專利名稱：小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種圓管鋁合金型材熱擠壓模 具。主要用于小圓管鋁合金型材的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景隨著市場發(fā)展的霈要，小圓管類鋁合金型材的霈要量越來越大，型材 焊合線的要求越來越高，型材壁厚公差要求越來越嚴，模具壽命要求越來 越高，擠壓速度要求越來越快。但目前型材生產(chǎn)廠家往往采用小噸位的擠 壓機來擠小圓管類鋁合金型材，普遍存在效率不高、生產(chǎn)成本高的現(xiàn)象， 主要表現(xiàn)在1、 焊合室全部設(shè)置在下模上，模具規(guī)格大，模具所用的材料多，模具 費用高；2、 只能實現(xiàn)"一出一"的擠壓，擠壓力大，生產(chǎn)效率低；3、 有兩個以上橋位，型材的焊合線有三條或四條，型材的焊合質(zhì)量線 不高；4、 上、下模均采用同種材料，模具工作帶的耐磨性較差，單套模具的 使用壽命短，產(chǎn)量低。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種既可提高型材廠生產(chǎn) 效率、又可降低型材廠生產(chǎn)成本、同時還可保證型材焊合質(zhì)量的小圓管類 鋁合金型材熱擠壓模具。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模 具，包括上模和下模，其特征在于所述下模頂部中間向下凹設(shè)有下模焊 合室，下模焊合室下方的下模內(nèi)孔孔壁上鑲嵌有下模合金內(nèi)襯套；所述上模上部設(shè)置有兩個分流孔，上模上部中間徑向設(shè)置有一個"一"字形橋位， 兩個分流孔分設(shè)于橋位的左、右兩邊，橋位下連有上模合金鑲塊；橋位與 下模焊合室的配合面處下沉形成上模沉橋處，該上模沉橋處的區(qū)域即上模焊合室，上模焊合室與下模焊合室構(gòu)成模具的整個焊合室，上模的上模合 金鑲塊部分插入下模的下模合金內(nèi)襯套內(nèi)構(gòu)成型材的整個型腔。本實用新型釆用"子母模"的結(jié)構(gòu)形式，可以實現(xiàn)在一個模套內(nèi)同時 裝配兩個或多個"子模具"，達到"一出二"或"一出幾"的狀態(tài)，從而達 到降低型材成型擠壓力，提高型材生產(chǎn)效率的目的。與現(xiàn)有同類模具相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、 焊合室有一部分設(shè)置在下模上，還有一部分設(shè)置在上模上，模具規(guī) 格可縮小，可大大減少模具所用的材料，降低模具費用；2、 可實現(xiàn)"一出二"或"一出幾"的擠壓，減小擠壓力，提髙生產(chǎn)效率；3、 采用"一"字橋的結(jié)構(gòu)形式，只有兩個橋位，型材的焊合線也釵有 兩條，少于其它模具的三條或四條，型材的焊合質(zhì)量提高；4、采用上、下模鑲合金的結(jié)構(gòu)，提高模具工作帶的耐磨性，從而達到 提高單套模具產(chǎn)量的目的。


圖1本實用新型圓管類鋁合金型材熱擠壓模具的平面俯視圖。 圖2為圖1的A-A平面剖示圖。 圖3為圖1的A-A立面剖示圖。圖4為實用新型模具使用時與模套、模墊的裝配示意圖。 圖中分流孔1、橋位2、上模3、螺絲4、上模沉橋處5、上模合金 鑲塊6、下模焊合室7、下模合金內(nèi)襯套8、下模9、蟝絲IO、模具ll、前 導流板12、模具壓板13、模套14、模墊15、起吊螺絲孔18。
具體實施方式
參見圖1 3，本實用新型為一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具，由 上模3和下模9組合而成。所述下模9頂部中間向下凹設(shè)有下模焊合室7，下模焊合室7下方的 下模9內(nèi)孔孔壁上鑲嵌有下模合金內(nèi)襯套8;所述上模3設(shè)置有兩個分流孔1，上模3中間徑向設(shè)置有一個"一" 字形橋位2，兩個分流孔1分設(shè)于橋位2的左、右兩邊，橋位2下連有上 模合金鐮塊6，上模合金鑲塊6與橋位2下部用螺絲4緊固；橋位2與下 模焊合室的配合面處的橋位2下緣自上模下端面向上端面方向下沉形成上 模沉橋處5，該上模沉橋處5的區(qū)域即上模焊合室。合模后，上模焊合室 與下模焊合室7構(gòu)成模具的整個焊合室；上模的上模合金鑲塊6部分插入
下模的下模合金內(nèi)襯套8內(nèi)構(gòu)成型材的整個型腔。參見圖4，裝配時，將本實用新型兩個模具11裝入與其配合的模套14 內(nèi)，模具11上方利用模具壓板13壓住模具，模套14、模具11、模具壓板 13和前導流板12用螺絲10緊固，模套14下部墊上模墊15后組成整體。 使用時通過起吊螺絲孔18起吊至型材擠出機上。
權(quán)利要求1、一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具，包括上模(3)和下模(9)，其特征在于所述下模(9)頂部中間向下凹設(shè)有下模焊合室(7)，下模焊合室(7)下方的下模(9)內(nèi)孔孔壁上鑲嵌有下模合金內(nèi)襯套(8)；所述上模(3)上部設(shè)置有兩個分流孔(1)，上模(3)上部中間徑向設(shè)置有一個“一”字形橋位(2)，兩個分流孔(1)分設(shè)于橋位(2)的左、右兩邊，橋位(2)下連有上模合金鑲塊(6)；橋位(2)與下模焊合室(7)的配合面處下沉形成上模沉橋處(5)，該上模沉橋處(5)的區(qū)域即上模焊合室，上模焊合室與下模焊合室(7)構(gòu)成模具的整個焊合室，上模的上模合金鑲塊(6)部分插入下模的下模合金內(nèi)襯套(8)內(nèi)構(gòu)成型材的整個型腔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具，其特 征在于所述上模合金鑲塊(6)與橋位(2)下部用螺絲(4)緊固。
專利摘要本實用新型涉及一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具，包括上模(3)和下模(9)，下模焊合室(7)下方的下模(9)內(nèi)孔孔壁上鑲嵌有下模合金內(nèi)襯套(8)；所述上模(3)上部設(shè)置有兩個分流孔(1)，上模(3)上部中間徑向設(shè)置有一個“一”字形橋位(2)，兩個分流孔(1)分設(shè)于橋位(2)的左、右兩邊，橋位(2)下連有上模合金鑲塊(6)；橋位(2)與下模焊合室(7)的配合面處下沉形成上模沉橋處(5)，該上模沉橋處(5)的區(qū)域即上模焊合室，上模焊合室與下模焊合室(7)構(gòu)成模具的整個焊合室，上模的上模合金鑲塊(6)部分插入下模的下模合金內(nèi)襯套(8)內(nèi)構(gòu)成型材的整個型腔。本實用新型既可提高型材廠生產(chǎn)效率、又可降低型材廠生產(chǎn)成本、同時還可保證型材焊合質(zhì)量。
文檔編號B21C25/02GK201052525SQ200720039179
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者龐旭寧, 曾庚清, 李宏偉 申請人:江陰市江順模具有限公司