專利名稱：間歇式氣體保護釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將鋁換熱器等各零部件有效連接的釬焊爐，具體地說是一種 間歇式氣體保護釬焊爐。二、 背景技術(shù)鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料AL-Si 的合金熔點低于部件Al金屬材料熔點的這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接 部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝 干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不熔化 的溫度，同時N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間迸 行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合?，F(xiàn)有的釬焊爐大多采用連續(xù)式，這種結(jié)構(gòu)形式的釬焊爐裝機電容量大，啟動工作 慢, 一般要十幾個小時,溫度動態(tài)反應(yīng)慢，需要一小時以上甚至幾個小時，適用于進行大 批量工件的處理，但是它還存在以下缺點靈活性差，對不同規(guī)格和品種的工件則難 以滿足要求，更換工件規(guī)格和品種時，對各參數(shù)的調(diào)整難度大，調(diào)整周期長材料消耗 多；特別是對銅質(zhì)工件的硬釬焊加工有困難。三、 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種間歇式氣體保護釬焊爐，該間歇式 氣體保護釬焊爐工藝操作靈活性強，可滿足不同規(guī)格和品種的工件加工要求，對各區(qū) 域的釬焊參數(shù)調(diào)整方便，還可進行銅質(zhì)工件的硬釬焊操作。它還具有裝機電容量小:只 有連續(xù)爐的2/5電容量;啟動工作快:開爐兩小時即可工作；溫度動態(tài)反應(yīng)快:只需幾分 鐘。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種間歇式氣體保護釬焊爐，包括上件區(qū)、加熱干燥區(qū)、預(yù)熱凈化區(qū)、加熱釬焊 區(qū)、冷卻區(qū)、下件區(qū)和傳動帶；加熱釬焊區(qū)的入口端依次通過預(yù)熱凈化區(qū)和加熱干燥 區(qū)與上件區(qū)連接；加熱釬焊區(qū)的出口端通過冷卻區(qū)與下件區(qū)連接；其特征在于在預(yù) 熱凈化區(qū)設(shè)有保護氣體進口 ，在加熱釬焊區(qū)設(shè)有將預(yù)熱凈化區(qū)預(yù)熱后的氣體均勻吹入 加熱釬焊區(qū)的內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機；內(nèi)部設(shè)有加熱裝置的加熱千燥區(qū)將由上件區(qū)傳送來的經(jīng) 過預(yù)處理的工件加熱干燥后傳送給預(yù)熱凈化區(qū)處理，并在加熱釬焊區(qū)進行釬焊，冷卻 區(qū)將加熱釬焊區(qū)傳送來的工件冷卻后傳送給下件區(qū)；工件在各區(qū)域內(nèi)的停留時間通過傳動帶調(diào)整，并由加熱釬焊區(qū)內(nèi)工藝時間程序自動確定。本實用新型中，由于保護氣體可以是惰性氣體也可以是氮氣，由于有些惰性氣體 的使用成本較高，而使用氮氣的成本相對較低，因而保護氣體采用氮氣。本實用新型中，經(jīng)過脫脂、焊劑噴淋預(yù)處理的工件經(jīng)過上件區(qū)，首先進入加熱干 燥區(qū)。為使工件在加熱干燥區(qū)內(nèi)能充分加熱干燥，在加熱干燥區(qū)設(shè)有使加熱干燥區(qū)內(nèi) 產(chǎn)生向上負壓的循環(huán)干燥風(fēng)機和干燥排氣口。向上的循環(huán)氣流可以阻止工件上的濕釬 焊劑向下滴落，確保釬焊質(zhì)量，也便于由上部出氣口排濕。為便于工件流動運行和防 止熱量流失，在加熱干燥區(qū)的兩側(cè)設(shè)有金屬幕簾。