專(zhuān)利名稱(chēng)：一種重載翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上對(duì)板材上已沖裁的孔 進(jìn)行翻邊加工的模具，特別適用于加工重載荷翻邊孔的模具。
技術(shù)背景在板材加工中，有時(shí)涉及一些孔的成型，為了提高孔的裝配性能， 需要將孔進(jìn)行翻邊加工。在加工一些塑性變形性能高的材料，如加工厚度為2mm以上的鋁板、不銹鋼板、銅板或者是加工精度要求較高 的冷、熱扎板時(shí)，翻邊模具上、下模芯間間隙往往需要小于板材的厚 度，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)載荷加大的情況。綜合重載荷沖壓時(shí)，對(duì)材料擠壓時(shí) 的變形溫度、沖壓速度、材料的應(yīng)力狀態(tài)等因素，材料的平衡狀態(tài)會(huì) 被破壞，出現(xiàn)塑性變形，產(chǎn)生諸如翻邊模脫料力不夠而引起的帶料現(xiàn) 象?，F(xiàn)實(shí)中有很多加工的要求落在以上材料、尺寸、工藝要求的范圍 內(nèi)，在進(jìn)行這些加工時(shí)，普通的模具很不方便，制成品可能卡夾在上 ?；蛘呦履Ｉ希捎谥瞥善放c模具間卡夾力較大，采用小彈力彈簧無(wú) 法進(jìn)行退料。這時(shí)需要人工退料，增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了加 工效率。人工強(qiáng)制退料還可以造成產(chǎn)品精度喪失，出現(xiàn)大量廢次品。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提供了一種能完全克服重載翻邊加工 時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的帶料現(xiàn)象，在翻邊完成、模具復(fù)位時(shí)，能自動(dòng)退料的重載翻邊模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括上、下模，上模由頂板、連接桿、 本體、上模芯、上模退料機(jī)構(gòu)組成，頂板、連接桿依次固定連接本體 的上端面，本體設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔內(nèi)依次設(shè)有上模退料機(jī)構(gòu)、上 模芯，上模芯設(shè)有與適配于本體臺(tái)階孔軸向運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階圓；下模由凸 字形的下模本體、壓料板、下模退料機(jī)構(gòu)組成，壓料板設(shè)在下模本體 上部，下模退料機(jī)構(gòu)下部，壓料板與下模退料機(jī)構(gòu)相連；上模芯下端 面直徑、下模本體凸字形端面直徑之差為所加工板材厚度的1.8 2.3 倍。所述的上模退料機(jī)構(gòu)由彈簧、彈簧墊柱組成，上模退料機(jī)構(gòu)設(shè)置 在本體的孔內(nèi)，兩端分別連接上模芯頂面、連接桿底面。所述的下模退料機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、設(shè)有滑套的螺釘、退料彈簧、 一對(duì) 彈簧墊塊組成，在下模本體上設(shè)有導(dǎo)柱、設(shè)有滑套的螺釘?shù)倪B接孔， 導(dǎo)柱、設(shè)有滑套的螺釘通過(guò)連接孔連接壓料板，下模底面設(shè)螺孔，退 料彈簧、分別設(shè)置在退料彈簧兩端的一對(duì)彈簧墊塊通過(guò)螺栓連接下模 底面螺孔，上部彈簧墊塊的頂面接觸導(dǎo)柱的底面。在頂板上設(shè)有止動(dòng)螺釘；在本體表面設(shè)有鍵槽。 本實(shí)用新型在上、下模具上均設(shè)置了退料機(jī)構(gòu)，在翻邊成型工藝 完成后，板料由于塑性變形，可能隨機(jī)卡夾在上?；蛳履Ｉ?，且?jiàn)A緊 力較大，不容易退料。本實(shí)用新型通過(guò)模具自帶的大彈性力退料機(jī)構(gòu)， 在完成板材加工，無(wú)論板材卡夾在上?；蛳履Ｉ暇芤揽看髲椥粤?制成品與模具分離。從而克服了需要人工從模具上卸料的過(guò)程，提高了安全性、加工效率，且大大降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是頂板，2是連接桿，3是上模本體，4是上模芯，5是彈 簧墊柱，14是彈簧，15是連接螺栓，16是止動(dòng)螺栓； 圖2是本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖圖中6是壓料板，7是下模導(dǎo)柱，8是下模本體，9是彈簧墊塊， IO是螺栓，ll是退料彈簧，12是套，13是螺釘。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)用狀態(tài)參考圖一 圖中17是已加工有孔的板料； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)用狀態(tài)參考圖二 圖5是本實(shí)用新型實(shí)用狀態(tài)參考圖三 圖中18是翻邊成品。
具體實(shí)施方式
