專利名稱：氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐前級(jí)預(yù)熱凈化裝置，尤其涉及一種氮?dú)?保護(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置。
背景技術(shù)：
鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料Al -Si的合金熔點(diǎn)低于部件A1金屬材料熔點(diǎn)的這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置 于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有釬焊劑， 安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金 屬不熔化的溫度，同時(shí)釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間 進(jìn)行表面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會(huì)與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。由于氣體保護(hù)焊接凈化區(qū)的溫度通常處于350-450°C，并且需要大量的氮?dú)?取得凈化效果；此外，釬焊區(qū)需要大量的氮?dú)獗ＷC焊接氣氛，如果常溫氮?dú)獠唤?jīng) 預(yù)熱，容易使得焊接區(qū)溫度穩(wěn)定性變差，從而導(dǎo)致焊接不良。如果采用單獨(dú)預(yù)熱 的方法，勢(shì)必增加成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種低成本、工件凈化效果好并能同時(shí)對(duì)釬焊區(qū)所 需氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的是提供一種預(yù)熱效果好的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用 預(yù)熱凈化裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，包括預(yù)熱凈化裝置腔9，預(yù)熱凈化裝置腔體9的腔壁包括內(nèi)層91和外層92，其間設(shè)有保溫層93，在凈化裝置腔 壁內(nèi)靠近內(nèi)層91處設(shè)有加熱帶6,在加熱帶6與保溫層93之間設(shè)有氮?dú)夤艿?1， 氮?dú)夤艿纋l的入口 M與氮?dú)獍l(fā)生裝置相連，氮?dú)夤艿纋l的出口與釬焊室攪拌裝 置相連，在預(yù)熱凈化裝置與釬焊室的接口處設(shè)有爐門13，爐門13與預(yù)熱凈化裝
置腔體9之間設(shè)有間隙10，使得釬焊室的熱氮?dú)饽軌蛲ㄟ^間隙10進(jìn)入預(yù)熱凈化 室，處于鏈條板4上的工件5位于預(yù)熱凈化裝置腔內(nèi)。本技術(shù)方案中，預(yù)熱凈化室氮?dú)庋a(bǔ)償供氣裝置a位于爐門13內(nèi)側(cè)。氮?dú)夤艿?11在預(yù)熱凈化裝置上部電加熱器的外側(cè)最上層，保溫層內(nèi)側(cè)并按一定的換熱要求 布置并列。在預(yù)熱凈化裝置與干燥裝置的接口處設(shè)有金屬簾8或氣動(dòng)爐門。爐門 為氣動(dòng)爐門。加熱帶6由電阻絲組成，電阻絲被均勻彎曲后由耐熱絕緣子固定在 可拉出的抽屜架上。在氮?dú)夤艿纋l的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)入預(yù)熱凈化腔體的支出口，該口 冷端設(shè)有流量計(jì)、自動(dòng)控制和手動(dòng)控制閥門。發(fā)明原理氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐 各工作段結(jié)構(gòu)功能介紹。1、 加熱干燥室-干燥室內(nèi)部由熱風(fēng)循環(huán)控溫加熱系統(tǒng)組成。管狀電加熱器與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)、數(shù) 字式溫控儀、固態(tài)繼電器(或溫控模塊)組成連鎖加熱控制系統(tǒng)。