專利名稱：鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種在自行車的后下叉上加 工貨架孔的鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
自行車的后下叉通常包括兩根一端部相連接的豎管，兩根豎管的另一端部
具有鉤爪片，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)自行車的后下叉進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，尚無專用的鉆 孔機(jī)，無法牢固地固定自行車后下叉并對(duì)其鉆孔，因而無法精確地進(jìn)行鉆孔加 工，而造成加工品質(zhì)受到影響及造成產(chǎn)品不良率提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)自行車的后下叉進(jìn)行鉆孔的專用鉆孔機(jī)， 其在使用時(shí)能夠牢固地固定加工工件，鉆孔加工效率高。
本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施 一種鉆孔機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)、 固定設(shè)置在所述的機(jī)臺(tái)上的鉤爪固定座、第一支座、第二支座、夾緊機(jī)構(gòu)和鉆 孔機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括座體和固定設(shè)置在座體上的氣缸，所述的座體上 具有支撐塊，所述的氣缸上具有活塞桿，所述的活塞桿上鉸接有彎桿，所述的 彎桿的一端部鉸接在所述的支撐塊上，所述的彎桿的另一端部固定設(shè)置有壓模， 所述的鉆孔機(jī)構(gòu)包括底座、馬達(dá)和固定連接在所述的馬達(dá)的輸出端的刀具固定 座，所述的刀具固定座上固定設(shè)置有刀具，所述的壓模具有第一工作狀態(tài)和第 二工作狀態(tài)，當(dāng)所述的壓模處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述的壓模壓緊在所述的第 一支座上；當(dāng)所述的壓模處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述的壓模與所述的第一支座 相分離。
所述的鉤爪固定座包括固定座本體及兩個(gè)伸出所述的固定座本體的細(xì)頸部。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)當(dāng)加工自行車后下叉時(shí)，將自 行車后下叉的鉤爪片固定在鉤爪固定座上，后下叉的兩根豎管放置在第一支座
和第二支座上，夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸帶動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，使得絞接在支撐塊上的彎桿 移動(dòng)帶動(dòng)壓模把待加工的后下叉壓緊在第一支座上與壓模之間，此時(shí)使得待加 工后下叉被牢固地固定，可由鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行鉆孔加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比能 夠根據(jù)精確的鉆孔加工，加工效率較高。


附圖1為本實(shí)用新型的俯視附圖2為本實(shí)用新型的壓模工作在第一工作狀態(tài)示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型的壓模工作在第二工作狀態(tài)示意其中1、機(jī)臺(tái)；2、鉤爪固定座；3、第一支座；4、第二支座；5、夾緊 機(jī)構(gòu)；6、鉆孔機(jī)構(gòu)；7、座體；8、氣缸；9、支撐塊；10、活塞桿；11、彎桿； 12、細(xì)頸部；13、壓模；14、底座；15、馬達(dá)；16、刀具固定座；17、刀具； 18、固定座本體。
具體實(shí)施方式
如附圖l至附圖3所示， 一種鉆孔機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)1、固定設(shè)置在所述的機(jī) 臺(tái)1上的鉤爪固定座2、第一支座3、第二支座4、夾緊機(jī)構(gòu)5和鉆孔機(jī)構(gòu)6， 所述的夾緊機(jī)構(gòu)5包括座體7和固定設(shè)置在座體7上的氣缸8，所述的座體7 上具有支撐塊9，所述的氣缸8上具有活塞桿10,所述的活塞桿IO上鉸接有彎 桿ll，所述的彎桿11的一端部鉸接在所述的支撐塊9上，所述的彎桿ll的另 一端部固定設(shè)置有壓模13,所述的鉆孔機(jī)構(gòu)6包括底座14、馬達(dá)15和固定連 接在所述的馬達(dá)15的輸出端的刀具固定座16，所述的刀具固定座16上固定設(shè) 置有刀具17，所述的壓模8具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述的壓模 13處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述的壓模13壓緊在所述的第一支座3上；當(dāng)所述的 壓模13處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述的壓模13與所述的第一支座3相分離。