本實用新型中，為節(jié)約保護氣體在加熱釬焊區(qū)內(nèi)的加熱時間，保證保護氣體在加 熱釬焊區(qū)內(nèi)的溫度要求，首先使進入加熱釬焊區(qū)的保護氣體在預(yù)熱凈化區(qū)內(nèi)預(yù)加熱， 因而在預(yù)熱凈化區(qū)內(nèi)設(shè)有對保護氣體進行預(yù)熱的電阻帶加熱器，預(yù)熱后的保護氣體通 過管道與加熱釬焊區(qū)的內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機風(fēng)腔相通。在預(yù)熱凈化區(qū)和加熱釬焊區(qū)間設(shè)有氣動爐門，工件通過氣動爐門進入加熱釬焊區(qū) 的同時加熱釬焊區(qū)內(nèi)的熱惰性氣體通過氣動爐門縫隙進入預(yù)熱凈化區(qū)和加熱干燥區(qū)并 對工件預(yù)熱和干燥后由干燥排氣口排出。為保證加熱釬焊區(qū)內(nèi)具有均勻的溫度場和保護氣體氣氛，加熱釬焊區(qū)由進料口處 至出料口處分成不同的溫度控制區(qū)，在每個溫度控制區(qū)內(nèi)設(shè)有內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機、溫度傳 感器和和溫控儀；溫控儀將接收到的溫度傳感器數(shù)據(jù)與設(shè)定的參數(shù)進行比較，并對各 溫度控制區(qū)內(nèi)的電加熱器進行控制。操作時，可根據(jù)溫度傳感器測得的數(shù)據(jù)對內(nèi)熱循 環(huán)風(fēng)機進行控制，實現(xiàn)均勻溫度場的目的。通?？蓪⒄麄€加熱釬焊區(qū)分成兩個釬焊區(qū)， 即釬焊一區(qū)和釬焊二區(qū)，在每個區(qū)內(nèi)分別設(shè)置一個內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機和一至兩個溫度傳感 器，即可滿足要求。在加熱釬焊區(qū)的頂部設(shè)有用來降低熱脹冷縮系數(shù)對釬焊爐影響的吊簧，吊簧的一 端固定在爐膛上，另一滑輪端設(shè)置在爐頂外側(cè)固定的滑道上并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移爐膛重力點至 上滑道。當(dāng)溫度變化時，爐膛產(chǎn)生較大伸縮力，會使?fàn)t膛重力接觸點產(chǎn)生破壞性的摩 擦力，此時，吊簧安裝后就已將爐膛重力點轉(zhuǎn)移到上滑道的滑輪上，爐膛會自動產(chǎn)生 自由滑動調(diào)整，并將調(diào)整轉(zhuǎn)移至釬焊區(qū)外側(cè)的汽缸自動滑架裝置，不至于損壞爐體。為使加熱釬焊區(qū)內(nèi)達到快速、均勻的加熱目的，在加熱釬焊區(qū)的上部設(shè)管狀電加 熱器，在加熱釬焊區(qū)的下部爐膛外側(cè)設(shè)有可移動的加熱箱。當(dāng)工件進出加熱釬焊區(qū)時， 會造成保護氣體的流失，為保證加熱釬焊區(qū)內(nèi)保護氣體氣氛濃度，本發(fā)明在加熱釬焊區(qū)內(nèi)的兩端設(shè)有自動打開的保護氣體氣幕和自動工作的保護氣體增量補償裝置。加熱釬焊區(qū)內(nèi)，為使溫度和保護氣體氣氛均勻，位于工件上方設(shè)有孔板。熱的保 護氣體通過孔板對工件進行加熱和實施氣體保護。冷卻區(qū)分為水冷卻室和風(fēng)冷室，水冷卻室與加熱釬輝區(qū)連接，水冷卻室是由水套 構(gòu)成并設(shè)有提高冷卻效率的管狀換熱器和攪拌風(fēng)機。水冷卻必須在氣氛保護下工作， 因此，他有一套獨立、自動的保護氣體工作系統(tǒng)。本實用新型所述間歇式氣體保護釬焊爐，與連續(xù)式鋁釬焊爐可采用相同的工件前 處理工藝。工件加工質(zhì)量的好壞主要由加熱釬焊區(qū)內(nèi)的工藝參數(shù)決定，本實用新型中， 首先根據(jù)不同工件的加工要求確定加熱釬焊區(qū)內(nèi)的工藝參數(shù)，再由加熱釬焊區(qū)內(nèi)的工藝 參數(shù)確定其他區(qū)域的參數(shù)，并自動通過控制傳動帶來調(diào)整工件停留在相應(yīng)區(qū)域的時間。 特別是隨著散熱器行業(yè)的發(fā)展需求，本實用新型在設(shè)計過程中，充分考慮到以后設(shè)備能 力的提升，使其具有可調(diào)的升、降溫曲線和比較機動的操作結(jié)構(gòu)形式，同時能適應(yīng)銅質(zhì) 散熱器的硬釬焊的操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型靈活性強，可滿足不同規(guī)格和品 種的工件加工要求，對各區(qū)域的釬焊參數(shù)調(diào)整方便，溫度動態(tài)反應(yīng)快，工件加工應(yīng)用范 圍廣。本實用新型特別適用于對比較大的工件焊接處理。而且本實用新型具有能耗低、 操作簡便、易維護等特點。四、
