專利名稱：鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆床，尤其是具冇至少兩個(gè)工作臺(tái)的新型鉆床。
技術(shù)背景鉆床是機(jī)械加工常見設(shè)備之一，現(xiàn)有的鉆床主要由機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座上的機(jī) 柱、及用來(lái)放置工件的工作臺(tái)，以及主軸箱組成，其中主軸箱包括電機(jī)、傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)、主軸及安裝在主軸上的鉆頭，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔加工,，工作臺(tái)為 一 平面，當(dāng)需要加工圓柱形的工件時(shí)， 就必須使用專用的V形工裝來(lái)支撐工件；當(dāng)加工非圓柱形的工件時(shí)，又需要將 該專用夾具拆掉。所以操作起來(lái)非常不方便,。如美國(guó)公告專利第5318 39 2號(hào)公 開了 一種鉆床，該鉆床分別設(shè)有滑動(dòng)連接在機(jī)柱上的傳統(tǒng)工作臺(tái)和護(hù)欄裝置。 當(dāng)加工圓柱形工件時(shí)，就需要在護(hù)欄裝置上配接專用的V形工裝，再通過(guò)傳統(tǒng) 的虎鉗夾緊；而當(dāng)加工方形工件時(shí)，如不是在特殊面上鉆孔，就需要將該專用 的V形工裝拿掉。由此可見，這種傳統(tǒng)的鉆床在使用過(guò)程中，搡作起來(lái)非常不 方便，而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種無(wú)需拆卸專用工裝、操作方便，省時(shí)、 省力的鉆床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鉆床包括底座、與 所述底座配接的機(jī)柱、與所述機(jī)柱配接的主軸箱，其中主軸箱包括動(dòng)力裝置、 和由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作頭，其特征在于所述鉆床進(jìn)一步包括第一、第 二工作臺(tái)，且于第、第二工作臺(tái)之間設(shè)置有位置快換裝置，所述位置快換裝置 包括自機(jī)柱或底座二者之一延伸的機(jī)床托架、與機(jī)床托架配接的工作臺(tái)托架、 及設(shè)置于工作臺(tái)托架與第一、第二工作臺(tái)之間的連接柱，且機(jī)床托架與機(jī)柱之 間、工作臺(tái)托架與機(jī)床托架之間及連接柱與工作臺(tái)托架之間，其中至少有 一 處 為活動(dòng)配接。本實(shí)用新型進(jìn) 一 步的方案是，所述第 一 、第二工作臺(tái)其中之 一是V形工作 臺(tái)，所述V形工作臺(tái)中間設(shè)有收容工件的槽 本實(shí)用新型的有益效果是由于在第 一 、第二工作臺(tái)之間設(shè)置了位置快換 裝置，使得第 一 、第二工作臺(tái)可選擇地作為支撐工件的工作臺(tái)，被調(diào)整至工作 位置，而且其中 一個(gè)為V形的工作臺(tái)， 一個(gè)為傳統(tǒng)的工作臺(tái)。這樣，如果工件為 圓柱形，只需使用位置快換裝置，使V形的工作臺(tái)作為支撐平面，無(wú)需裝上特殊 的V形工裝，就可以支撐工件；而且V形的工作臺(tái)中間位置還設(shè)有開槽，這樣也 可以用來(lái)支撐方形工件；如果工件比較大，不適合用V形的工作臺(tái)來(lái)支撐，使用 位置快換裝置，使傳統(tǒng)的工作臺(tái)作為支撐平面,，這樣，無(wú)需拆卸V形工裝，使得 操作者在搡作過(guò)程中，非常方便，而且省時(shí)、省力。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn) 一 步說(shuō)明。 圖l是本實(shí)用新型鉆床第一實(shí)施例的立體圖(第一工作臺(tái)作為支撐面)。 圖2是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的局部立體分解圖。 圖3a是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的局部剖視圖。 圖3b是圖3a中機(jī)柱旋轉(zhuǎn)180度后的局部剖視圖。圖4是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例中升降裝置和第 一 定位機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖5是本實(shí)用新型鉆床第一實(shí)施例中夾緊機(jī)構(gòu)的剖視圖 圖6是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的立體圖(第二工作臺(tái)作為支撐面)。 