所述的鉤爪固定座2包括固定座本體18及兩個(gè)伸出所述的固定座本體18 的細(xì)頸部12。
當(dāng)加工自行車后下叉時(shí)，將自行車后下叉的鉤爪片固定在鉤爪固定座2的 細(xì)頸部12上，后下叉的兩根豎管放置在第一支座3和第二支座4上，夾緊機(jī)構(gòu) 5的氣缸8帶動(dòng)活塞桿10向右(說明書中的上下左右關(guān)系與附圖2、 3中的上下 左右關(guān)系相對(duì)應(yīng))運(yùn)動(dòng)，使得絞接在支撐塊9上的彎桿11也向右移動(dòng)，帶動(dòng)設(shè) 置在彎桿11另一端部的壓模13向下運(yùn)動(dòng)，把待加工的后下叉壓緊在第一支座3 上與壓模13之間，使得待加工后下叉被牢固地固定，此時(shí)壓模13工作在第一 工作狀態(tài)，由鉆孔機(jī)構(gòu)6的馬達(dá)15轉(zhuǎn)動(dòng)使得固定在刀具固定座16上的刀具17 進(jìn)刀，對(duì)固定在壓模13下的后下叉進(jìn)行鉆孔加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠更加精 確的鉆孔加工，加工效率較高。
鉆孔機(jī)構(gòu)6鉆孔加工結(jié)束后，夾緊機(jī)構(gòu)5的氣缸8向左移動(dòng)，使得絞接在支撐塊9上的彎桿11也向左移動(dòng)，帶動(dòng)設(shè)置在彎桿11另一端部的壓模13向上 運(yùn)動(dòng)脫離待加工的后下叉，此時(shí)壓模13工作在第二工作狀態(tài)。
以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方 案內(nèi)容的實(shí)施例均為本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種鉆孔機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)(1)、固定設(shè)置在所述的機(jī)臺(tái)(1)上的鉤爪固定座(2)、第一支座(3)、第二支座(4)、夾緊機(jī)構(gòu)(5)和鉆孔機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于所述的夾緊機(jī)構(gòu)(5)包括座體(7)和固定設(shè)置在座體(7)上的氣缸(8)，所述的座體(7)上具有支撐塊(9)，所述的氣缸(8)上具有活塞桿(10)，所述的活塞桿(10)上鉸接有彎桿(11)，所述的彎桿(11)的一端部鉸接在所述的支撐塊(9)上，所述的彎桿(11)的另一端部固定設(shè)置有壓模(13)，所述的鉆孔機(jī)構(gòu)(6)包括底座(14)、馬達(dá)(15)和固定連接在所述的馬達(dá)(15)的輸出端的刀具固定座(16)，所述的刀具固定座(16)上固定設(shè)置有刀具(17)，所述的壓模(13)具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述的壓模(13)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述的壓模(13)壓緊在所述的第一支座(3)上；當(dāng)所述的壓模(13)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述的壓模(13)與所述的第一支座(3)相分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述的鉤爪固定座(2) 包括固定座本體(18)及兩個(gè)伸出所述的固定座本體(18)的細(xì)頸部(12)。
專利摘要一種鉆孔機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)、固定設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的鉤爪固定座、第一支座、第二支座、夾緊機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括座體和固定設(shè)置在座體上的氣缸，座體上具有支撐塊，氣缸上具有活塞桿，活塞桿上鉸接有彎桿，彎桿的一端部鉸接在支撐塊上，彎桿的另一端部固定設(shè)置有壓模，鉆孔機(jī)構(gòu)包括底座、馬達(dá)和固定連接在馬達(dá)的輸出端的刀具固定座，刀具固定座上固定設(shè)置有刀具，壓模具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當(dāng)壓模處于第一工作狀態(tài)時(shí)，壓模壓緊在所述的第一支座上，此時(shí)將待加工件固定鉆孔機(jī)構(gòu)可對(duì)其進(jìn)行鉆孔加工；當(dāng)壓模處于第二工作狀態(tài)時(shí)，壓模與所述的第一支座相分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠牢固地固定加工工件，鉆孔加工效率高。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201091931SQ20072004373
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者丁雷敏, 代德松 申請(qǐng)人:莊添財(cái)