專利名稱：組合型波峰焊錫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及波峰焊錫機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及組合型波峰焊錫機。
技術(shù)背景
波峰焊錫機是電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)常用的設(shè)備，目前生產(chǎn)中應(yīng)用 到的波峰焊錫機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有的波峰焊錫機的輸送裝 置01整體呈傾斜設(shè)置，波峰焊錫機的輸送裝置01是把線路板從波峰 焊錫機的入口02,輸送到噴霧區(qū)03噴霧，然后送到預(yù)熱區(qū)04進(jìn)行 預(yù)熱，再輸送到焊錫區(qū)05進(jìn)行焊錫，最后輸送到冷卻區(qū)06冷卻，并 送到波峰焊錫機的出口 07輸出?，F(xiàn)有的波峰焊錫機普遍存在的缺點 有輸送軌道較長，容易變形，鈦爪對PCB板的夾持力不一致，容易 掉板，而且鈦爪的用量較大，制造成本較高；另外，焊錫區(qū)與空氣接 觸面較大，焊接產(chǎn)生的氧化錫渣較多
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供組合型波峰焊 錫機，它可以減少鈦爪的使用量，大幅度減少焊接產(chǎn)生的氧化錫渣， 降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
它包括噴霧區(qū)、預(yù)熱區(qū)、焊錫區(qū)、冷卻區(qū)；噴霧區(qū)、預(yù)熱區(qū)共用第一套輸送裝置，焊錫區(qū)、冷卻區(qū)共用第二套輸送裝置，第一套輸送裝置與第二套輸送裝置首、尾相接。 所述的焊錫區(qū)外圍設(shè)有防護(hù)罩。
所述的第一套輸送裝置水平設(shè)置，第二套輸送裝置傾斜設(shè)置。 所述的第一、第二套輸送裝置的驅(qū)動馬達(dá)均安裝于各自主梁的下方。
所述的防護(hù)罩兩端還設(shè)置有PCB板入、出口，防護(hù)罩內(nèi)還設(shè)置有 氮氣排放口。
本實用新型的有益效果在于，采用了分離式輸送裝置，只需第二 輸送裝置采用鈦爪，故可以降低制作成本，而且輸送裝置主 梁也不容易變形；另外，在焊錫區(qū)加裝了防護(hù)罩，充入氮氣后，可以 大幅度地將焊錫區(qū)內(nèi)的氧氣排出防護(hù)罩外，從而大幅度地減少焊接產(chǎn) 生的氧化錫渣；驅(qū)動馬達(dá)安裝于主梁的下方，以便于優(yōu)化馬達(dá)所在位 置的相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)，減小整機體積。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明
圖1是現(xiàn)有波峰焊錫機的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不因此而限定本實 用新型的保護(hù)范圍。
見圖2，本實用新型是基于現(xiàn)有的波峰焊錫機而改進(jìn)的，其主體 結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的波峰焊錫機的結(jié)構(gòu)基本相同，它包括有噴霧區(qū)l、預(yù)熱 區(qū)2、焊錫區(qū)3、冷卻區(qū)4;其中，噴霧區(qū)l、預(yù)熱區(qū)2共用第一套輸 送裝置5，焊錫區(qū)3、冷卻區(qū)4共用第二套輸送裝置6，第一套輸送 裝置5與第二套輸送裝置6首、尾相接，從而可以保證PCB板的正常 輸送。
本實用新型的第一套輸送裝置5可以配用非鈦制PCB板夾爪，但 在焊錫區(qū)3第二套輸送裝置6配用鈦制PCB板夾爪，這樣可以大大降 低制造成本。
