專利名稱：一種用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備領域，具體說是一種用于加工連桿體/ 蓋結合面凹凸槽的拉削裝置技術。
技術背景在現有的技術當中，人們加工連桿結合面凹凸槽一般采用成組銑削工藝，使用萬能臥式銑床，專用手動工裝和5片專用成形銑刀，鉗工倒 角，工藝較為簡單，產品質量低下，工序合格率低，并且加工效率也較 低，成形銑刀修磨困難、調整麻煩，班產較少，綜合成本每條連桿的費 用較貴。 發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種產品質量穩(wěn)定，可有效提高加工效率， 提高加工精度，降低加工成本的用于加工連桿結合面凹凸槽的拉削裝置。 本實用新型的目的通過以下技術方案來實現。 一種用于加工連桿結合面凹凸槽的拉削裝置，包括拉床床身、溜板、 移動的工作臺及電控系統，溜板可作上下運動，其特征在于所述移動 的工作臺上安裝有夾具裝置，夾具裝置包括夾具體、主液壓油缸機構、 主壓緊機構和側壓緊機構，主壓緊機構的動作由主液壓油缸機構控制， 連桿體通過主壓緊機構和側壓緊機構固定，所述溜板上設有刀體裝置， 刀體裝置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起到另一端 依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在切槽刀的對應位置處固定 有切凸臺刀，在槽精拉刀的對應位置處固定有凸臺精拉刀，在槽倒角刀 的對應位置處固定有凸臺倒角刀，切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀縱向直 線排列，切凸臺刀、凸臺精拉刀、凸臺倒角刀也是縱向直線排列。 所述切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀置于刀座的一側。 所述主液壓油缸機構由活塞缸、安裝在活塞缸內的活塞桿和液壓管 系構成。所述主壓緊機構包括下壓桿、上壓桿，在上壓桿的上部設有一固定在夾具體上的蓋板，上壓桿與蓋板之間設有間隙，在上壓桿的上部蓋板 的外側還設有一凸塊，凸塊的高度大于該間隙，下壓桿的一端固定有一 壓板，另一端支承在一支座上，下壓桿位于上壓桿的一端的下部且在上 壓桿的中部與下壓桿之間設有轉軸，下壓桿與上壓桿之間設有間隙，在 上壓桿的另一端的下部設有一壓塊，在所述活塞桿上固定有一支承板， 在支承板的上部設有一楔形塊，楔形塊的大頭端朝外且斜面向上固定在 支承板的上部，支承板的外側設有擋板，擋板的上部固定在上壓桿的端 部，活塞桿移動時可帶動下壓桿與上壓桿動作。 所述壓板與下壓桿之間設有墊圈。所述上壓桿外側端的下部設有一由上往下傾斜的錐形面，所述支承 板的上部設有一凸起，凸起在上壓桿上部的凸塊碰到蓋板時可頂靠在錐 形面上。在所述刀座安裝凸臺精拉刀和凸臺倒角刀的槽的兩內側設有錐度 面，同時兩邊安裝有調整楔形塊，調整楔形塊的一面也設有錐度面，在 調整楔形塊與刀座之間設有一可改變調整楔形塊與刀座槽內錐度面的配 合長度，用于調整兩凸臺精拉刀之間的尺寸精度的調整螺栓。與現有技術相比具有以下優(yōu)點由于在拉床的移動的工作臺上安裝有夾具裝置，夾具裝置包括夾具 體、主液壓油缸機構、主壓緊機構和側壓緊機構，在溜板上設有刀體裝 置，刀體裝置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起到另 一端依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在切槽刀的對應位置處 固定有切凸臺刀，在槽精拉刀的對應位置處固定有凸臺精拉刀，在槽倒 角刀的對應位置處固定有凸臺倒角刀，所以可通過該裝置加工連桿體結 合面上的凹凸槽，從而取代了原有的用萬能銑銑削加工的方法。采用實用新型，壓緊可靠，加工的產品質量精度高，工序合格率高達99.8%，加 工效率大大提高，刀具修磨、調整方便，班產數量大，工序綜合成本大 大降低。

