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用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3193956閱讀:343來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及金屬壓延機(jī)械,特別涉及冷加工 成型機(jī)械,具體地是一種用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景建筑領(lǐng)域經(jīng)常要求采用波型鋼板,如用于建造屋頂。通常,波型鋼板 的斷面形狀為正弦波狀。冷彎輥壓成型技術(shù)是利用金屬材料在連續(xù)性機(jī)械 外力的作用下逐步產(chǎn)生塑性變形從而得出設(shè)定之截面形狀?,F(xiàn)有技術(shù)中, 金屬壓延設(shè)備通常適合壓出平直型鋼板,而難以連續(xù)地對(duì)無(wú)限長(zhǎng)度的鋼板 進(jìn)行可控的正反曲面彎弧。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī) 構(gòu),所述的這種用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)要解決現(xiàn)有技術(shù)中 難以連續(xù)地對(duì)無(wú)限長(zhǎng)度的鋼板進(jìn)行可控的正反曲面彎弧的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的這種用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)由機(jī)架、傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)和彎弧軋輥組構(gòu)成,所述的彎弧軋輥組中至少設(shè)置有兩根彎弧軋 輥,其中,所述的機(jī)架中設(shè)置有升降架,所述的升降架中設(shè)置有升降滑塊, 所述的兩根彎弧軋輥的軸端分別通過(guò)軸承設(shè)置在所述的升降滑塊中,兩根 彎弧軋輥之間的間隔距離固定,升降滑塊的上端設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),所述 的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)中配合設(shè)置有絲杠,所述的絲杠的上端固定設(shè)置有從動(dòng)錐齒 輪,機(jī)架中設(shè)置有主軸,所述的主軸上固定設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪,所述的主 動(dòng)錐齒輪與所述的從動(dòng)錐齒輪嚙合,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸連接,傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)又與一個(gè)動(dòng)力源機(jī)構(gòu)連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的,所述的彎弧軋輥組的進(jìn)料方向上設(shè)置有一個(gè)輔助輥輪組, 所述的輔助輥輪組由至少兩個(gè)齒形軋輥構(gòu)成。
進(jìn)一步的,所述的動(dòng)力源機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)構(gòu)成,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主 動(dòng)鏈輪、鏈條和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成,所述的主動(dòng)鏈輪固定設(shè)置在減速電機(jī)的輸 出軸上,所述的從動(dòng)鏈輪固定設(shè)置在主軸上,所述的鏈條設(shè)置在主動(dòng)鏈輪 和從動(dòng)鏈輪上。進(jìn)一步的,所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)由電磁制動(dòng)器構(gòu)成,所述的電磁制動(dòng)器設(shè) 置在機(jī)架和減速電機(jī)的輸出軸之間。進(jìn)一步的,所述的絲杠與機(jī)架之間設(shè)置有軸承。進(jìn)一步的,所述的減速電機(jī)的輸入端連接有變頻控制器,所述的變頻 控制器與一個(gè)可編程控制器連接。進(jìn)一步的,所述的彎弧軋輥的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作原理是平面直板經(jīng)過(guò)冷彎輥壓成型工藝加工后, 采用輔助輥輪組中的齒形軋輥進(jìn)行預(yù)處理,齒形軋輥在平面直板上產(chǎn)生人 為設(shè)定的壓筋以獲得內(nèi)應(yīng)力,籍此抵消后續(xù)工序彎弧時(shí)的外應(yīng)力使板形產(chǎn) 生的回彈。平面直板經(jīng)過(guò)彎弧軋輥組的過(guò)程中,減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū) 動(dòng)主軸,主軸通過(guò)錐齒輪組驅(qū)動(dòng)絲杠,絲杠驅(qū)動(dòng)升降滑塊作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng), 升降滑塊帶動(dòng)彎弧軋輥組在升降架中作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)彎弧軋輥組的 平面直板被軋制成正反彎弧板型。通過(guò)調(diào)整平面直板的進(jìn)料速度、或者升 降滑塊的上下振幅、或者升降滑塊的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率,可以使平面直板 形成各種波形,滿足各種需求。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相對(duì)照,其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型 將彎弧軋輥組設(shè)置在一個(gè)上下振動(dòng)的升降滑塊中,通過(guò)控制升降滑塊的振 幅和運(yùn)動(dòng)頻率,可使彎弧軋輥組加工出精確波形的正反曲面彎弧鋼板,自 動(dòng)化程度高,工作可靠。