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型中加熱釬焊區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實施方式
一種本實用新型所述的間歇式氣體保護釬焊爐，保護氣體釆用氮氣。它包括 上件區(qū)l、加熱干燥區(qū)2、預(yù)熱凈化區(qū)3、加熱釬焊區(qū)4、冷卻區(qū)5、下件區(qū)6和傳 動帶7;加熱釬焊區(qū)4的入口端依次通過預(yù)熱凈化區(qū)3和加熱干燥區(qū)2與上件區(qū)1 連接；加熱釬焊區(qū)4的出口端通過氣氛保護的水冷卻區(qū)5和常溫風(fēng)冷區(qū)與下件區(qū)6 連接；工件8由傳動帶7進行傳送。在預(yù)熱凈化區(qū)3設(shè)有預(yù)熱氮氣進口 31和凈化 補償?shù)獨庋b置，在加熱釬焊區(qū)4設(shè)有將預(yù)熱凈化區(qū)4預(yù)熱后的氮氣體均勻吹入加熱 釬焊區(qū)4的內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機41。設(shè)有加熱裝置的加熱干燥區(qū)2將由上件區(qū)1傳送來的 經(jīng)過預(yù)處理的工件8經(jīng)加熱干燥后傳送給預(yù)熱凈化區(qū)3處理，并在加熱釬焊區(qū)4進 行釬焊，冷卻區(qū)5分為水冷室51和風(fēng)冷室52，冷卻區(qū)5將加熱釬焊區(qū)4傳送來的 工件8冷卻后傳送給下件區(qū)6;工件8在各區(qū)域內(nèi)的停留時間通過傳動帶7調(diào)整并由加熱釬焊區(qū)4內(nèi)所需工藝時間自動確定調(diào)整。 本實施例的主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)如下-1、 外形尺寸長16500 X寬2400 X高24002、 釬焊室截面尺寸寬1200X高3503、 最大輸入空間截面寬1050X高2504、 電力配備250kw380V 50Hz① 動 力10kw② 干燥加熱段60kw◎凈化預(yù)熱段60kw ④加熱釬焊段120kw5、 溫度范圍-① 千燥加熱段150 250。C， max 300。C② 凈化預(yù)熱段300 450°C, max 500°C③ 加熱釬焊段580 650。C， max 700。C6、 釬焊段控溫偏差《5°C7、 首次預(yù)熱時間》120min8、 工件傳動速度1000-2000咖/min (變頻調(diào)速，參考值)9、 傳動方式鏈帶計數(shù)傳動，節(jié)距76.2mm(3英寸)10、 工作方式周期(間歇)式傳動(工作環(huán)境溫度5 35。C)11、 周期時間范圍5 35min/次(按實際工藝要求)12、 節(jié)拍距離2450咖13、 氮氣消耗50 80m7h (供氣壓力:0.1 0.2MPa恒壓) 氮氣要求純度>99.999% ;露點-62°C14、 冷卻水消耗4 8mVh (軟化水，水溫10 25。C。用戶可自備循環(huán)冷卻裝置， 水質(zhì)要求可參照GB10067.1-88標(biāo)準(zhǔn)。)15、 壓縮空氣0.6 0.證a操作時，首先按操作要求，檢查水、電氣各路是否正常，釬焊爐預(yù)熱約120分鐘 達到60(TC以上的工藝釬輝溫度，升溫同時將充氮氣系統(tǒng)打開工作至氧含量低于50卯m 以下。干燥室工作約20 30分鐘以達到工藝干燥溫度150 200。C。接著進行如下的操作-1、 上件區(qū)將按工藝要求組裝好的工件(本實施例為散熱器芯體)，經(jīng)過釬劑噴淋和高壓風(fēng)吹 除多余的帶水焊劑，而后，再將工件移入釬焊爐的上件區(qū)。