干燥室上端裝 有排氣口，與外接排風(fēng)機(jī)管道相連。干燥室底部裝有釬劑粉塵收集盤，可從側(cè)面 拆卸，定期清除室內(nèi)垃圾。入口端裝金屬簾，外側(cè)裝有工件高度限制器，與傳動(dòng) 急停、報(bào)警連鎖工作；出口端與凈化室相接，可將凈化室排出的氮?dú)庠俅窝h(huán)利 用后與水蒸氣一起排出干燥室外。2、 凈化室室內(nèi)外層均為不銹鋼制造，兩套溫控儀分別控制馬弗腔外的兩套輻射式加熱 器的溫度，外部設(shè)有保溫層，骨架為型鋼結(jié)構(gòu)?？缭焦ぜ膬啥耍瑑?nèi)裝有金屬幕 簾，出口端裝有氣動(dòng)門，可根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)整和自動(dòng)開閉，入口與千燥室相連， 可將凈化利用后排出的熱氮?dú)饬鹘?jīng)干燥室再次利用。工件停在其間時(shí)，凈化室內(nèi) 設(shè)有的可調(diào)節(jié)充氮?dú)庋b置以及利用釬焊段排出的熱氮?dú)饬鲗?duì)工件進(jìn)行凈化，以提 髙熱能轉(zhuǎn)換和氮?dú)獾睦寐省?、 釬焊段本段工作腔是由密閉雙層馬弗堂與兩個(gè)電加熱區(qū)內(nèi)和兩個(gè)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成， 爐膛兩端設(shè)有氣動(dòng)門，可根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)整入口的間隙和自動(dòng)開閉狀態(tài)。結(jié)構(gòu)全為耐熱不銹鋼制造，保溫層厚度約400mm,最高工作溫度達(dá)70(TC,為了便于維 護(hù)和提高熱效率，上部采用插入內(nèi)置式高溫電熱棒進(jìn)行加熱調(diào)溫，分成兩個(gè)溫度 控制區(qū)(以提高控溫精度)，加熱器適當(dāng)布置在傳動(dòng)帶與工件的上方；下方在爐 體外側(cè)裝有兩組輻射式電加熱器，并且由兩套控溫組件連鎖控制，使之更好地利用電熱器對(duì)工件直接輻射的加熱效果和控溫性能。在充氮?dú)饧訜岬倪^程中，采用 了兩臺(tái)低噪音內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性的氣氛對(duì)流換熱，以提高各點(diǎn)溫度、氣氛 的均勻性。每支電熱棒的兩端口裝有密封墊圈鎖緊螺母，以保氮?dú)庠诠ぷ髦械目煽啃阅?和維修更換的方便。釬焊室底部裝有兩個(gè)釬焊殘?jiān)宄?，可從?cè)面拆卸，定期清除內(nèi)部殘余物。 釬焊區(qū)氮?dú)膺M(jìn)入裝置采用了通過在凈化預(yù)熱室預(yù)熱后，再注入兩臺(tái)低噪音內(nèi) 熱循環(huán)風(fēng)機(jī)攪拌混合進(jìn)入爐腔，以保證釬焊的過程中不影響爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定性和 氣氛的均勻性。氮?dú)獾氖褂弥杏闪髁坑?jì)、手動(dòng)調(diào)整閥、電磁閥等組成流量觀測(cè)、 控制系統(tǒng)；由一套取樣泵，微氧量分析儀器組成氣氛濃度檢測(cè)系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)互 動(dòng)可以有效地控制質(zhì)量工藝要求和最佳耗氣生產(chǎn)成本。4、 水冷室由雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)組成，爐腔從中穿過形成冷卻水套，出口端裝有金屬風(fēng)幕 簾和氣動(dòng)門，可根據(jù)運(yùn)行要求自動(dòng)開閉，門外側(cè)裝有集氣罩(接入排氣管路)。室內(nèi)由三個(gè)部分組成。第一部分為水套室內(nèi)壁環(huán)境與熱工件的對(duì)流換熱； 第二部分為水冷卻室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與水冷管式熱交換器組合，增強(qiáng)換熱；第三部 分為冷的氮?dú)鈿饽谎a(bǔ)償氣氛。水冷卻室由一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)溢流口，組成供排 水路。