專利名稱：耐磨輥?zhàn)拥闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及是一種軋鋼冷床輸入輥道的輥?zhàn)印?br> 技術(shù)背景軋鋼廠的軋鋼冷床輸入輥道的輥?zhàn)右话闶怯珊辖痄摑仓贫傻?，這種輥?zhàn)颖砻娴哪湍バ员容^差，當(dāng)過(guò)鋼量達(dá)到15萬(wàn)噸左右時(shí)，輥?zhàn)颖砻婺p嚴(yán)重，就會(huì) 造成卸鋼困難，引起耍龍等生產(chǎn)性故障，因此輥?zhàn)右皶r(shí)更換。由于輥?zhàn)邮怯?合金鋼澆制而成的，造價(jià)貴，整體報(bào)廢導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，而且冷床輸入輥?zhàn)?的數(shù)量多，更換工作量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨輥?zhàn)?，它可以降低輥?zhàn)拥母?換頻率和輥?zhàn)拥纳a(chǎn)成本，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種耐磨輥?zhàn)?，包括?子，在該輥上設(shè)置沉面，該沉面至少被兩片耐磨輥瓦完全包覆，該耐磨輥瓦的 內(nèi)徑與所包覆的輥芯的外徑相同，耐磨輥瓦緊密固定在輥芯上。本實(shí)用新型的有益效果是該耐磨輥?zhàn)涌梢越档洼佔(zhàn)拥母鼡Q頻率和生產(chǎn)成 本，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型耐磨輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A-A剖面示意圖。
圖中1、耐磨輥瓦，2、輥芯，3、焊縫。 具體實(shí)旛方式如圖l、圖2所示 一種耐磨輥?zhàn)影ㄝ佔(zhàn)?，在該輥上設(shè)置沉面，該沉面至 少被兩片耐磨輥瓦1完全包覆，該耐磨輥瓦1的內(nèi)徑與所包覆的輥芯2的外徑 相同，耐磨輥瓦1緊密固定在輥芯2上。該耐磨輥?zhàn)?，采用普通碳鋼澆制輥?時(shí)留有用于安裝耐磨輥瓦1的沉面， 該耐磨輥?zhàn)拥哪湍ポ伱嬗伤膲K具有90°弧度的耐磨輥瓦1組成，耐磨輥瓦1的 內(nèi)徑與沉面部分輥芯2的外徑相同，四塊耐磨輥瓦1正好包覆沉面部分輥芯2， 耐磨輥瓦1是用可以銅焊的碳化鎢耐磨材料制造的，耐磨輥瓦1與耐磨輥瓦1 之間的焊縫3采用銅焊連接，以及耐磨輥瓦1與輥芯2的固定也采用銅悍。
權(quán)利要求1、一種耐磨輥?zhàn)?，包括輥?zhàn)樱涮卣髟谟谠谠撦伾显O(shè)置沉面，該沉面至少被兩片耐磨輥瓦(1)完全包覆，該耐磨輥瓦(1)的內(nèi)徑與所包覆的輥芯(2)的外徑相同，耐磨輥瓦(1)緊密固定在輥芯(2)上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的耐磨輥?zhàn)樱涮卣髟谟谀湍ポ佂?1)與相鄰的 耐磨輥瓦(1)和耐磨輥瓦(1)與輥芯(2)的焊縫(3)采用焊接固定。
3、 按照權(quán)利要求1所述的耐磨輥?zhàn)?，其特征在于耐磨輥?1)由碳化鴇 耐磨材料制造。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨輥?zhàn)樱ㄝ佔(zhàn)?，在該輥上設(shè)置沉面，該沉面至少被兩片耐磨輥瓦完全包覆，該耐磨輥瓦的內(nèi)徑與所包覆的輥芯的外徑相同，耐磨輥瓦緊密固定在輥芯上。這種耐磨輥?zhàn)觾?yōu)點(diǎn)是可以降低輥?zhàn)拥母鼡Q頻率和生產(chǎn)成本，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。
文檔編號(hào)B21B43/00GK201052524SQ20072003934
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者何建剛, 朱榮明, 甘俊斌, 黃潘忠 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司