2、 加熱千燥區(qū)加熱干燥區(qū)內(nèi)部由熱風(fēng)循環(huán)控溫加熱系統(tǒng)組成。管狀電加熱器與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機、數(shù) 字式溫控儀、固態(tài)繼電器(或溫控模塊)組成連鎖加熱控制系統(tǒng)。干燥室上端裝有排 氣口，與外接排風(fēng)機管道相連。干燥室底部裝有釬劑粉塵收集盤，可從側(cè)面拆卸，定 期清除室內(nèi)垃圾。入口端裝金屬簾，外側(cè)裝有工件高度限制器，與傳動急停、報警連 續(xù)工作；出口端與凈化室相接，可將凈化室排出的氮氣再次循環(huán)利用后與水蒸氣一起 排出干燥室外。工件在上料段經(jīng)定時自動運行至干燥室，并停留在干燥室進行加熱干燥，使工件 上的水分變?yōu)樗魵饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機和排氣口排出室外，并將工件加熱至18(TC以上，此 時已初步完成干燥過程。3、 預(yù)熱凈化區(qū)預(yù)熱凈化區(qū)內(nèi)外層均為不銹鋼制造，兩套溫控儀分別控制馬弗腔外的兩套輻射式 加熱器的溫度，外部設(shè)有保溫層，骨架為型鋼結(jié)構(gòu)?？缭焦ぜ膬啥耍瑑?nèi)裝有金屬幕 簾，出口端裝有氣動門，可根據(jù)運行要求調(diào)整和自動開閉，入口與干燥室相連，可將 凈化利用后排出的熱氮氣流經(jīng)干燥室再次利用。工件停在其間時，凈化室內(nèi)設(shè)有的可 調(diào)節(jié)充氮氣裝置以及利用釬焊段排出的熱氮氣流對工件進行凈化，以提高熱能轉(zhuǎn)換和 氮氣的利用率。工件從加熱干燥區(qū)進入預(yù)熱凈化區(qū)后，將進一步地保溫升溫并利用加熱釬焊區(qū)內(nèi) 排出的熱氮氣流進行干燥和凈化以達到減低氧含量的目的。本區(qū)還設(shè)有輔助氮氣調(diào)節(jié) 入口，以保證凈化質(zhì)量。4、 加熱釬焊區(qū)-加熱釬焊區(qū)的工作腔是由密閉雙層馬弗堂與兩個電加熱區(qū)內(nèi)和兩個內(nèi)循環(huán)風(fēng)機構(gòu) 成，爐膛兩端設(shè)有氣動門，可根據(jù)運行要求調(diào)整入口的間隙和自動開閉狀態(tài)。結(jié)構(gòu)全為耐熱不銹鋼制造，保溫層厚度約400mm,最高工作溫度達70(TC ，為了便于維護和提 高熱效率，上部采用插入內(nèi)置式高溫電熱棒進行加熱調(diào)溫，分成兩個溫度控制區(qū)，適 當(dāng)布置在傳動帶與工件的上方，下方在爐體外側(cè)裝有兩組輻射式電加熱器，并且由兩套控溫組件連鎖控制，使之更好地利用電熱器對工件直接輻射的加熱效果和控溫性能。 在充氮氣加熱的過程中，采用了兩臺低噪音內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機進行強制性的氣氛對流換熱， 以提高各點溫度、氣氛的均勻性，使其控溫偏差減少。每支電熱棒的兩端口裝有密封墊圈鎖緊螺母，以保氮氣在工作中的可靠性能和維 修更換的方便。釬焊室底部裝有兩個釬焊殘渣清除口，可從側(cè)面拆卸，定期清除內(nèi)部殘余物。 釬焊區(qū)氮氣進入裝置采用了通過在凈化預(yù)熱室預(yù)熱后，再注入兩臺低噪音內(nèi)熱循 環(huán)風(fēng)機攪拌混合進入爐腔，以保證釬焊的過程中不影響爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定性和氣氛的均 勻性。氮氣的使用中由流量計、手動調(diào)整閥、電磁閥等組成流量觀測、控制系統(tǒng)；由 一套取樣泵，微氧量分析儀器組成氣氛濃度檢測系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)互動可以有效地控制 質(zhì)量工藝要求和最佳耗氣生產(chǎn)成本。被凈化后再移入加熱釬焊區(qū)的工件，在高純氮氣保護下進行升溫。完成釬焊程序 后，工件將被送入冷卻區(qū)進行冷卻。5、 水冷室水冷卻室由雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)組成，爐腔從中穿過形成冷卻水套，出口端裝有金屬 風(fēng)幕簾和氣動門，可根據(jù)運行要求自動開閉，門外側(cè)裝有集氣罩(接入排氣管路)。