專利名稱：單直槽寶塔鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單直槽寶塔鉆，屬于五金工具技術領域。
背景技術：
孔洞的機械加工都需要通過相應的加工設備和工具來完成，傳統(tǒng) 的孔洞加工中，根據(jù)不同的孔徑選用更換相應的鉆頭，對于一些薄板 工件，往往有多種孔徑需要加工，采用不同的孔徑選用更換相應鉆頭 費工費時、勞動強度高，既不利于提高生產(chǎn)效率，也不適應現(xiàn)代先進 加工設備的要求，近幾年來科技人員開發(fā)了-一種寶塔鉆，也稱為階梯 鉆，這種鉆頭集多種直徑為一體，自前端部開始直徑依次增大，各直
徑間距在5mm左右,在其外壁加工有與其軸線同向的單直槽，這種結構 的寶塔鉆在加工薄板上不同直徑的孔洞時就不再需要更換鉆頭，有利 于提高生產(chǎn)效率和滿足現(xiàn)代先進加工設備的要求，但現(xiàn)有單直槽寶塔 鉆前端部直徑與順時針向的直槽邊只有一個刃口，相鄰直徑的結合面 呈直邊，直邊與直槽邊形成的刃口不夠理想，影響加工質量的提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有單直槽寶塔鉆存在的前端部直徑與 順時針向的直槽邊只有一個刃口 ，直邊的結合面與直槽邊形成的刃口 不夠理想的缺點，提供有利于退屑和有利于提高加工質量的--種單直 槽寶塔鉆。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的， 一種單直槽寶塔 鉆，包括鉆體和與其為一體的鉆柄部，其特征是所述鉆體前端部單直 槽刃口的對應面設置退屑短槽和刃口 ，各相鄰直徑的結合面呈凹弧面。
相鄰直徑間的凹弧面的半徑為1-3mm;
相鄰直徑的結合面亦可為斜面，斜面與一側直徑的夾角為43-47度。
鉆柄部是圓柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。 本實用新型是對現(xiàn)有單直槽寶塔鉆結構的改進，通過將現(xiàn)有寶塔 鉆前端部單直槽刃口的對應面設置退屑短槽和刃口 ，使寶塔鉆體前端 形成雙刃口，相鄰直徑的結合面呈凹弧面；相鄰直徑的結合面亦可為
斜面，斜面與一側直徑的夾角為43-47度，本實用新型刃口更鋒利， 有利于提高加工質量，具有很強的適用性，可替代現(xiàn)有的單直槽寶塔 鉆。


圖1為本實用新型結構示意圖； 圖2為圖1中A部的放大結構示意圖； 圖3為圖1中C向結構示意圖4為圖1中D向結構示意圖5為圖4中F向結構示意圖中，l鉆體，2單直槽，3結合面，4拋物面，5柄部，6短槽， 7對應面刃口。
具體實施方式

結合附圖和實施例進一步說明本實用新型，本實用新型由鉆體1 和與其為一體的柄部5構成，鉆體1前端部單直槽刃口的對應面設置 退屑短槽6和刃口 7，各相鄰直徑的結合面3呈凹弧面，單直槽2的 槽底為拋物面4結構；各相鄰直徑間的凹弧面的半徑為1-3mm;相鄰 直徑的結合面3亦可為斜面，斜面與一側直徑的夾角為43-47度。鉆 柄部5是圓柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。
權利要求1、一種單直槽寶塔鉆，包括鉆體和與其為一體的鉆柄部，其特征是所述鉆體前端部單直槽刃口的對應面設置退屑短槽和刃口，各相鄰直徑的結合面呈凹弧面。
2、 根據(jù)權利要求1所述的單直槽寶塔鉆，其特征是單直槽的槽 底為拋物面結構。
3、 根據(jù)權利要求1所述的單直槽寶塔鉆，其特征是相鄰直徑間 的凹弧面的半徑為1-3mm。
4、 根據(jù)權利要求1所述的單直槽寶塔鉆，其特征是相鄰直徑的 結合面亦可為斜面，斜面與一側直徑的夾角為43-47° 。
5、 根據(jù)權利要求1所述的單直槽寶塔鉆，其特征是鉆柄部是圓柄， 或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。
專利摘要本實用新型涉及一種單直槽寶塔鉆，屬于五金工具技術領域，本實用新型是對現(xiàn)有單直槽寶塔鉆結構的改進，通過在現(xiàn)有寶塔鉆前端部單直槽刃口的對應面設置退屑短槽和刃口，使寶塔鉆體前端形成雙刃口，相鄰直徑的結合面呈凹弧面；相鄰直徑的結合面亦可為斜面，斜面與一側直徑的夾角為43-47度，本實用新型刃口更鋒利，有利于提高加工質量，具有很強的適用性，可替代現(xiàn)有的單直槽寶塔鉆。
文檔編號B23B51/12GK201012403SQ200720034790
公開日2008年1月30日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權日2007年2月16日
發(fā)明者琦 張 申請人:琦 張