如圖l，本實(shí)用新型包括上、下模，上模由頂板l、連接桿2、本 體3、上模芯4、上模退料機(jī)構(gòu)組成，頂板l、連接桿2依次固定連 接本體3的上端面，本體3設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔內(nèi)依次設(shè)有上模退 料機(jī)構(gòu)、上模芯4，上模芯4設(shè)有與適配于本體臺(tái)階孔軸向運(yùn)動(dòng)的臺(tái) 階圓。上模退料機(jī)構(gòu)由彈簧14、彈簧墊柱5組成，上模退料機(jī)構(gòu)設(shè) 置在本體3的孔內(nèi)，兩端分別連接上模芯4頂面、連接桿2底面。連 接桿2與本體3通過(guò)螺栓15固定連接。在頂板1上設(shè)有止動(dòng)螺釘16;在本體3表面設(shè)有鍵槽。如圖2，下模由凸字形的下模本體8、壓料板6、下模退料機(jī)構(gòu) 組成，壓料板6設(shè)在下模本體8上部，下模退料機(jī)構(gòu)下部，壓料板6 與下模退料機(jī)構(gòu)相連；上模芯4下端面直徑、下模本體8凸字形端面 直徑之差為己加工有孔的板料17厚度的1.8 2.3倍。下模退料機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱7、設(shè)有滑套12的螺釘13、退料彈簧11、 一對(duì)彈簧墊塊9組成，在下模本體8上設(shè)有導(dǎo)柱7、設(shè)有滑套12的 螺釘13的連接孔，導(dǎo)柱7、設(shè)有滑套12的螺釘13通過(guò)連接孔連接 壓料板6，下模底面設(shè)螺孔，退料彈簧11、分別設(shè)置在退料彈簧11 兩端的一對(duì)彈簧墊塊9通過(guò)螺栓10連接下模底面螺孔，上部彈簧墊 塊9的頂面接觸導(dǎo)柱7的底面。本實(shí)用新型的工作狀態(tài)如圖3、 4、 5，已加工有孔的板料17定位， 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)給上模，孔口的板料由于上模芯4下端面直徑、下模本 體8凸字形端面直徑的差距，被擠壓折彎，成型于上模芯4下端與下 模本體8凸字形端之間的空腔內(nèi)，從而制得翻邊成品18。加工中， 當(dāng)材料塑性強(qiáng)時(shí)，翻邊成品18可能被夾卡在上?；蛳履Ｉ?，由本實(shí) 用新型的退料機(jī)構(gòu)完成退料。
權(quán)利要求1、一種重載翻邊模具，包括上、下模，其特征在于，上模由頂板、連接桿、本體、上模芯、上模退料機(jī)構(gòu)組成，頂板、連接桿依次固定連接本體的上端面，本體設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔內(nèi)依次設(shè)有上模退料機(jī)構(gòu)、上模芯，上模芯設(shè)有與適配于本體臺(tái)階孔軸向運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階圓；下模由凸字形的下模本體、壓料板、下模退料機(jī)構(gòu)組成，壓料板設(shè)在下模本體上部，下模退料機(jī)構(gòu)下部，壓料板與下模退料機(jī)構(gòu)相連；上模芯下端面直徑、下模本體凸字形端面直徑之差為所加工板材厚度的1.7～2.3倍。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種重載翻邊模具，其特征在于，所述 的上模退料機(jī)構(gòu)由彈簧、彈簧墊柱組成，上模退料機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體的 孔內(nèi)，兩端分別連接上模芯頂面、連接桿底面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重載翻邊模具，其特征在于，所述 的下模退料機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、設(shè)有滑套的螺釘、退料彈簧、 一對(duì)彈簧墊塊 組成，在下模本體上設(shè)有導(dǎo)柱、設(shè)有滑套的螺釘?shù)倪B接孔，導(dǎo)柱、設(shè) 有滑套的螺釘通過(guò)連接孔連接壓料板，下模底面設(shè)螺孔，退料彈簧、 分別設(shè)置在退料彈簧兩端的一對(duì)彈簧墊塊通過(guò)螺栓連接下模底面螺 孔，上部彈簧墊塊的頂面接觸導(dǎo)柱的底面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重載翻邊模具，其特征在于，在頂 板上設(shè)有止動(dòng)螺釘；在本體表面設(shè)有鍵槽。
專(zhuān)利摘要一種重載翻邊模具。本實(shí)用新型涉及一種適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上對(duì)板材上已沖裁的孔進(jìn)行翻邊加工的模具。包括上、下模，上模由頂板、連接桿、本體、上模芯、上模退料機(jī)構(gòu)組成，頂板、連接桿依次固定連接本體的上端面，本體設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔內(nèi)依次設(shè)有上模退料機(jī)構(gòu)、上模芯，上模芯設(shè)有與適配于本體臺(tái)階孔軸向運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階圓；下模由凸字形的下模本體、壓料板、下模退料機(jī)構(gòu)組成，壓料板設(shè)在下模本體上部，下模退料機(jī)構(gòu)下部，壓料板與下模退料機(jī)構(gòu)相連；上模芯下端面直徑、下模本體凸字形端面直徑之差為所加工板材厚度的1.7～2.3倍。本實(shí)用新型提高了安全性、加工效率，且大大降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201132187SQ20072004179
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者呂萬(wàn)長(zhǎng), 莊瑞斌, 王利平 申請(qǐng)人:莊瑞斌