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提高了換熱效果，縮短了冷卻時(shí)間，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng) 的可調(diào)節(jié)性，能使降溫曲線變得可調(diào)。在工件運(yùn)行出爐時(shí)，氮?dú)夤┙o系統(tǒng)能自動(dòng) 改變爐內(nèi)的氮?dú)夤?yīng)量來改變爐內(nèi)氮?dú)鈮翰畹耐瑫r(shí)，首先是冷氮?dú)鈿饽粚?duì)工件氣 冷，爾后再自動(dòng)延時(shí)減少氮?dú)庹{(diào)節(jié)供應(yīng)量，以保證工件在傳動(dòng)和冷卻過程中的氣 氛要求。內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)可根據(jù)工件的冷卻要求全程變速、定時(shí)開閉，為工件的冷卻 環(huán)境要求提供了機(jī)動(dòng)可靠的操作條件。5、 空氣冷卻室室內(nèi)主要是由吹風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)成單向氣流并排出室外。過程是將在氣氛中 冷卻的工件運(yùn)行到空氣中進(jìn)行強(qiáng)制冷卻到接近環(huán)境溫度，并將換出的熱量與廢氣排出室外，便于卸除工件工序的操作。6、 上、下工件段分別為最大工件提供足夠的敞開式工作面，由自循環(huán)傳動(dòng)帶、型鋼結(jié)構(gòu)組成。7、 傳動(dòng)裝置
裝置由上工件、干燥、預(yù)熱、釬焊、水冷卻段、風(fēng)冷室與下工件段兩條傳動(dòng) 帶構(gòu)成串聯(lián)同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)，主要驅(qū)動(dòng)力是三相異步電機(jī)與減速機(jī)組成的減速機(jī) 構(gòu)，由電氣控制運(yùn)行。運(yùn)行線速度可在1000 2000mm/min范圍內(nèi)設(shè)定，并可根 據(jù)需要設(shè)定為均變速升速起動(dòng)，到均勻變速減速停止?fàn)顟B(tài)。根據(jù)需要可顯示電機(jī) 工作頻率，傳動(dòng)帶的運(yùn)行實(shí)際線速度，還可設(shè)定電機(jī)過載(力矩)保護(hù)狀態(tài)的操 作系統(tǒng)。8、 爐體線脹的處理設(shè)備的爐體在常溫狀態(tài)與工作溫度不同的變化過程中，有不同程度的熱脹冷 縮的長(zhǎng)度變化量，會(huì)影響節(jié)拍運(yùn)行誤差和爐體某些部位變形妨礙正常工作。因此， 設(shè)備裝置了線脹系數(shù)助動(dòng)、滑動(dòng)消除裝置。主要由滑動(dòng)架、助動(dòng)汽缸組成。9、 溫度控制系統(tǒng)干燥區(qū)由一套數(shù)字溫控儀及溫度傳感器，與一臺(tái)內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與電加熱器組成溫度連鎖控制電路；凈化預(yù)熱區(qū)的上、下兩部，分別由兩套數(shù)字溫控儀及溫度 傳感器與兩個(gè)電熱箱組成溫度連鎖控制電路；釬焊區(qū)由兩套數(shù)字溫控儀及溫度傳 感器與兩臺(tái)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與兩區(qū)電加熱器組成溫度連鎖控制電路，分別控制釬焊區(qū) 內(nèi)兩端溫度調(diào)節(jié)。電熱調(diào)節(jié)采用可控硅調(diào)壓模塊輸入儀表溫度PID4 20mA連續(xù) 信號(hào)進(jìn)行控制加熱器的連續(xù)電流量，來達(dá)到控制、穩(wěn)定工作溫度。10、 報(bào)警系統(tǒng)釬焊爐的各溫控點(diǎn)溫度的上、下限報(bào)警，水壓及流量、壓縮空氣壓力、氮?dú)?壓力報(bào)警、微氧量檢測(cè)范圍報(bào)警、各路電機(jī)過載報(bào)警，工件限位報(bào)警等，能通過 控制操作屏直觀指示報(bào)警點(diǎn)的區(qū)域位置。本實(shí)用新型獲得如下有益技術(shù)效果1. 