圖7是本實(shí)用新型鉆床第一實(shí)施例的立體圖(第二工作臺(tái)作為支撐面)。 圖8是本實(shí)用新型鉆床第--實(shí)施例的立體圖(第二工作臺(tái)作為支撐面)。 圖9是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(第一工作臺(tái)作為支撐面)。 圖1 O是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(第二工作臺(tái)作為支撐面)。 圖ll是本實(shí)用新型鉆床第三實(shí)施例的立體圖。 圖1 2是本實(shí)用新型鉆床第實(shí)施例的立體圖。其中1 ， 1 c底座2 ， 2 c 機(jī)柱21,21c, 21d機(jī)床托架211.長(zhǎng)槽2 1 ] 1.內(nèi)壁212.中心孑L215,216第一、第二凹槽2 ] 8. 軸套23.收容槽24.升降裝置2 41.升降手柄242.蝸桿2 4 3.蝸輪244.齒條245. 止動(dòng)環(huán)2 5.第一止動(dòng)件3.主軸箱31.鉆頭532.鉆夾頭3 3. 軸線34.操作手柄4, 4b, 4b'夾緊枳i構(gòu)41.夾緊手柄42.偏心輪4 3.銷子44.連接件44]，4 4 2連接件的 一 端、5,5b工作臺(tái)組件51, 51b， 51b'工作臺(tái)4毛架51c,51(i， 51d'工作臺(tái)托:5 2, 5 2 a第 一 工作臺(tái)52c, 52d第 一工作臺(tái)521.收容孔5 2 2.工裝槽5 3， 5 3b第二工作臺(tái)53c,5 3d第二工作臺(tái)5 31.槽5 3 2, 5 3 3第 一 、第二側(cè)邊534. 收容空間5 3 5.定位銷5 4,54b,54b'固定裝置54c,54d， 54d'固定裝置5 41.固定手柄5 4 2.卡閣543.螺栓5 44.軸耳5 4 5.間隙55,5 5d, 5 5dd'軸線5 6, 5 6b， 56b'連接柱56c， 56d， 56d'連接柱5 7.第二止動(dòng)件6第 一 定位機(jī)構(gòu)61.按鈕62.連接軸621.第一端6 2 2. 軸頸623.軸端6 3.第一彈簧64.第一定位件641.較寬的一端6 4 2.較窄的 一 端6 4 3. 外表面65.定位柱66， 67第一、第二定位孔7， 7a， 7b第二定位機(jī)構(gòu)71.輔助定位機(jī)構(gòu)711.定位孔712. 鋼球713.第二彈笑-714.螺柱715. 收容槽8 ， 8 b, 8 c ， 8 d位置快^炎裝100.豐支短的圓形工件2 00.較長(zhǎng)的圓形工件3 () 0.方形工件具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的創(chuàng)作構(gòu)思，本說(shuō)明書揭示四種實(shí)施方式以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型的創(chuàng)作目的。如圖l所示， 一種鉆床，包括底座l、與底座1配接并沿Z軸延伸的4^柱2、配 接于機(jī)柱2上方的主軸箱3,實(shí)中主軸箱3包括動(dòng)力裝置(在本實(shí)施例中為電機(jī)， 圖中未示)和旋轉(zhuǎn)的鉆夾頭32,鉆夾頭32用來(lái)夾緊鉆頭31或其它與之相匹配的工 作頭，通過(guò)操作操作手柄34使鉆夾頭32和鉆頭31相對(duì)于其中心軸線33做上、下 運(yùn)動(dòng)。而主軸箱3里面具體的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)同于傳統(tǒng)的鉆床，在這里就不——贅述。在機(jī)柱2大致中間位置配接有工作臺(tái)組件5，該工作臺(tái)組件5包括第一、第二 工作臺(tái)52、 53,其中第 一工作臺(tái)52為傳統(tǒng)工作臺(tái)，主要用來(lái)支撐一般的工件； 第二工作臺(tái)53為V形工作臺(tái)，主要用來(lái)支撐圓柱形工件，當(dāng)然我們也可以根據(jù)工件的形狀，將第二工作臺(tái)5 3設(shè)計(jì)成其它形狀。在第 一 、第二工作臺(tái)之間設(shè)置有 位置快換裝置8，該位置快換裝置8可選擇地將第一、第二工作臺(tái)52、 53快速調(diào) 整至工作位置，使得操作者在使用時(shí)，在加工不同形狀的工件，省去拆卸專用 工裝的麻煩。