室內(nèi)由三個部分組成。第一部分為水套室內(nèi)壁的靜置對流換熱；第二部為水 冷卻室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機與水冷管式熱交換器組合，增強換熱；第三部分為冷的氮氣氣幕 補償氣氛。水冷卻室由一個進水口和一個溢流口，組成供排水路。這種結(jié)構(gòu)的特點是-提高了換熱效果，縮短了冷卻時間，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，能使降溫 曲線變得可調(diào)。在工件運行出爐時，氮氣供給系統(tǒng)能自動改變爐內(nèi)的氮氣供應(yīng)量來改 變爐內(nèi)氮氣壓差的同時，首先是冷氮氣氣幕對工件氣冷，爾后再自動延時減少氮氣調(diào) 節(jié)供應(yīng)量，以保證工件在傳動和冷卻過程中的氣氛要求。內(nèi)循環(huán)風(fēng)機可根據(jù)工件的冷 卻要求全程變速、定時開閉，為工件的冷卻環(huán)境要求提供了機動可靠的操作條件。工 件在水冷室內(nèi)以氮氣氣氛為主要載體與水冷套的金屬壁進行熱交換過程，輔以內(nèi)循環(huán) 風(fēng)機使之提高熱交換效率，使工件降溫釬料結(jié)晶固化，形成釬焊接頭，工件溫度降至 30(TC以下時，便可進入到空氣中進行風(fēng)冷卻。6、 風(fēng)冷室風(fēng)冷室室內(nèi)主要是由吹風(fēng)機和排風(fēng)機構(gòu)成單向氣流并排出室外。過程是將在氣氛 中冷卻的工件運行到空氣中進行強制冷卻到接近環(huán)境溫度，并將換出的熱量、廢氣排出室外便于下道工序的操作。風(fēng)冷室將工件在空氣中利用風(fēng)機氣流迅速將工件冷卻到接近常溫。 7、下件區(qū)工件運行到下件段進已接近環(huán)境溫度(一般不高于環(huán)境溫度20°C)并要求在下一個間歇運行到來之前卸除，以迎接下一個工件的到來。本實用新型中，上、下工件區(qū)的長度應(yīng)為最大工件提供足夠的敞開式工作面，由 自循環(huán)傳動帶、型鋼結(jié)構(gòu)組成。 一旦工件不斷逐步依次進入每個工作段后，就進入到 全線工作狀態(tài)，按照所設(shè)定的工藝要求不斷一步一步地工作下去。本實用新型中，傳動裝置由上工件、干燥、預(yù)熱、釬焊、水冷卻段、風(fēng)冷室與下 工件段兩條傳動帶構(gòu)成串聯(lián)同步運行機構(gòu)，主要驅(qū)動力是三相異步電機與減速機組成的減速機構(gòu)，由電氣控制運行。運行線速度可在1000 2000咖/min范圍內(nèi)設(shè)定，并可 根據(jù)需要設(shè)定為均變速升速起動，到均勻變速減速停止?fàn)顟B(tài)。根據(jù)需要可顯示電機工 作頻率，傳動帶的運行實際線速度，還可設(shè)定電機過載(力矩)保護狀態(tài)的操作系統(tǒng)。本實例中，釬釬焊爐體在常溫狀態(tài)與工作溫度不同的變化過程中，有不同程度的 熱脹冷縮變化量，會影響節(jié)拍運行誤差和爐體某些部位變形妨礙正常工作。因此，設(shè) 置了吊簧滑動架、助動汽缸滑動架，用來消除熱脹冷縮的影響。本實例中，干燥區(qū)由一套數(shù)字溫控儀及溫度傳感器，與一臺內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機與電加 熱器組成連鎖控制電路，采用儀表溫度PID脈沖信號對固態(tài)繼電器進行通斷電時間寬 度的調(diào)整來達到控制電加熱器的發(fā)熱量來控制穩(wěn)定溫度的。加熱釬焊區(qū)由兩套數(shù)字溫 控儀及溫度傳感器與兩臺內(nèi)循環(huán)風(fēng)機與兩區(qū)電加熱器組成連鎖控制電路，分別控制工 件兩端溫度調(diào)節(jié)，采用可控硅調(diào)壓模塊輸入儀表溫度PID4 20mA連續(xù)信號進行調(diào)壓控 制加熱器的連續(xù)電流量，達到控制穩(wěn)定工作溫度。本實例中設(shè)置了報警系統(tǒng)釬焊爐的各溫控點溫度的上、下限報警，水壓及流量； 壓縮空氣、氮氣壓力報警；微氧量檢測范圍報警、各路電機過載報警，工件限位報警 等，能通過控制操作屏直觀指示報警點的區(qū)域位置。
