專利名稱：滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備的滑臺技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種適 合于精密機械、模具制造業(yè)使用且其主軸在豎直平面內(nèi)可以回轉(zhuǎn)的滑臺回轉(zhuǎn) 結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景滑臺是數(shù)控設(shè)備中用來連接主軸或方滑枕的 一個部件，公知的滑臺只能 沿水平方向和豎直方向運動，只能加工規(guī)則的工件，若是加工斜面，只能靠 改變裝夾工件的方位來進(jìn)行加工，既費時難以保證加工質(zhì)量。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該 種滑臺使其主軸可以旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定的角度，使機械設(shè)備可以加工斜面、鉆斜 孔等作業(yè)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的滑臺包括方 滑枕、旋轉(zhuǎn)板、滑板，方滑枕固定于旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)板通過一中心軸與滑板鉸接連接；通過伺服電機驅(qū)動的絲桿與固定在方滑枕末端內(nèi)部的絲母座螺旋配合。所述的方滑枕上還安裝有用于鎖緊滑板的鎖緊油缸，有一個固定板通過 螺釘固定在滑板上，鎖緊油缸鎖緊固定板與方滑枕緊壓配合，從而制動方滑枕。所述的方滑枕上安裝有插銷油缸，插銷油缸與固定板插置配合。
所述的伺服電機通過減速機與絲桿連接，伺服電機和減速機通過一鉸鏈 與固定在滑板上的固定支架鉸接。所述的中心軸上安裝有用于控制旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)編碼器。 所述的旋轉(zhuǎn)板與滑板之間設(shè)有一個貼塑軟帶。所述的旋轉(zhuǎn)板上安裝有用于限制旋轉(zhuǎn)板的極限位置的限位塊。 本實用新型是將方滑枕安裝固定在一個可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板上，方滑枕末 端通過一絲母座與一絲桿螺旋配合，絲桿由伺服電機通過減速機驅(qū)動帶動， 伺服電機及減速機通過一鉸鏈鉸接在一固定支架上，絲桿可以繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)， 而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)編碼器則用于控制方滑枕旋轉(zhuǎn)過的角度，當(dāng)主軸需要 旋轉(zhuǎn)時，方滑枕的水平插銷首先動作，解除水平定位狀態(tài)，接著伺服電機工 作，帶動方滑枕旋轉(zhuǎn)，當(dāng)方滑枕旋轉(zhuǎn)到要求的位置后，鎖緊油缸工作，鎖緊 方滑枕，使其固定，從而使主軸可以成一個傾斜角度對工件進(jìn)行斜面加工和 鉆斜孔等加工，不需重新夾裝工件，且定位精度高，準(zhǔn)確可靠，節(jié)省時間， 提高生產(chǎn)和加工效率，綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，滑臺可以旋轉(zhuǎn)并固 定，使其可以進(jìn)行斜面加工和鉆斜孔等加工，且定位精確，不需重新裝夾工 件，提高加工效率。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為附圖1的左視圖。
具體實施方式
實施例亂附圖l、 2、 3，滑臺包括方滑枕l、旋轉(zhuǎn)板2、滑板3,主軸18 固定于方滑枕1內(nèi)，方滑枕1通過定位鍵6和緊固螺釘4固定于旋轉(zhuǎn)板2上， 旋轉(zhuǎn)板2通過一中心軸5與滑板3鉸接連接，中心軸5上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器 15，旋轉(zhuǎn)編碼器15用于控制旋轉(zhuǎn)板2的旋轉(zhuǎn)角度，使旋轉(zhuǎn)板2繞中心軸5旋 轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，即使方滑枕1可以繞中心軸5向其上下方向旋轉(zhuǎn)過設(shè)定的角 度，方滑枕l內(nèi)的主軸18可以向上旋轉(zhuǎn)15度和向下旋轉(zhuǎn)25度。所述的伺服電機8通過減速機9與絲桿10連接，伺服電機8驅(qū)動絲桿10 轉(zhuǎn)動，伺服電機8和減速機9通過一鉸鏈17與固定在滑板3上的固定支架7 鉸接，使絲桿10可以繞該鉸鏈17旋轉(zhuǎn)。所述的絲桿10為滾珠絲桿，該絲桿10與固定在方滑枕1末端內(nèi)部的絲 母座11螺旋配合，絲桿IO轉(zhuǎn)動時則通過絲母座11帶動方滑枕1旋轉(zhuǎn)。所述的方滑枕3上還安裝有鎖緊油缸12，鎖緊油缸12用于鎖緊固定板 13和方滑枕1緊壓配合，其中固定板13通過螺釘固定在滑板3上，從而鎖緊 油缸12鎖緊了方滑枕對滑板的旋轉(zhuǎn)運動。所述的方滑枕1上安裝有插銷油缸16,插銷油缸16與固定板13插置配 合，插銷油缸16用于方滑枕1的水平方向的精密定位。所述的旋轉(zhuǎn)板2上安裝有限位塊14，限位塊14用于限制旋轉(zhuǎn)板2旋轉(zhuǎn)的 極限位置。所述的旋轉(zhuǎn)板2與滑板3之間設(shè)有一個貼塑軟帶19，該軟帶19可以減少 旋轉(zhuǎn)板2與滑板3之間的磨損，提高其使用壽命。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專 利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于滑臺包括方滑枕(1)、旋轉(zhuǎn)板(2)、滑板(3)，方滑枕(1)固定于旋轉(zhuǎn)板(2)上，旋轉(zhuǎn)板(2)通過一中心軸(5)與及滑板(3)鉸接連接；通過伺服電機(8)驅(qū)動的絲桿(10)與固定在方滑枕(1)末端內(nèi)部的絲母座(11)螺旋配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的滑板(3) 上還安裝有用于鎖緊方滑枕(1)的鎖緊油缸(12)，另有一個固定板(13) 通過螺釘固定在滑板(3)上，鎖緊油缸(12)鎖緊固定板(13)與方滑枕(1) 緊壓配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的方滑枕(l) 上安裝有插銷油缸(16)，插銷油缸(16)與固定板(13)插置配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的伺服電機 (8)通過減速機(9)與絲桿(10)連接，伺服電機(8)和減速機(9)通過一鉸鏈(17)與固定在滑板(3)上的固定支架(7)鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的中心軸(5) 上安裝有用于控制旋轉(zhuǎn)板(2)的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)編碼器(15)。
6、 根l&權(quán)利要求1所述的滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)板(2) 與滑板(3)之間設(shè)有一個貼塑軟帶(19)。
7、 根^^i利要求1所述的滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)板(2) 上安裝有用于限制旋轉(zhuǎn)板(2)的極限位置的限位塊(14)。
專利摘要本實用新型涉及機械加工設(shè)備的滑臺技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它是將方滑枕安裝固定在一個可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板上，方滑枕末端通過一絲母座與一絲桿螺旋配合，絲桿由伺服電機通過減速機驅(qū)動帶動，伺服電機及減速機通過一鉸鏈鉸接在一固定支架上，絲桿可以繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)編碼器則用于控制方滑枕旋轉(zhuǎn)過的角度，使主軸可以成一個傾斜角度對工件進(jìn)行斜面加工和鉆斜孔等加工，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，滑臺可以旋轉(zhuǎn)并固定，使其可以進(jìn)行斜面加工和鉆斜孔等加工，且定位精確，不需重新裝夾工件，提高加工效率。
文檔編號B23Q1/26GK201030486SQ20072005053
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者阮文德 申請人:環(huán)球工業(yè)機械(東莞)有限公司