其主要包括活動(dòng)配接在機(jī)柱2的機(jī)床托架21 、設(shè)于機(jī)床托架21上并 沿垂直于Z軸的Y軸延伸的工作臺(tái)托架51、及連接第一、第二工作臺(tái)的連接柱56, 其中工作臺(tái)托架51相對(duì)于機(jī)床托架21圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，第一、第二工作臺(tái)52、 53通 過(guò)該連接柱56與工作臺(tái)托架51連接，且在兩者之間還設(shè)有固定裝置54。在本實(shí) 施例中第一、第二工作臺(tái)52、 53相對(duì)于Y軸呈180度分布，通過(guò)連接柱56連接在 一起。而本實(shí)施例中所揭示的兩個(gè)工作臺(tái)相對(duì)于Y軸對(duì)稱設(shè)置僅為本實(shí)用新型構(gòu) 思的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到設(shè)計(jì)多個(gè)工作臺(tái)來(lái)方便地對(duì)不同工 件進(jìn)行加工，同樣屬于本實(shí)用新型構(gòu)思內(nèi)。如圖2所示，該片幾床4乇架21包括用來(lái)收容^L柱2的軸套218,而軸套218的內(nèi) 徑略大于才幾柱2的直徑，這樣使得沖幾床46架2 1相對(duì)于右L柱2既可以旋轉(zhuǎn)，也可以 和上、下滑動(dòng)。為了方便調(diào)節(jié)機(jī)床托架21相對(duì)于機(jī)柱2上的高度，在兩者之間還 設(shè)有升降裝置24。如圖4所示，該升降裝置24包括樞軸設(shè)置于機(jī)床托架21上的升降手柄241， 與之配接的蝸桿2 4 2 ,樞軸連接于機(jī)床托架2 1的蝸輪2 4 3 ，及可活動(dòng)設(shè)置于機(jī)柱2 上的齒條24 4，其中蝸輪24 3問時(shí)與蝸桿24 2及齒條244嚙合，而且由于蝸輪24 3和 蝸桿242會(huì)自鎖，所以不操作升降手柄241，機(jī)床托架21不會(huì)相對(duì)于機(jī)柱2上、下 活動(dòng)。而當(dāng)需要調(diào)節(jié)機(jī)床托架2]相對(duì)于機(jī)柱2的高度，只需操作升降手柄241， 使其帶動(dòng)蝸桿242旋轉(zhuǎn)，這樣蝸桿24 2嚙合蝸輪24 3,而蝸輪2 4 3又與齒條2 4 4嚙合， 從而使得機(jī)床托架21相對(duì)于機(jī)柱2滑動(dòng)。如圖3a所示，機(jī)床托架21上對(duì)稱設(shè)有第 一、第二凹槽215、 216,其中第二凹槽216用來(lái)收容齒條2 44,且齒條2 44的寬度 大于第一凹槽215的寬度。機(jī)柱2上設(shè)有上、下兩個(gè)止動(dòng)環(huán)2 4 5，使得齒條2W相 對(duì)于機(jī)柱2可相對(duì)于Z軸旋轉(zhuǎn)(如圖l所示)，但不能沿Z軸移動(dòng)。如圖3b所示，機(jī) 床托架2]旋轉(zhuǎn)了 180度，當(dāng)機(jī)床托架21旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)齒條也一起旋轉(zhuǎn)。機(jī)床托架21可以相對(duì)于機(jī)柱2圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)，但旋轉(zhuǎn)后容易使工作臺(tái)的中 心軸線55與鉆頭的軸線33不對(duì)齊〔如圖6所示)。所以在機(jī)床托架21和機(jī)柱2 之間還設(shè)有第一定位機(jī)構(gòu)6。如圖2和圖4所示，第一定位機(jī)構(gòu)6包括活動(dòng)設(shè)置 在機(jī)床托架21上的第一定位件64、固定設(shè)置于所述機(jī)柱2上的收容槽23，其中定位件64可選擇收容于所述收容槽23內(nèi)。該第一定位件64為"凸字"形塊， 較寬的一端641收容于機(jī)床托架21的第一凹槽215中，較窄的一端642可選擇 收容于所述收容槽23內(nèi)，第 一定位件64上設(shè)有第 一、第二定位孔66、 67,定 位柱65通過(guò)第二定位孔67固定連接在定位件上。為了可以方便搡作定位件，該第 一定位機(jī)構(gòu)6還包括按鈕61 、與之固定配 接的連接軸62、套接在該連接軸62上的第一彈簧63,其中連接軸62為一臺(tái)階 軸，包括連接按鈕61的第一端621、與第一定位件64配合的軸端6 2 3 、及位于 兩者之間且靠近軸端6 2 3的軸頸6 2 2,在第一端621上還設(shè)有與機(jī)床托架21上 的螺紋孔配合螺紋。該連接軸62同時(shí)穿過(guò)機(jī)床托架21螺紋孔和第一定位件64 的第 一 定位孔6 6與第 一 定位件6 4配合；而定位柱6 5位于軸頸6 2 2處；第 一 彈 簧6 3位于機(jī)床托架21的第 一 凹槽215中， 一 端抵靠該第 一 凹槽215的內(nèi)壁， 另 一端抵靠著第 一定位件64。