本實(shí)用新型在工件被進(jìn)一步預(yù)熱和干燥(溫度為350—450攝氏度)的情況下， 利用爐門與預(yù)熱凈化裝置腔體的間隙，使得釬焊區(qū)的多余的氮?dú)膺M(jìn)入預(yù)熱凈 化區(qū)從而使得工件得到凈化，氧含量得到降低。另外，為保證不同的凈化質(zhì) 量要求，預(yù)熱凈化室還設(shè)有氮?dú)庋a(bǔ)償供氣裝置。2. 本實(shí)用新型將用于向釬焊區(qū)輸送的氮?dú)?，通過管式氮?dú)忸A(yù)熱交換器，放置于 預(yù)熱凈化裝置上部電加熱器的外側(cè)最上層，保溫層內(nèi)側(cè)。當(dāng)加熱器一側(cè)對(duì)預(yù) 熱凈化裝置腔壁向內(nèi)加溫和控溫的同時(shí)另一側(cè)對(duì)管式氮?dú)忸A(yù)熱交換器也得到 了溫度，從而使得氮?dú)獾玫搅祟A(yù)熱，不需要用其他加熱裝置對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱， 降低了能耗和成本。3. 本實(shí)用新型通過管道在預(yù)熱凈化裝置加熱器上部多管并列排部，使氮?dú)獾牧?動(dòng)熱交換面增加，與多管串列排部相比大大減低了氮?dú)饬鞒毯蜌怏w熱膨脹所 增加管內(nèi)壓的破壞力。從而使得氮?dú)獾念A(yù)熱充分而安全。4. 本實(shí)用新型在預(yù)熱凈化裝置與干燥裝置的接口處設(shè)有金屬簾8， 一方面使得干 燥室內(nèi)的氣體不易進(jìn)入凈化室(當(dāng)干燥室內(nèi)的氣壓升高時(shí)，多余的氣體通過排 氣口排出，而金屬簾的排部較密，簾子內(nèi)側(cè)的氣壓高于外側(cè)，因此，簾子縫 隙中向外的氣體流速加快，阻礙了外側(cè)干燥區(qū)的氣體向內(nèi)擴(kuò)散交換起了關(guān)鍵 作用，使得凈化區(qū)內(nèi)氣氛濃度不斷提高，增加了凈化效果。另一方面，當(dāng)凈 化室內(nèi)的氣壓升高時(shí)，熱氣體通過相對(duì)較軟的金屬簾8進(jìn)入干燥室，從而避 免因采用笨重的爐門封閉，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。通常凈化室內(nèi)的氣體的溫度(高于350 攝氏度)比干燥室內(nèi)的溫度(低于240攝氏度)高的多，而凈化室內(nèi)出來的熱氮 氣體進(jìn)入干燥室會(huì)增加干燥的效果，并且提前進(jìn)入類似"預(yù)凈化"的效果。 因而通過設(shè)置金屬簾8，有效的利用了凈化室排出的熱廢氣，節(jié)約了能源。相 對(duì)于設(shè)置笨重的爐門而言，采用金屬簾，方案更簡(jiǎn)單，成本更低，預(yù)熱凈化 效果更好。


圖1是本實(shí)用新型橫截面(沿傳動(dòng)鏈傳動(dòng)方向)圖 圖2是本實(shí)用新型氮?dú)夤艿栏┮暿疽鈭D。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，包括預(yù)熱凈化裝置腔9，預(yù)熱凈 化裝置腔體9的腔壁包括內(nèi)層91和外層92，其間設(shè)有保溫層93，在凈化裝置腔 壁內(nèi)靠近內(nèi)層91處設(shè)有加熱帶6，在加熱帶6與保溫層93之間設(shè)有氮?dú)夤艿?1， 氮?dú)夤艿?1的入口 14與氮?dú)獍l(fā)生裝置相連，氮?dú)夤艿繧I的出口與釬焊室攪拌裝 置相連，在預(yù)熱凈化裝置與釬焊室的接口處設(shè)有爐門13，爐門13與預(yù)熱凈化裝 置腔體9之間設(shè)有間隙10，使得釬焊室的熱氮?dú)饽軌蛲ㄟ^間隙10進(jìn)入預(yù)熱凈化 室，處于鏈條板4上的工件5位于預(yù)熱凈化裝置腔內(nèi)。本技術(shù)方案中，預(yù)熱凈化室氮?dú)庋a(bǔ)償供氣裝置a位于爐門13內(nèi)側(cè)。氮?dú)夤艿?11在預(yù)熱凈化裝置上部電加熱器的外側(cè)最上層，保溫層內(nèi)側(cè)并按一定的換熱要求 布置并列。在預(yù)熱凈化裝置與干燥裝置的接口處設(shè)有金屬簾8或氣動(dòng)爐門。爐門 為氣動(dòng)爐門。加熱帶6由電阻絲組成，電阻絲被均勻彎曲后由耐熱絕緣子固定在 可拉出的抽屜架上。