所述的焊錫區(qū)3外圍設(shè)有防護(hù)罩7，防護(hù)罩7將錫槽、第二套輸 送裝置6包在一起，但是防護(hù)罩7并不是全封閉的，其兩端設(shè)有PCB 板入、出口，與第二套輸送裝置6的首、尾相對應(yīng)，罩內(nèi)所充氣體相 對罩外保持一定的正壓，以防罩外空氣從入、出口進(jìn)入罩內(nèi)，目的是 使焊錫區(qū)3內(nèi)的氧氣量大大減少，從而可以大大減少焊接產(chǎn)生的氧化 錫渣。
所述的第一套輸送裝置5水平設(shè)置，第二輸送裝置條6傾斜設(shè)置; 安裝調(diào)節(jié)比較方便。
所述的第一、第二套輸送裝置5、 6的驅(qū)動馬達(dá)8、 9均安裝于各 自主梁的下方，以便于優(yōu)化馬達(dá)所在位置的相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)，減小整機體積。
所述的防護(hù)罩7內(nèi)還設(shè)置有氮氣排放口 10，在加工過程中，可 以通過氮氣排放口 10對焊錫區(qū)3及冷卻區(qū)4輸入氮氣，從而減少氧 氣量，進(jìn)而可以減少焊接產(chǎn)生的氧化錫渣；多余的氮氣可以從第二套 輸送裝置6的PCB板入、出口排出，而且氮氣的排放不會污染環(huán)境和 危及操作人員的健康，非常安全。
本實用新型的宗旨在于大幅度地減少焊接產(chǎn)生的氧化錫渣，由此 而設(shè)置兩套輸送裝置，使生產(chǎn)成本大大降低，而且不再受易變形的長 主梁頻頻掉板的困擾，安裝調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)也更方便。
權(quán)利要求1、組合型波峰焊錫機，它包括噴霧區(qū)(1)、預(yù)熱區(qū)(2)、焊錫區(qū)(3)、冷卻區(qū)(4)；其特征在于噴霧區(qū)(1)、預(yù)熱區(qū)(2)共用第一套輸送裝置(5)，焊錫區(qū)(3)、冷卻區(qū)(4)共用第二套輸送裝置裝置(6)，第一套輸送裝置(5)與第二套輸送裝置(6)首、尾相接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型波峰焊錫機，其特征在于焊錫區(qū)(3)外設(shè)有防護(hù)罩(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合型波峰焊錫機，其特征在于第一套輸送裝置(5)水平設(shè)置，第二套輸送裝置(6)傾斜設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合型波峰焊錫機，其特征在于第 一、第二套輸送裝置(5、 6)的驅(qū)動馬達(dá)(8、 9)均安裝于各自主梁 的下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合型波峰焊錫機，其特征在于防 護(hù)罩(7)兩端設(shè)置有PCB板入、出口，防護(hù)罩(7)內(nèi)還設(shè)置有氮氣 排放口 (10)。
專利摘要本實用新型涉及波峰焊錫機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及組合型波峰焊錫機，它包括噴霧區(qū)、預(yù)熱區(qū)、焊錫區(qū)、冷卻區(qū)；噴霧區(qū)、預(yù)熱區(qū)共用第一套輸送裝置，焊錫區(qū)、冷卻區(qū)共用第二套輸送裝置，第一套輸送裝置與第二套輸送裝置首、尾相鄰；所述的焊錫區(qū)外設(shè)有防護(hù)罩；本實用新型采用了分離式輸送裝置，只需第二輸送裝置采用鈦爪，故可以降低制作成本，而且輸送裝置主梁也不容易變形；另外，在焊錫區(qū)加裝了防護(hù)罩，充入氮氣后，可以大幅度地將焊錫區(qū)內(nèi)的氧氣排出防護(hù)罩外，從而大幅度地減少焊接產(chǎn)生的氧化錫渣；驅(qū)動馬達(dá)安裝于主梁的下方，以便于優(yōu)化馬達(dá)所在位置的相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)，減小整機體積。
文檔編號B23K1/08GK201073709SQ200720055529
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者王進(jìn)府, 謝玉強 申請人:東莞市眾信電子涂裝自動化設(shè)備廠