如圖4所示，第一定位件64在彈簧力的作用下，其較窄的一端642收容于 所述收容槽23內(nèi)，再旋緊按鈕61,使得第一定位件64的較窄的一端6 42的外 表面M3與機(jī)床托架21的表面緊密接觸，這樣機(jī)床托架21相對(duì)機(jī)柱2固定， 而工作臺(tái)的中心軸線5 5與鉆頭的軸線3 3對(duì)齊(如圖1所示)；如果由于加工的 需要，想要機(jī)床托架21帶動(dòng)工作臺(tái)組件5相對(duì)于機(jī)柱2旋轉(zhuǎn)時(shí)，只需反方向旋 松按鈕61,使其沿著E移動(dòng)，軸端62 3與定位柱65接觸，帶動(dòng)定位柱65 —起 向E方向移動(dòng)，而由于第 一 定位件6 4與定位柱6 5固定連接，這樣就帶動(dòng)第一 定位件64也一起沿著E方向移動(dòng)，進(jìn)而壓縮第一彈簧63,且使得第一定位件 64較窄的一端642脫離收容槽23,也就使得較窄的一端6 4 2的外表面6 4 3與機(jī) 床托架21的表面松開，這樣就使得機(jī)床托架21可以相對(duì)于機(jī)柱2自由旋轉(zhuǎn)(如 圖6所示)。在機(jī)床托架21和工作臺(tái)托架5 1之間設(shè)置有用來(lái)固定工作臺(tái)托架與機(jī)床托 架相對(duì)位置的夾緊機(jī)構(gòu)4。如圖2和圖5所示，夾緊機(jī)構(gòu)4包括夾緊手柄41和 與之配接的偏心輪42,及與偏心輪42配接的連接件44,其中夾緊手柄41位于 機(jī)床托架21的長(zhǎng)槽211;偏心輪42通過(guò)銷子43樞軸連接于機(jī)床托架21上，且 偏心輪42有選擇的與長(zhǎng)槽的內(nèi)壁2111配合；連接件44的一端441設(shè)有與 銷子43配合的孔，連接件44通過(guò)孔和銷子43的配合使其與偏心輪42配接， 連接件44的另 一端44 2設(shè)有與螺母45配合的螺紋，同時(shí)連接件44穿過(guò)機(jī)床托架的中心孔212和工作臺(tái)托架的中心孔(圖中未示)，這樣工作臺(tái)托架51就可 以帶著第一、第二工作臺(tái)52、 53相對(duì)于機(jī)床托架21圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)偏心輪 42與長(zhǎng)槽的內(nèi)壁2111緊密配合處于第一位置，這時(shí)工作臺(tái)托架51與機(jī)床托架 21固定連接在一起，不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；而當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾緊手柄41 (如圖6中虛線位置) 處于第二位置，偏心輪42與長(zhǎng)槽的內(nèi)壁2111之間產(chǎn)生間隙，這樣工作臺(tái)托架 51和機(jī)床托架21之間也會(huì)產(chǎn)生間隙，如此工作臺(tái)托架51就可以相對(duì)于機(jī)床托 架21自由旋轉(zhuǎn)。工作臺(tái)托架51相對(duì)于機(jī)床托架21圍繞Y軸自由旋轉(zhuǎn)，使第 一工作臺(tái)52和 第二工作臺(tái)5 3可以在任意位置支撐工件，但是水平位置是比較常用的(相當(dāng)于 0度)，所以在機(jī)床托架21和工作臺(tái)托架5]之間還設(shè)有第二定位機(jī)構(gòu)7。如圖2 示所示，該第二定位機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在機(jī)床托架21上的第一止動(dòng)件25,及對(duì)稱 設(shè)置于工作臺(tái)托架51上的兩個(gè)第二止動(dòng)件5 7 (只顯示了其中 一 個(gè))通過(guò)第二 止動(dòng)件57分別與第一止動(dòng)件25的配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)52和第二工作53 各自的水平位置。在本實(shí)施例中第 一 止動(dòng)件2 5為機(jī)床托架2 1上突塊，兩個(gè)對(duì) 稱設(shè)置的第二止動(dòng)件57為工作臺(tái)托架51上的突起的接觸面。在本實(shí)施例中， 由于在機(jī)床托架21上設(shè)置了第 一止動(dòng)件25，使得第一工作臺(tái)52和第二工作53 都只能旋轉(zhuǎn)1 8 0度，而不是3 6 0度，如圖2所示，這時(shí)工作臺(tái)只能圍繞Y軸沿F 方向旋轉(zhuǎn)。