在氮?dú)夤艿纋l的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)入預(yù)熱凈化腔體的支出口，該口 冷端設(shè)有流量計(jì)、自動(dòng)控制和手動(dòng)控制閥門。氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)(其中一種規(guī)格)外形尺寸長(zhǎng)16500X寬2400X高2400;釬焊室截面尺寸寬1200X高350; 最大輸入空間截面寬1050X高250;電力配備250kw380V 50Hz;動(dòng)力10kw;干燥加熱段60kw凈化預(yù)熱段60kw;加熱釬焊段120kw溫度范圍① 干燥加熱段150 250°C， max 300°C② 凈化預(yù)熱段300 450°C， max 500°C③ 加熱釬焊段580 650°C， max 700°C釬焊段控溫偏差《5'C;首次預(yù)熱時(shí)間^120min;工件傳動(dòng)速度 1000-2000mm/min (變頻調(diào)速，參考值)；傳動(dòng)方式鏈帶計(jì)數(shù)傳動(dòng)，節(jié)距 76.2mm(3英寸)；工作方式周期(間歇)式傳動(dòng)(工作環(huán)境溫度5 35'C);周期 時(shí)間范圍5 35min/次(按實(shí)際工藝要求)；節(jié)拍距離2450mm;氮?dú)庀?50 80mVh (供氣壓力0. 1 0.2MPa恒壓)；氮?dú)庖蠹兌?gt;99.999%;露點(diǎn) -62°C;冷卻水消耗4 8 m7h (軟化水，水溫10 25'C。用戶可自備循環(huán)冷卻裝 置，水質(zhì)要求可參照GB10067. l-88標(biāo)準(zhǔn)。);壓縮空氣0. 6 0. 8MPa操作流程及原理簡(jiǎn)介首先按操作要求，檢査水、電氣各路是否正常，釬焊爐預(yù)熱約120分鐘達(dá)到600'C以上的工藝釬焊溫度，升溫同時(shí)將充氮?dú)庀到y(tǒng)打開工作至氧含量低于50ppm 以下。干燥室工作約20 30分鐘以達(dá)到工藝干燥溫度150 20(TC。(工件進(jìn)爐 前應(yīng)用轉(zhuǎn)換固定定時(shí)功能開關(guān)啟動(dòng)，或用相當(dāng)?shù)膹U工件或金 屬壓爐啟動(dòng)，詳細(xì)操作另見說明)接著就可以進(jìn)行以下的操作。 1、上件將按工藝要求組裝好的散熱器芯體(以下簡(jiǎn)稱工件)，經(jīng)過釬劑噴淋和 高壓風(fēng)吹除多余的帶水焊劑，而后，再將工件移入釬焊爐的上件端的傳
動(dòng)帶上，以中心定出的標(biāo)記或不超出定位檢測(cè)器的限位報(bào)警位置。2、 干燥工件在上料段經(jīng)定時(shí)自動(dòng)運(yùn)行至干燥室，并停留在干燥室進(jìn)行加熱干燥，使 工件上的水分變?yōu)樗魵饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣口排出室外，并將工件加熱至18CTC 以上，此時(shí)已初步完成干燥過程。3、 凈化工件從干燥室進(jìn)入凈化室后，將進(jìn)一步地保溫升溫并利用釬焊爐內(nèi)排出的熱 氮?dú)饬鬟M(jìn)行干燥和凈化以達(dá)到減低氧含量的目的。本段還設(shè)有輔助氮?dú)庹{(diào)節(jié)入口， 以保證凈化質(zhì)量。4、 釬焊工件被凈化后再移入釬焊爐內(nèi)進(jìn)行高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行升溫。完成纖焊工序 后，工件將被送入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。5、 水冷卻工件在水冷卻區(qū)內(nèi)以氮?dú)鈿夥諡橹饕d體與水冷套的金屬壁進(jìn)行熱交換過 程，輔以內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)與水冷式熱交換器使之提高熱交換效率，使工件降溫釬料結(jié)晶固化，形成焊接接頭，工件溫度降至300'C以下時(shí)，便可進(jìn)入到空氣中進(jìn)行風(fēng) 冷冷卻。6、 風(fēng)冷卻將工件在空氣中利用風(fēng)機(jī)氣流迅速將工件冷卻到接近常溫。7、 下件段當(dāng)工件運(yùn)行到下件端時(shí)，己接近環(huán)境溫度(一般不高于環(huán)境溫度20'C)，并 要求在下一個(gè)間歇運(yùn)行到來之前卸除，以迎接下一個(gè)工件的到來。綜上所述， 一旦工件(同一類型的)不斷逐步依次進(jìn)入每個(gè)工作段后，就進(jìn) 入到全線工作狀態(tài)，它會(huì)按照你所設(shè)定的工藝要求不斷一步一步地工作下去。
