專利名稱：金屬棒料鍛前加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種金屬棒料鍛前加熱爐。
技術(shù)背景目前在金屬棒料鍛造行業(yè)，尤其是閥門模鍛工藝中，鍛前加熱設(shè)備落后， 加熱成本高，作業(yè)環(huán)境差，并且加熱過程沒有對加熱件的溫度控制，造成產(chǎn)品 成品率低，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的鍛前加熱設(shè)備一般采用煤油噴燈加熱方式，這種加熱方式的缺點在 于1、能源利用率及其低下，平均只有10%-15%，造成嚴重的能源浪費；2、 不能控制加熱銅棒的溫度，只能憑借工人肉眼來判斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、煤油燃燒不充分，會排放大量的廢氣，且廢氣直接排放在生產(chǎn)車間，造成工人的 工作環(huán)境惡劣。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種具 有節(jié)能環(huán)保效果的金屬棒料鍛前加熱爐。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種金屬棒料鍛前加熱爐，包括加熱爐 本體、上料機構(gòu)、高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)、燃燒器、溫度控制機構(gòu)、動力機構(gòu)和單 片機自動控制機構(gòu)；上料機構(gòu)與高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)相連，高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)橫 穿加熱爐本體設(shè)置，燃燒器和溫度控制機構(gòu)分別與加熱爐本體相連，動力機構(gòu) 分別與上料機構(gòu)及高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)傳動相連，單片機自動控制機構(gòu)分別與燃 燒器、溫度控制機構(gòu)和動力機構(gòu)電信相連。還包括燃燒器保護機構(gòu)，該燃燒器保護機構(gòu)包括電動機、剎車離合器和耐 高溫擋板，剎車離合器與電動機相連，耐高溫擋板與加熱爐本體相連并設(shè)置在 燃燒器的前方，其一端與電動機傳動相連由電動機帶動其升降，燃燒器保護機
構(gòu)還與單片機自動控制機構(gòu)電信相連，由單片機自動控制機構(gòu)控制耐高溫擋板 的升降。所述上料機構(gòu)包括放料槽、鏈條傳輸機構(gòu)和多個上料斗，多個上料斗間隔 安裝在鏈條傳輸機構(gòu)的環(huán)形附件鏈條上，放料槽設(shè)置在上料斗的上升路線旁邊 將金屬棒料放入各上料斗，鏈條傳輸機構(gòu)與動力機構(gòu)傳動相連由動力機構(gòu)帶動。所述動力機構(gòu)包括變頻調(diào)速電機、減速機、剎車離合器以及兩組鏈條傳動 裝置，減速機設(shè)有兩個輸出軸，其中一輸出軸通過一組鏈條傳動裝置帶動高溫 網(wǎng)帶送料機構(gòu)動作，另一輸出軸通過剎車離合器與一組鏈條傳動裝置相連并通 過鏈條傳動裝置帶動上料機構(gòu)動作，變頻調(diào)速電機與單片機自動控制機構(gòu)電信 相連由單片機自動控制機構(gòu)控制其轉(zhuǎn)速和開停機狀態(tài)。所述燃燒器為兩段火輕油燃燒器。所述燃燒器為燃氣燃燒器。所述溫度控制機構(gòu)包括溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在加熱爐本體的爐 膛內(nèi)并與單片機自動控制機構(gòu)電信相連，通過單片機控制機構(gòu)控制燃燒器的關(guān)停來實現(xiàn)對爐溫的控制。本實用新型的金屬棒料鍛前加熱爐由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有 技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和特點1、 能夠自動連續(xù)加熱金屬棒料；2、 能夠自動控制加熱件溫度，工件所加熱到的溫度能夠控制士5X:以內(nèi)， 從而大大提高工件的鍛壓質(zhì)量；3、 能源的利用率達到30%，每年所消耗的燃油比現(xiàn)有加熱爐減少一半；4、 由于使用先進的機電一體化燃燒器，使得燃油燃燒率接近100%，所排 放的廢氣比現(xiàn)有加熱爐減少60%以上；5、 加熱的速度能夠自由控制，使工人的工作效率提高20%以上。