使用過(guò)程中，操作者也有可能需要加工一些傾斜的孔，使用到一些特殊角 度，如15度、30度或45度等等(圖2中僅顯示了 上45度，和0度)，該鉆床 在機(jī)床托架21和工作臺(tái)托架51之間還設(shè)有輔助定位機(jī)構(gòu)71，該輔助定位機(jī)構(gòu) 71包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)床托架21上的定位孔711、與定位孔711配合的鋼球712、 以及第二彈簧713,工作臺(tái)托架51上的設(shè)有收容槽715，通過(guò)螺柱714將鋼球 7 12和第二彈簧7 1 3收容于收容槽715中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)托架5 1時(shí)，鋼球7 1 2與 定位孔711配合來(lái)確定特殊角度，在施加力，鋼J求712又會(huì)自動(dòng)脫開與定位孔 711的配合，使工作臺(tái)托架51又可以自由旋轉(zhuǎn)。在連接柱56和工作臺(tái)托架51之間還設(shè)有固定裝置54。如圖2所示，固定 裝置54包括用來(lái)收容連接柱56的卡圈5 4 2 、樞軸連接于卡圈5 42的固定手柄 541、及螺柱5 4 3,其中卡圈5 42為非圓柱形，其設(shè)有 一 對(duì)向外延伸且具有間隙 5 4 5的軸耳544,這樣使得該卡圏5 42具有一定的彈性，而且在其中的一只軸耳上設(shè)有與螺柱5 4 3配合的螺紋孔(圖中未示)；在另 一只軸耳上設(shè)有收容螺柱543 的通孔(圖中未示)。當(dāng)需要閎定工作臺(tái)時(shí)，只需旋緊固定手柄5 41，使其帶動(dòng) 螺柱5 4 3沿著G'方向移動(dòng)，這樣，間隙5 4 5逐漸減少，卡圈5 4 2和連接柱56之 間越來(lái)越緊，如此，就可以固定工作臺(tái)使其不能相對(duì)于中心軸線5 5 (如圖1的 示)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使其可以圍繞中心軸線55 (如圖1的示)旋 轉(zhuǎn)時(shí)，這時(shí)反方向旋松固定手柄541,使其帶動(dòng)螺柱5 4 3旋轉(zhuǎn)且沿著G方向移動(dòng)， 這樣，間隙5 4 5逐漸增大，到達(dá)一定程度時(shí)，卡團(tuán)5 4 2也會(huì)自動(dòng)回復(fù)，使得卡 圏5 4 2和連接柱5 6相對(duì)開，如此，就可以使工作臺(tái)相對(duì)于中心軸線5 5旋轉(zhuǎn)， 當(dāng)然也可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)相對(duì)于工作臺(tái)托架51之間的相對(duì)高度。再參見圖l所示，作為支撐工件的工作臺(tái)是傳統(tǒng)的第 一工作臺(tái)52,上面設(shè) 有收容鉆頭31的收容孔521和一些可收容專用工裝的工藝槽5 2 2，操作者可以 根據(jù)自己的需要選配專用工裝進(jìn)行操作。如圖6所示，作為支撐工件的工作臺(tái) 是V形的第二工作臺(tái)53，該V形工作臺(tái)具有第一、第二側(cè)邊5 32 、 5 3 3，及由兩 側(cè)邊形成收容空間5 34,該收容空間5 34主要是用來(lái)支撐圓柱形工件，所以如需 在較短圓柱形工件100上加工孔時(shí)，無(wú)需安裝專用的V形工裝，只需將工作臺(tái) 相對(duì)于Y軸旋轉(zhuǎn)，使第二工作臺(tái)5 3作為工件支撐表面。如需加工垂直孔時(shí)，可 以利用第二定位機(jī)構(gòu)7,使第二止動(dòng)件57與第一止動(dòng)件25的配合，使第二工作 臺(tái)5 3到達(dá)水平位置，當(dāng)然，在這里如需加工傾斜孔時(shí)，也可以參照上述的步驟， 使用輔助定位機(jī)構(gòu)71來(lái)實(shí)現(xiàn)特殊角度，如不是特殊角度可以使用刻度盤(圖中 未示)來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖6所示，因?yàn)樵摴ぜ? 0 ()為較短的圓柱形工件，可以將工 件置于第二工作臺(tái)53的一端，所以可以旋轉(zhuǎn)機(jī)床托架21，使需要加工的中心孔 對(duì)準(zhǔn)鉆頭的中心軸3 3 ，當(dāng)然也可以將工件1 0 0置于第二工作臺(tái)5 3的中間位置(圖 中未示)，就無(wú)需旋轉(zhuǎn)機(jī)床托架21。