圖1為本實用新型用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉削裝置的實 施例的側向結構示意圖；圖2為圖1中的實施例的部分俯視圖；圖3為本實用新型用于加工連桿結合面凹凸槽的拉削裝置的實施例 的主壓緊機構側向剖面結構示意圖；圖4為本實用新型之主壓緊機構的部分俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型用于加工連桿結合面凹凸槽的拉削裝置 的實施方式作進一步說明。如圖1-圖4所示，用于加工連桿體結合面上的凹凸槽的拉床裝置，包括拉床床身l、溜板2、移動的工作臺5及電控系統，溜板2在電控系 統的控制作用下，可作上下運動，在移動的工作臺5上用螺栓及鍵安裝 有夾具裝置，夾具裝置包括夾具體6、主液壓油缸機構7、主壓緊機構8 和側壓緊機構9，主壓緊機構8的動作由主液壓油缸機構7控制，連桿體 10即工件通過主壓緊機構8和側壓緊機構9固定。在溜板2上設有刀體 裝置，刀體裝置包括刀座3，在刀座3的一端通過壓刀塊49固定有平面 刀41，由平面刀41起到另一端依次固定有切槽刀42、槽精拉刀44、槽 倒角刀46，在切槽刀42的對應位置處固定有切凸臺刀43，在槽精拉刀 44的對應位置處固定有凸臺精拉刀45，在槽倒角刀46的對應位置處固 定有凸臺倒角刀47，切槽刀42、槽精拉刀44、槽倒角刀46縱向直線排 列，切凸臺刀43、凸臺精拉刀45、凸臺倒角刀47也是縱向直線排列， 兩縱向直線排列刀具可設有多列切間隔設置，倒角刀的外端設有擋塊49。 切槽刀42、槽精拉刀44、槽倒角刀46置于刀座3的外側，也可以設置 內側。在刀座3安裝凸臺精拉刀45和凸臺倒角刀47的槽的兩內側設有1: 100的錐度面，同時兩邊安裝有調整楔形塊48，調整楔形塊48的一面也 設有l(wèi): 100的錐度面，錐度面也可以是其它值，可根據具體情況加以調 整。在調整楔形塊48與刀座3之間設有調整螺栓411，調整螺栓411可 改變調整楔形塊48與刀座3槽內錐度面的配合長度，可用于調整兩凸臺 精拉刀之間的尺寸精度。主液壓油缸機構7由活塞缸72、安裝在活塞缸72內的活塞桿71和 液壓管系構成。側壓緊機構9是由相同的液壓油缸機構的構造構成，通 過活塞桿產生壓力而起到從一個方向固定連桿體10的作用。主壓緊機構8包括下壓桿82、上壓桿81，在上壓桿81的上部設有 一固定在夾具體6上的蓋板83，上壓桿81與蓋板83之間設有間隙，在 上壓桿81的上部蓋板83的外側還設有一凸塊86，凸塊86的高度大于該 間隙。下壓桿82的一端固定有一壓板87，另一端支承在一支座88上， 下壓桿82位于上壓桿81的一端的下部且在上壓桿81的中部與下壓桿82 之間設有轉軸811，下壓桿82與上壓桿81之間設有間隙，在上壓桿81 的另一端的下部設有一壓塊813，在活塞桿71上固定有一支承板73，在 支承板73的上部設有一楔形塊84,楔形塊84的大頭端朝外且斜面向上 固定在支承板73的上部，支承板73的外側設有擋板85，擋板85的上部 固定在上壓桿81的端部，活塞桿71移動時可帶動下壓桿82與上壓桿81 動作。在壓板87與下壓桿82之間設有墊圈89，墊圈89可以是球形墊圈， 壓板87利用該墊圈89調整平衡。在上壓桿81外側端的下部設有一由上往下傾斜的錐形面812，在支 承板73的上部設有一凸起731，凸起731在上壓桿81的上部的凸塊731 碰到蓋板83時可頂靠在錐形面812上。連接上控制油路，工作時活塞桿71向前移動時帶動支承板73、楔形 塊84、擋板85、凸塊86、上壓桿81 、下壓桿82、壓板87向前移動， 當凸塊86碰到上蓋板83時，凸塊86、上壓桿81 、下壓桿82、壓板87 停止移動，而活塞桿71帶動楔形塊84繼續(xù)前移，楔形塊84的斜面向上 支承壓塊813而使上壓桿81轉動從而帶動下壓桿82和壓板87下壓壓緊 連桿體10,壓板87利用球形墊圈89調整平衡，利用楔形塊84的斜面具 有的自鎖功能，使得連桿體10壓緊穩(wěn)定可靠。利用人工上下料，啟動電控系統，夾具裝置夾緊連桿體10，工作臺 5松開前進，工作臺5到位后鎖緊，這時刀體下行拉削，加工好后，工作 臺5松開返回，夾具裝置松開，刀體快速返回。拉削速度可由設備調節(jié)。由上述可知，采用本實用新型提供的實施方式，連桿體IO壓緊可靠， 加工后質量精度高，工序合格率可高達99. 8%，加工效率大大提高，刀具 修磨、調整方便，班產量大，使工序綜合成本大大降倀。