權(quán)利要求1. 一種間歇式氣體保護釬焊爐，包括上件區(qū)(1)、加熱干燥區(qū)(2)、預(yù)熱凈化區(qū)(3)、加熱釬焊區(qū)(4)、冷卻區(qū)(5)、下件區(qū)(6)和傳動鏈條(7)；加熱釬焊區(qū)(4)的入口端依次通過預(yù)熱凈化區(qū)(3)和加熱干燥區(qū)(2)與上件區(qū)(1)連接；加熱釬焊區(qū)(4)的出口端通過冷卻區(qū)(5)與下件區(qū)(6)連接；其特征在于在預(yù)熱凈化區(qū)(3)設(shè)有保護氣體進口(31)，在加熱釬焊區(qū)(4)設(shè)有將預(yù)熱凈化區(qū)(3)預(yù)熱后的氣體吹入加熱釬焊區(qū)(4)的內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機(41)；內(nèi)部設(shè)有加熱裝置的加熱干燥區(qū)(2)與預(yù)熱凈化區(qū)(3)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在加熱干 燥區(qū)(2)設(shè)有使加熱干燥區(qū)(2)內(nèi)產(chǎn)生向上負壓的循環(huán)干燥風(fēng)機(21)和干燥 排氣口 (22)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在預(yù)熱凈 化區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有對氣體進行預(yù)熱的電阻帶加熱器(32)，預(yù)熱凈化區(qū)(3)通過 管道與加熱釬焊區(qū)(4)的內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機(41)風(fēng)腔相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在預(yù)熱凈 化區(qū)(3)和加熱釬焊區(qū)(4)間設(shè)有氣動爐門(42)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于加熱釬焊 區(qū)(4)由進料口處至出料口處分成不同的溫度控制區(qū)，在每個溫度控制區(qū)內(nèi)設(shè) 有內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機(41)、溫度傳感器(43)和和溫控儀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在加熱釬 焊區(qū)(4)的頂部設(shè)有用來降低熱膨脹系數(shù)對釬焊爐影響的吊簧(44)，吊簧(44) 的另一端設(shè)置在固定的滑道上。
專利摘要本實用新型公開了一種間歇式氣體保護釬焊爐，包括上件區(qū)、加熱干燥區(qū)、預(yù)熱凈化區(qū)、加熱釬焊區(qū)、冷卻區(qū)、下件區(qū)和傳動帶；在預(yù)熱凈化區(qū)設(shè)有惰性氣體進口，在加熱釬焊區(qū)設(shè)有將預(yù)熱凈化區(qū)預(yù)熱后的惰性氣體均勻進入加熱釬焊區(qū)的內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)機；內(nèi)部設(shè)有加熱裝置的加熱干燥區(qū)將由上件區(qū)傳送來的經(jīng)過預(yù)處理的工件加熱干燥后傳送給預(yù)熱凈化區(qū)處理，并在加熱釬焊區(qū)進行釬焊，冷卻區(qū)將加熱釬焊區(qū)傳送來的工件冷卻后傳送給下件區(qū)；工件在各區(qū)域內(nèi)的停留時間通過傳動帶調(diào)整并由加熱釬焊區(qū)內(nèi)所需時間確定。本實用新型靈活性強，可滿足不同規(guī)格和品種的工件加工要求，對各區(qū)域的釬焊參數(shù)調(diào)整方便，溫度動態(tài)反應(yīng)快，工件加工應(yīng)用范圍廣。
文檔編號B23K3/00GK201086166SQ200720036670
公開日2008年7月16日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者吳文杰, 林梓森 申請人:鹽城市康杰機械制造有限公司