圖7是第二工作臺(tái)53用來(lái)支撐較長(zhǎng)的圓柱 形工件200進(jìn)行加工，其可以將工件2 0 0的中心大致設(shè)置于工作臺(tái)的中心軸線 55,這樣就無(wú)需旋轉(zhuǎn)機(jī)床托架21;如圖8所示，第二工作臺(tái)53在第一、第二側(cè) 邊5 32 、 5 3 3大致中間位置對(duì)稱設(shè)有收容工件的槽531，該槽531主要是用來(lái)支 撐方形工件3 0 0，而且在槽5 31對(duì)角的位置而設(shè)有兩個(gè)定位銷5 3 5 (圖中只顯示 了其中一個(gè))，該定位銷5 3 5使得在支撐方形工件時(shí)更穩(wěn)定。由此，只需相對(duì)于 Y軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使第一、第二工作臺(tái)52、 53替換的作為工件支撐平面，這樣， 使得操作者在使用鉆床時(shí)無(wú)需拆卸V形工裝，非常方便，而且省時(shí)、省力。圖9至圖1 0為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，其中與第 一 實(shí)施例相同的部件 采用相同的標(biāo)號(hào)，所不同的是如圖9所示，工作臺(tái)組件5b包括相對(duì)于Z軸呈 180度設(shè)置的第一、第二工作臺(tái)52b、 53b,位置快換裝置8b包括同設(shè)于機(jī)床托 架2 1 b上并沿Y軸雙向延伸的工作臺(tái)托架5 1 b， 5 1 b',其延伸末端分別通過(guò)連接 柱56b、 56b'與第一、第二工作臺(tái)52b、 53b連接，在連接柱56b、 56b'和工作臺(tái) 托架51b， 51b'之間設(shè)置有固定裝置54 b、 54 b';機(jī)床4乇架21b與工作臺(tái)托架52b、 53b之間相對(duì)于與機(jī)柱2左、右對(duì)稱設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)4b、 4b'及第二定位機(jī)構(gòu)7b、 7b'。而機(jī)床托架21b同第一實(shí)施例中可以圍繞Z軸相對(duì)于機(jī)柱2旋轉(zhuǎn)，且與機(jī) 柱2之間設(shè)有第 一定位機(jī)構(gòu)6,至于固定裝置54 b、 54 b',夾緊機(jī)構(gòu)4b、 4b', 及第二定位機(jī)構(gòu)7 b 、 7 b'具體的結(jié)構(gòu)也同第 一 實(shí)施例，在這里就不——贅述。如圖9所示，傳統(tǒng)的第 一 工作臺(tái)5 2 b作為工件支撐表面；如圖1 0所示，V 形的第二工作臺(tái)5 3b作為工件支撐表面。由此，只需相對(duì)于Z軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)， 使第一、第二工作臺(tái)52b、 53b替換的作為工件支撐平面。這樣無(wú)需拆卸V形工 裝，使得操作者在使用鉆床時(shí)，非常方便，而且省時(shí)、省力。圖11為本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，其中與第 一 實(shí)施例相同的部件采用相 同的標(biāo)號(hào)，所不同的是機(jī)柱2c是C型機(jī)構(gòu)，位置快換裝置8c包括沿Z軸延伸 的機(jī)床托架2 1 c ，設(shè)置于該機(jī)床托架2 1 c上并沿垂直于Z軸的Y軸延伸的工作臺(tái) 托架51c,及與工作臺(tái)托架5 1 c旋轉(zhuǎn)配接的連接柱56c,這樣連接柱56c可圍繞 Y軸旋轉(zhuǎn)，而工作臺(tái)托架51c和連接柱56c之間設(shè)有固定裝置54c,在這里固定 裝置54c的具體結(jié)構(gòu)與第 一實(shí)施例有所不同，主要使用了傳統(tǒng)的螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)， 在這里就不詳細(xì)描述。當(dāng)然在連接柱56c相對(duì)于工作臺(tái)托架51c的過(guò)程中，鉆 床還設(shè)有同于傳統(tǒng)鉆床上的刻度指示裝置，在這里也不詳細(xì)描述。機(jī)柱2c通過(guò) 機(jī)床托架2 1 c配接于C型底座1 c上，當(dāng)然該機(jī)柱2 c可以直接設(shè)置于底座1 c上， 而機(jī)床托架21c直接設(shè)置于機(jī)柱2c上(未圖示)。在本實(shí)施例中第一、第二工作 臺(tái)52c、 53c相對(duì)于Y軸呈180度設(shè)置并通過(guò)連接柱56c連接在一起。當(dāng)然在這 里連接柱5 6 c可以圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，使得第 一 、第二工作臺(tái)5 2 c 、 5 3c也可以 根據(jù)需要相對(duì)于中心軸線55旋轉(zhuǎn)。