權利要求1、一種用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉削裝置，包括拉床床身、溜板、移動的工作臺及電控系統，溜板可作上下運動，其特征在于所述移動的工作臺上安裝有夾具裝置，夾具裝置包括夾具體、主液壓油缸機構、主壓緊機構和側壓緊機構，主壓緊機構的動作由主液壓油缸機構控制，連桿體通過主壓緊機構和側壓緊機構固定，所述溜板上設有刀體裝置，刀體裝置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起到另一端依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在切槽刀的對應位置處固定有切凸臺刀，在槽精拉刀的對應位置處固定有凸臺精拉刀，在槽倒角刀的對應位置處固定有凸臺倒角刀，切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀縱向直線排列，切凸臺刀、凸臺精拉刀、凸臺倒角刀也是縱向直線排列。
2、 根據權利要求1所述的用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉 削裝置，其特征在于所述切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀置于刀座的
3、 根據權利要求1或2所述的用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽 的拉削裝置，其特征在于:所述主液壓油缸機構由活塞缸、安裝在活 塞缸內的活塞桿和液壓管系構成。
4、 根據權利要求3所述的用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的g 削裝置，其特征在于所述主壓緊機構包括下壓桿、上壓桿，在上壓 桿的上部設有一固定在夾具體上的蓋板，上壓桿與蓋板之間設有間 隙，在上壓桿的上部蓋板的外側還設有一凸塊，凸塊的高度大于該間隙，下壓桿的一端固定有一壓板，另一端支承在一支座上，下壓桿位 于上壓桿的一端的下部且在上壓桿的中部與下壓桿之間設有轉軸，下 壓桿與上壓桿之間設有間隙，在上壓桿的另一端的下部設有一壓塊， 在所述活塞桿上固定有一支承板，在支承板的上部設有一楔形塊，楔 形塊的大頭端朝外且斜面向上固定在支承板的上部，支承板的外側設 有擋板，擋板的上部固定在上壓桿的端部，活塞桿移動時可帶動下壓 桿與上壓桿動作。
5、 根據權利要求4所述的用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉 削裝置，其特征在于:所述壓板與下壓桿之間設有墊圈。
6、 根據權利要求5所述的用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉 削裝置，其特征在于:所述上壓桿外側端的下部設有一由上往下傾斜 的錐形面，所述支承板的上部設有一凸起，凸起在上壓桿上部的凸塊 碰到蓋板時可頂靠在錐形面上。
7、 根據權利要求1所述的用于加工連桿體/蓋結合面凹凸槽的拉 削裝置，其特征在于在所述刀座安裝凸臺精拉刀和凸臺倒角刀的槽 的兩內側設有錐度面，同時兩邊安裝有調整楔形塊，調整楔形塊的一 面也設有錐度面，在調整楔形塊與刀座之間設有一可改變調整楔形塊 與刀座槽內錐度面的配合長度，用于調整兩凸臺精拉刀之間的尺寸精 度的調整螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加工連桿體結合面凹凸槽的拉削裝置，包括拉床床身、溜板、移動的工作臺及電控系統，溜板可作上下運動，其特征在于所述移動的工作臺上安裝有夾具裝置，夾具裝置包括夾具體、主液壓油缸機構、主壓緊機構和側壓緊機構，所述溜板上設有刀體裝置，刀體裝置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起，到另一端依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在各對應位置處分別固定有切凸臺刀、凸臺精拉刀、凸臺倒角刀。采用本實用新型提供的實施方式，連桿體壓緊可靠，加工后質量精度高，工序合格率可高達99.8％，加工效率大大提高，刀具修磨、調整方便，班產量大，使工序綜合成本大大降低。
文檔編號B23D41/04GK201091938SQ200720058109
公開日2008年7月30日 申請日期2007年10月10日 優(yōu)先權日2007年10月10日
發(fā)明者劉贊豐, 楊志剛, 覃華軍, 黃壓西 申請人:廣東四會實力連桿有限公司