圖1本實相新型金屬棒料鍛前加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型中的上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型中的加熱機構(gòu)及相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型的金屬棒料鍛前加熱爐，包括加熱爐本體1、上料 機構(gòu)2、高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)3、燃燒器4、溫度控制機構(gòu)5、動力機構(gòu)6和單片 機自動控制機構(gòu)7以及燃燒器保護機構(gòu)8。參見圖3，配合參見圖l,本實用新型中的加熱爐本體l包括爐膛ll、保 溫層12、排煙管13、接料斗14和爐架15。爐膛ll和保溫層12連成一體架設(shè) 在爐架15上，排煙管13與爐膛11連通及時將煙氣排出，接料斗14安裝在爐 架15上并設(shè)置在高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)3的出口端用于承接高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)3 輸送出來的高溫金屬棒料。參見圖2，配合參見圖l，本實用新型中的上料機構(gòu)2包括放料槽21、鏈 條傳輸機構(gòu)22和多個上料斗23。多個上料斗23間隔安裝在鏈條傳輸機構(gòu)22 的環(huán)形附件鏈條上，放料槽21設(shè)置在上料斗的上升路線旁邊將金屬棒料放入 各上料斗，鏈條傳輸機構(gòu)22與動力機構(gòu)6傳動相連由動力機構(gòu)帶動。上料機 構(gòu)2與高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)3中的上料槽34相連將金屬棒料傳送到高溫網(wǎng)帶送 料機構(gòu)3中的上料槽34中。參見圖3,配合參見圖1，本實用新型中的高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)3橫穿加熱 爐本體l設(shè)置，用于將金屬棒料傳送到加熱爐本體的爐膛內(nèi)進行加熱并將加熱 好的金屬棒料傳送出加熱爐本體。它包括高溫網(wǎng)帶31、主動滾筒32、從動滾 筒33和上料槽34。高溫網(wǎng)帶31為兩邊帶邊框、截面呈U形的耐高溫環(huán)形網(wǎng)帶， 其環(huán)套在主動滾筒32和從動滾筒33上，并通過一套鏈條傳動機構(gòu)由動力機構(gòu) 6帶動作環(huán)形運動。上料槽34設(shè)置在高溫網(wǎng)帶31的進口端用來將上料機構(gòu)送 來的棒料轉(zhuǎn)移到高溫網(wǎng)帶31上。參見圖3，配合參見圖1,本實用新型中的燃燒器4與加熱爐本體1相連 向加熱爐本體提供熱能，該燃燒器可以采用兩段火輕油燃燒器，也可以采用燃 氣燃燒器。本實施例釆用兩段火輕油燃燒器，包括燃燒器本體41和與之相連 的供油機構(gòu)42。參見圖3，配合參見圖1，本實用新型中的溫度控制機構(gòu)5連接單片機控 制機構(gòu)和加熱爐本體對爐溫進行控制，溫度控制機構(gòu)5包括一個溫度傳感器， 該溫度傳感器設(shè)置在加熱爐本體1的爐膛內(nèi)并與單片機自動控制機構(gòu)7電信相 連。參見圖3，配合參見圖1，本實用新型中的動力機構(gòu)6分別與上料機構(gòu)2 及高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)3傳動相連，它包括變頻調(diào)速電機61和減速機62,其中 的減速機設(shè)有兩個輸出軸，其中一輸出軸通過一組鏈條傳動裝置63帶動高溫 網(wǎng)帶送料機構(gòu)3動作，另一輸出軸通過剎車離合器65和一組鏈條傳動裝置64 帶動上料機構(gòu)2動作；變頻調(diào)速電機61還與單片機自動控制機構(gòu)7電信相連 由單片機自動控制機構(gòu)控制其轉(zhuǎn)速和開停機狀態(tài)，剎車離合器65與單片機自 動控制機構(gòu)7電信相連由單片機控制機構(gòu)控制剎車離合期的離合狀態(tài)來實現(xiàn)對 上料機構(gòu)2的運行和停止。單片機自動控制機構(gòu)7分別與燃燒器4、溫度控制機構(gòu)5、動力機構(gòu)6、燃 燒器保護裝置8電信相連控制其工作。參見圖3，配合參見圖1，本實用新型中的燃燒器保護機構(gòu)8由電動機81、 剎車離合器82及耐高溫擋板83組成。剎車離合器82與電動機81相連，耐高 溫擋板83與加熱爐本體相連并設(shè)置在燃燒器41的前方，其一端與電動機81 傳動相連由電動機帶動其升降。燃燒器保護機構(gòu)8還與單片機自動控制機構(gòu)7 電信相連，由單片機自動控制機構(gòu)7控制電動機81和剎車離合器82的工作狀 態(tài)來控制耐高溫擋板83的升降實現(xiàn)在必要時將燃燒器與加熱爐本體的高溫爐 膛隔離。本實用新型金屬棒料鍛前加熱爐的的工作過程是待加熱的金屬棒料毛坯 整堆的放在上料機構(gòu)2的放料槽21中，通過上料斗22提升后落到上料槽34 上，然后通過上料槽34落到高溫網(wǎng)帶31上，由高溫網(wǎng)帶31帶送到加熱爐的 爐膛內(nèi)，由燃燒器供熱加熱到指定的溫度，再由高溫網(wǎng)帶31帶送到加熱爐的 出口，并從出口出來落到接料斗14中。最后由工人用鉗子將棒料從接料斗14 取出夾到?jīng)_床完成對棒料的鍛壓加工。在加熱過程中，當爐溫達到指定溫度時， 單片機自動控制機構(gòu)7會控制燃燒器4停止工作，并讓燃燒器保護裝置8落下， 將燃燒器4與加熱爐本體1的高溫爐膛隔離。當爐溫低于指定溫度時，燃燒器 保護裝置8升起，燃燒器4開始工作。