權(quán)利要求1. 一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于，包括預(yù)熱凈化裝 置腔(9)，預(yù)熱凈化裝置腔體(9)的腔壁包括內(nèi)層(91)和外層(92)，其間設(shè)有 保溫層(93)，在凈化裝置腔壁內(nèi)靠近內(nèi)層(91)處設(shè)有加熱帶(6)，在加熱帶(6) 與保溫層(93)之間設(shè)有氮?dú)夤艿?11)，氮?dú)夤艿?11)的入口(14)與氮?dú)獍l(fā)生 裝置相連，氮?dú)夤艿?ll)的出口與釬焊室攪拌裝置相連，在預(yù)熱凈化裝置與 釬焊室的接口處設(shè)有爐門(13)，爐門(13)與預(yù)熱凈化裝置腔體(9)之間設(shè)有間 隙(IO)，使得釬焊室的熱氮?dú)饽軌蛲ㄟ^間隙(10)進(jìn)入預(yù)熱凈化室，處于鏈條 板(4)上的工件(5)位于預(yù)熱凈化裝置腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于， 預(yù)熱凈化室氮?dú)庋a(bǔ)償供氣裝置(a)位于爐門(13)內(nèi)側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于， 氮?dú)夤艿?ll)在預(yù)熱凈化裝置上部電加熱器的外側(cè)最上層，保溫層內(nèi)側(cè)并按 一定的換熱要求布置并列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于， 在預(yù)熱凈化裝置與干燥裝置的接口處設(shè)有金屬簾(8)或氣動(dòng)爐門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于 爐門為氣動(dòng)爐門。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于， 加熱帶(6)由電阻絲組成，電阻絲被均勻彎曲后由耐熱絕緣子固定在可拉出的 抽屜架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，其特征在于， 在氮?dú)夤艿?11)的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)入預(yù)熱凈化腔體的支出口 ，該口冷端設(shè)有流量 計(jì)、自動(dòng)控制和手動(dòng)控制閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐間歇爐用預(yù)熱凈化裝置，屬于氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐前級(jí)預(yù)熱凈化裝置。技術(shù)方案為包括預(yù)熱凈化裝置腔，預(yù)熱凈化裝置腔體的腔壁包括內(nèi)層和外層，在凈化裝置腔壁內(nèi)靠近內(nèi)層處設(shè)有加熱帶，在加熱帶與保溫層之間設(shè)有氮?dú)夤艿?，氮?dú)夤艿赖娜肟谂c氮?dú)獍l(fā)生裝置相連，氮?dú)夤艿赖某隹谂c釬焊室相連，在爐門與預(yù)熱凈化裝置腔體之間設(shè)有間隙，使得釬焊室的熱氮?dú)饽軌蛲ㄟ^間隙進(jìn)入預(yù)熱凈化室，工件位于預(yù)熱凈化裝置腔內(nèi)。本實(shí)用新型利用爐門與預(yù)熱凈化裝置腔體的間隙，使得釬焊區(qū)溢出的氮?dú)膺M(jìn)入預(yù)熱凈化區(qū)從而使得氮?dú)庠俅蔚玫嚼霉ぜ玫絻艋?。將用于向釬焊區(qū)輸送氮?dú)獾牡獨(dú)夤艿婪胖糜陬A(yù)熱凈化裝置的腔壁內(nèi)，降低了能耗和成本。
文檔編號(hào)B23K3/08GK201020583SQ20072003660
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者吳文杰, 林梓森 申請(qǐng)人:鹽城市康杰機(jī)械制造有限公司