而為了調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，在機(jī)床托架21c 和工作臺(tái)托架51c之間設(shè)有類似于第 一實(shí)施例中的升降裝置(未圖示)，和可以 實(shí)現(xiàn)定位和鎖緊的類似于第一實(shí)施例中的第一定位機(jī)構(gòu)6c,其具體結(jié)構(gòu)就不詳 細(xì)描述。當(dāng)使連接柱56c圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，使得第一、第二工作臺(tái)52c、 53c也可以圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，這樣，可以根據(jù)工件的形狀，通過(guò)位置快換裝置8c來(lái)選擇由 第一或第二工作臺(tái)52c、 53c作為工件的支撐平面。如此操作者在操作過(guò)程中， 無(wú)需拆卸V形工裝，非常方便，而且省時(shí)、省力。圖1 2為本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例。其中與第三實(shí)施例相同的部件采用相 同的標(biāo)號(hào)，所不同的是位置快換裝置8d包括可旋轉(zhuǎn)配接于機(jī)柱2c上的機(jī)床 托架21d，并具有旋轉(zhuǎn)軸線X,第一、第二工作臺(tái)托架51d、 51d'設(shè)于該機(jī)床托架 21d上并具有一定的夾角，和與第一、第二工作臺(tái)托架51d、 51d'分別配接的第 一、第二連接柱56d、 56d',其中機(jī)床托架21d上有軸承(未圖示)裝置，這樣 使得該機(jī)床托架21d可以相對(duì)于機(jī)柱2c旋轉(zhuǎn)；第一、第二連接柱56d、 56d'分 別與第一、第二工作臺(tái)52d、 53d之間分別設(shè)置有固定裝置54d、 54d', 該固定 裝置54d、 54d'具體的結(jié)構(gòu)同第 一 實(shí)施例，可以使得第一、第二工作臺(tái)52d、 53d 相對(duì)于各自的中心軸線5 5d、 5 4d'旋轉(zhuǎn)、或是調(diào)節(jié)第一、第二工作臺(tái)5 2d、 5 3d 相對(duì)于第 一 、第二工作臺(tái)托架5 1 d 、 5 1 d'的相對(duì)高度。當(dāng)使機(jī)床托架2 1 d圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)第 一 、第二工作臺(tái)托 架51d、 51d'旋轉(zhuǎn)，這樣使得第一、第二工作臺(tái)52d、 53d也可以圍繞X軸旋轉(zhuǎn)， 這樣，可以根據(jù)工件的形狀，通過(guò)位置快換裝置8d來(lái)選擇由第 一工作以52d或 第二工作臺(tái)53d來(lái)作為工件的支撐平面。如此操作者在操作過(guò)程中，無(wú)需拆卸V 形工裝，非常方便，而且省時(shí)、省力。上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型而提供的最優(yōu) 選的實(shí)施方式。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人 員所易于思及的改進(jìn)均在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆床，包括底座、與所述底座配接的機(jī)柱、與所述機(jī)柱配接的主軸箱，其中主軸箱包括動(dòng)力裝置、和由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作頭，其特征在于所述鉆床進(jìn)一步包括第一、第二工作臺(tái)，且于第、第二工作臺(tái)之間設(shè)置有位置快換裝置，所述位置快換裝置包括自機(jī)柱或底座二者之一延伸的機(jī)床托架、與機(jī)床托架配接的工作臺(tái)托架、及設(shè)置于工作臺(tái)托架與第一、第二工作臺(tái)之間的連接柱，且機(jī)床托架與機(jī)柱之間、工作臺(tái)托架與機(jī)床托架之間及連接柱與工作臺(tái)托架之間，其中至少有一處為活動(dòng)配接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺(tái)其中之一 是V形工作臺(tái)，所述V形工作臺(tái)屮間設(shè)有收容工件的槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)柱沿Z軸延伸，所述機(jī)床 托架活動(dòng)配接于所述機(jī)柱上，工作臺(tái)托架設(shè)于機(jī)床托架并沿垂直于Z軸的Y 