條3通過(guò)螺絲4分別固定在底座1 的前后兩側(cè)，三者間形成與需切割的長(zhǎng)毛細(xì)管2的直徑、長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的夾 緊空腔。蓋板5上開(kāi)設(shè)有多條均勻分布的線切割縫8,其間距與需切割短 管長(zhǎng)度一致，對(duì)應(yīng)地在底座1上開(kāi)設(shè)有多條切割槽縫。切割槽縫的寬度根 據(jù)切割絲直徑或切割方式的不同，其寬度為0.4 mm 1.0mm。同時(shí)蓋板5 內(nèi)表面上的每?jī)蓷l線切割縫8之間開(kāi)設(shè)有凹槽13，凹槽13內(nèi)部放置有橡 皮條7,且橡皮條7的厚度略大于凹槽13的深度。
如圖4所示，裝夾定位機(jī)構(gòu)由底板9以及由緊固螺釘10固定在底板9上 的壓舌11組成，其通過(guò)定位面12將底座1壓靠在底板9上。通過(guò)裝夾定位 機(jī)構(gòu)最終將整個(gè)精密短管成型裝置固定在工作臺(tái)上。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是首先將長(zhǎng)毛細(xì)管2并排放置在底座1上，其 兩端用壓條3固定，壓條3通過(guò)螺絲4與底座1相固定。在壓緊之前，用兩 端的壓條3對(duì)長(zhǎng)毛細(xì)管2先進(jìn)行定位，然后，蓋上蓋板5，剛性蓋板5通過(guò) 左右兩側(cè)的緊固螺栓6與底座1進(jìn)行施力緊固。同時(shí)在蓋板5下面的每個(gè)凹 槽13內(nèi)均設(shè)置有橡皮條7構(gòu)成浮動(dòng)壓緊元件，保證長(zhǎng)毛細(xì)管2都均勻壓緊， 且不發(fā)生變形；蓋板5上開(kāi)設(shè)有多條均勻分布的線切割縫8,供線切割絲通 過(guò)，在底座1上開(kāi)設(shè)有與線切割縫8位置相對(duì)應(yīng)的切割槽縫(圖上未畫出)， 保證慢走絲可以順利的切斷長(zhǎng)毛細(xì)管2。
同時(shí)為了方便本裝置的快速裝夾，制作了表面粗糙度和平整度要求高的 底板9,使用時(shí)將底板9安裝在工作臺(tái)上，找正X、 Y、 Z三個(gè)方向的平行度 后，通過(guò)底座上的定位面12壓靠在底板9上，并通過(guò)緊固螺釘10和壓舌11 將底座1固定在底板9上完成裝夾工作。最后，按預(yù)設(shè)好的工作程序依次進(jìn) 行切割，在切割過(guò)程中，所有的長(zhǎng)毛細(xì)管2均不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。
總之，壓緊元件同時(shí)壓緊所有長(zhǎng)毛細(xì)管2的上下部分，每個(gè)長(zhǎng)毛細(xì)管2 承受的壓緊力相互平行且各個(gè)壓緊力相等。為了均勻壓緊每個(gè)長(zhǎng)毛細(xì)管2，蓋板5與長(zhǎng)毛細(xì)管2之間采用橡皮條7作為壓緊元件，而不是剛性蓋板5直 接壓在長(zhǎng)毛細(xì)管2上，蓋板5與底座1通過(guò)緊固螺栓6施力緊固，同時(shí)底座 l前后兩端設(shè)有壓條3，增加長(zhǎng)毛細(xì)管2裝夾的穩(wěn)定性。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非 限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種精密短管成型裝置，包括底座(1)、設(shè)置在底座(1)上的夾緊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，還包括用于固定底座(1)并安裝在工作臺(tái)上的裝夾定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)由用于壓緊長(zhǎng)毛細(xì)管(2)的蓋板(5)與對(duì)長(zhǎng)毛細(xì)管(2)兩端進(jìn)行定位的壓條(3)組成，蓋板(5)左右兩側(cè)通過(guò)緊固螺栓(6)對(duì)應(yīng)固定在底座(1)上，壓條(3)分別固定在底座(1)的前后兩側(cè)，三者間形成與需切割的長(zhǎng)毛細(xì)管(2)的直徑、長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的夾緊空腔；蓋板(5)上開(kāi)設(shè)有多條均勻分布的線切割縫(8)，其間距與需切割短管長(zhǎng)度一致，對(duì)應(yīng)地在底座(1)上開(kāi)設(shè)有多條切割槽縫。
2. 按照權(quán)利要求l所述的精密短管成型裝置，其特征在于所述底座 (1)上設(shè)置有定位面(12)，裝夾定位機(jī)構(gòu)由底板(9)以及由緊固螺釘 (10)固定在底板(9)上的壓舌(11)組成，其通過(guò)定位面(12)將底座(1)壓靠在底板(9)上。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的精密短管成型裝置，其特征在于所述 蓋板(5)內(nèi)表面上的每?jī)蓷l線切割縫(8)之間開(kāi)設(shè)有凹槽(13),凹槽(13)內(nèi)部放置有浮動(dòng)壓緊元件且浮動(dòng)壓緊元件的厚度略大于凹槽(13) 的深度。
4. 按照權(quán)利要求3所述的精密短管成型裝置，其特征在于所述浮動(dòng) 壓緊元件為橡皮條(7)。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的精密短管成型裝置，其特征在于所述 切割槽縫的寬度為0. 4 mm~ 1. Omm。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的精密短管成型裝置，其特征在于所述 壓條(3)通過(guò)螺絲(4)與底座(1)連接固定。
7. 按照權(quán)利要求l或2所述的精密短管成型裝置，其特征在于所述 切割機(jī)構(gòu)為慢走絲、電子?xùn)|或激光東。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密短管成型裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的夾緊機(jī)構(gòu)以及用于毛細(xì)管成型的切割機(jī)構(gòu)，還包括用于固定底座并安裝在工作臺(tái)上的裝夾定位機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)由用于壓緊長(zhǎng)毛細(xì)管的蓋板與對(duì)長(zhǎng)毛細(xì)管兩端進(jìn)行定位的壓條組成，蓋板左右兩側(cè)通過(guò)緊固螺栓對(duì)應(yīng)固定在底座上，壓條分別固定在底座的前后兩側(cè)，三者間形成與需切割的長(zhǎng)毛細(xì)管的直徑、長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的夾緊空腔；蓋板上開(kāi)設(shè)有多條均勻分布的線切割縫，其間距與需切割短管長(zhǎng)度一致，對(duì)應(yīng)地在底座上開(kāi)設(shè)有多條切割槽縫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作實(shí)用方便，能夠有效提高毛細(xì)管的切割精度和切割效率，切割斷面質(zhì)量大為提高，切斷后直接提供成品短管。
文檔編號(hào)B23K26/38GK201136098SQ20072003309
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者劉嘯鋒, 李銀娥, 軼 王, 賈志華, 晶 鄭, 光 馬 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院