本實用新型針對目前棒料工件的尺寸不一，避開了對棒料進行有序的排 列，而通過傳輸帶進行加熱，提高了生產(chǎn)率，同時利用燃油燃燒器，燃燒充分，廢氣排放少，起到了節(jié)能環(huán)保的效果，適合小尺寸(單個工件質(zhì)量小于1KG) 金屬棒料的鍛前加熱，具有一定的通用性，能源利用率達到30%左右。
權(quán)利要求1、一種金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于包括加熱爐本體、上料機構(gòu)、高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)、燃燒器、溫度控制機構(gòu)、動力機構(gòu)和單片機自動控制機構(gòu)；上料機構(gòu)與高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)相連，高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)橫穿加熱爐本體設(shè)置，燃燒器和溫度控制機構(gòu)分別與加熱爐本體相連，動力機構(gòu)分別與上料機構(gòu)及高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)傳動相連，單片機自動控制機構(gòu)分別與燃燒器、溫度控制機構(gòu)和動力機構(gòu)電信相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于還包括燃燒 器保護機構(gòu)，該燃燒器保護機構(gòu)包括電動機、剎車離合器和耐高溫擋板，剎車 離合器與電動機相連，耐高溫擋板與加熱爐本體相連并設(shè)置在燃燒器的前方， 其一端與電動機傳動相連由電動機帶動其升降，燃燒器保護機構(gòu)還與單片機自 動控制機構(gòu)電信相連，由單片機自動控制機構(gòu)控制耐高溫擋板的升降。
3、 如權(quán)利要求1所述的金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于所述上料機 構(gòu)包括放料槽、鏈條傳輸機構(gòu)和多個上料斗，多個上料斗間隔安裝在鏈條傳輸 機構(gòu)的環(huán)形附件鏈條上，放料槽設(shè)置在上料斗的上升路線旁邊將金屬棒料放入 各上料斗，鏈條傳輸機構(gòu)與動力機構(gòu)傳動相連由動力機構(gòu)帶動。
4、 如權(quán)利要求1所述的金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于所述動力機 構(gòu)包括變頻調(diào)速電機、減速機、剎車離合器以及兩組鏈條傳動裝置，減速機設(shè) 有兩個輸出軸，其中一輸出軸通過一組鏈條傳動裝置帶動高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)動 作，另一輸出軸通過剎車離合器與一組鏈條傳動裝置相連并通過鏈條傳動裝置 帶動上料機構(gòu)動作，變頻調(diào)速電機與單片機自動控制機構(gòu)電信相連由單片機自 動控制機構(gòu)控制其轉(zhuǎn)速和開停機狀態(tài)。
5、 如權(quán)利要求1所述的金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于所述燃燒器 為兩段火輕油燃燒器。
6、 如權(quán)利要求1所述的金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于所述燃燒器為燃氣燃燒器。
7、 如權(quán)利要求1所述的金屬棒料鍛前加熱爐，其特征在于所述溫度控 制機構(gòu)包括溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在加熱爐本體的爐膛內(nèi)并與單片機 自動控制機構(gòu)電信相連，通過單片機控制機構(gòu)控制燃燒器的關(guān)停來實現(xiàn)對爐溫 的控制。
專利摘要一種金屬棒料鍛前加熱爐，包括加熱爐本體、上料機構(gòu)、高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)、燃燒器、溫度控制機構(gòu)、動力機構(gòu)和單片機自動控制機構(gòu)；上料機構(gòu)與高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)相連，高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)橫穿加熱爐本體設(shè)置，燃燒器和溫度控制機構(gòu)分別與加熱爐本體相連，動力機構(gòu)分別與上料機構(gòu)及高溫網(wǎng)帶送料機構(gòu)傳動相連，單片機自動控制機構(gòu)分別與燃燒器、溫度控制機構(gòu)和動力機構(gòu)電信相連。本實用新型針對目前棒料工件的尺寸不一，避開了對棒料進行有序的排列，而通過傳輸帶進行加熱，提高了生產(chǎn)率，同時利用燃油燃燒器，燃燒充分，熱效率高，廢氣排放少，起到了節(jié)能環(huán)保的效果，適合中小尺寸金屬棒料的鍛前加熱，具有一定的通用性，能源利用率達到30％左右。
文檔編號B21J17/00GK201046497SQ200720068608
公開日2008年4月16日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者莫軼偉 申請人:莫軼偉