軸方向延伸，所述第一、第二工作臺(tái)可圍繞Y軸或Z軸至少其中之一旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺(tái)相對(duì)于Y 軸呈1 8 0度分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺(tái)相對(duì)于Z 軸呈18 0度分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)床托架配接于機(jī)柱或底座 上并沿Z軸延伸，所述工作臺(tái)托架設(shè)于機(jī)床托架并沿垂直于Z軸的Y軸方向 延伸，所述連接柱可旋轉(zhuǎn)的配接于所述工作臺(tái)托架上，所述第一、第二工作 臺(tái)可圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺(tái)可圍繞Y 軸旋轉(zhuǎn)，且相對(duì)于Y軸呈1 8 0度分布，。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)柱為異形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)床 托架旋轉(zhuǎn)配接于所述機(jī)柱上并具有旋轉(zhuǎn)軸線X，所述第一、第二工作臺(tái)托架 設(shè)于機(jī)床托架并具有一定的夾角，所述第一、第二工作臺(tái)可圍繞X軸旋轉(zhuǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述工作臺(tái)托架和所述機(jī)床托架 之間設(shè)置有用來(lái)固定工作臺(tái)托架與機(jī)床托架相對(duì)位置的夾緊機(jī)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆床，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)包括樞軸連接于機(jī) 床托架上的偏心輪、連接偏心輪和工作臺(tái)托架的連接件，其中偏心輪具有兩 個(gè)位置，在第一位置，工作臺(tái)托架相對(duì)于機(jī)床托架被固定；在第二位置，工作臺(tái)托架相對(duì)于機(jī)床托架可轉(zhuǎn)動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)柱和所述機(jī)床托架之間設(shè) 置有用來(lái)固定機(jī)床托架與機(jī)柱相對(duì)位置的第 一 定位機(jī)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆床，其特征在于所述第 一定位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè) 置在機(jī)床托架上的第一定位件、設(shè)置于所述機(jī)柱上的收容槽，其中所述第一 定位件可選擇收容于所述收容槽內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述工作臺(tái)托架和機(jī)床托架之間 設(shè)置有用來(lái)固定工作臺(tái)托架與機(jī)床托架相對(duì)位置的第二定位機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鉆床，其特征在于所述第二定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在 機(jī)床托架上的第一止動(dòng)件，及對(duì)稱設(shè)置于工作臺(tái)托架上的第二止動(dòng)件，其中 第二止動(dòng)件可選擇的與第 一 止動(dòng)件配合。
專利摘要一種鉆床，包括底座、與所述底座配接的機(jī)柱、與所述機(jī)柱配接的主軸箱，其中主軸箱包括動(dòng)力裝置、和由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作頭，所述鉆床還包括第一、第二工作臺(tái)，且在兩個(gè)工作臺(tái)之間還設(shè)置有位置快換裝置，所述位置快換裝置可選擇地將第一、第二工作臺(tái)快速調(diào)整至工作位置，作為支撐工件的支撐平面。而兩個(gè)工作臺(tái)之中一個(gè)為V形工作臺(tái)，一個(gè)為傳統(tǒng)的工作臺(tái)，這樣，只需通過(guò)位置快換裝置來(lái)選擇第一或第二工作臺(tái)作為工件支撐平面，使得操作者在操作過(guò)程中無(wú)需拆卸V形工裝，非常方便，而且省時(shí)、省力。
文檔編號(hào)B23Q1/50GK201091929SQ20072004694
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司