圖1是本實(shí)用新型的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖2是本實(shí)用新型用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu)的側(cè)向結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型一種用于加工波型鋼板的正反曲面彎 弧機(jī)構(gòu),由機(jī)架3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和彎弧軋輥組2構(gòu)成,所述的彎弧軋輥組2 中至少設(shè)置有兩根彎弧軋輥,其中,所述的機(jī)架3中設(shè)置有升降架8,所 述的升降架8中設(shè)置有升降滑塊9,所述的兩根彎弧軋輥的軸端分別通過(guò) 軸承(圖中未示)設(shè)置在所述的升降滑塊9中,兩根彎弧軋輥之間的間隔 距離固定,升降滑塊9的上端設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),所述的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)中配 合設(shè)置有絲杠10,所述的絲杠10的上端固定設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪12,機(jī)架 3中設(shè)置有主軸4,所述的主軸4上固定設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪7,所述的主動(dòng) 錐齒輪7與所述的從動(dòng)錐齒輪12嚙合,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸4連接, 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又與一個(gè)動(dòng)力源機(jī)構(gòu)連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的,所述的彎弧軋輥組2的進(jìn)料方向上設(shè)置有一個(gè)輔助輥輪組, 所述的輔助輥輪組由至少兩個(gè)齒形軋輥14構(gòu)成。進(jìn)一步的,所述的動(dòng)力源機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)l構(gòu)成,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由 主動(dòng)鏈輪6、鏈條(圖中未示)和從動(dòng)鏈輪5構(gòu)成,所述的主動(dòng)鏈輪6固 定設(shè)置在減速電機(jī)1的輸出軸上,所述的從動(dòng)鏈輪5固定設(shè)置在主軸4上, 所述的鏈條設(shè)置在主動(dòng)鏈輪6和從動(dòng)鏈輪5上。進(jìn)一步的,所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)由電磁制動(dòng)器13構(gòu)成,所述的電磁制動(dòng) 器13設(shè)置在機(jī)架3和減速電機(jī)1的輸出軸之間。進(jìn)一步的,所述的絲杠10與機(jī)架3之間設(shè)置有軸承11。進(jìn)一步的,所述的減速電機(jī)i的輸入端連接有變頻控制器(圖中未示;), 所述的變頻控制器與一個(gè)可編程控制器(圖中未示)連接。 進(jìn)一步的,所述的彎弧軋輥的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是加工中的平面直板15經(jīng)過(guò)冷彎輥壓成型
工藝加工后,采用輔助輥輪組中的齒形軋輥14進(jìn)行預(yù)處理,齒形軋輥14在平面直板15上產(chǎn)生人為設(shè)定的壓筋以獲得內(nèi)應(yīng)力,籍此抵消后續(xù)工序 彎弧時(shí)的外應(yīng)力使板形產(chǎn)生的回彈。平面直板15經(jīng)過(guò)彎弧軋輥組2的過(guò) 程中,減速電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸4,主軸4通過(guò)錐齒輪組驅(qū)動(dòng)絲 杠10,絲杠10驅(qū)動(dòng)升降滑塊9作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng),升降滑塊9帶動(dòng)彎弧軋 輥組2在升降架8中作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)彎弧軋輥組2的平面直板15 被軋制成正反彎弧板型。通過(guò)調(diào)整平面直板15的進(jìn)料速度、或者升降滑 塊9的上下振幅、或者升降滑塊9的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率,可以使平面直板 15形成各種波形,滿足各種需求。
權(quán)利要求1. 一種用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和彎弧 軋輥組構(gòu)成,所述的彎弧軋輥組中至少設(shè)置有兩根彎弧軋輥,其特征在于 所述的機(jī)架中設(shè)置有升降架,所述的升降架中設(shè)置有升降滑塊,所述的兩 根彎弧軋輥的軸端分別通過(guò)軸承設(shè)置在所述的升降滑塊中,兩根彎弧軋輥 之間的間隔距離固定,升降滑塊的上端設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),所述的內(nèi)螺紋 結(jié)構(gòu)中配合設(shè)置有絲杠,所述的絲杠的上端固定設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪,機(jī)架 中設(shè)置有主軸,所述的主軸上固定設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪,所述的主動(dòng)錐齒輪 與所述的從動(dòng)錐齒輪嚙合,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又與一 個(gè)動(dòng)力源機(jī)構(gòu)連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),其特征在于所述的彎弧軋輥組的進(jìn)料方向上設(shè)置有一個(gè)輔助輥輪組,所述的輔助 輥輪組由至少兩個(gè)齒形軋輥構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求l所述的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),其特征在 于所述的動(dòng)力源機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)構(gòu)成,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)鏈輪、鏈 條和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成,所述的主動(dòng)鏈輪固定設(shè)置在減速電機(jī)的輸出軸上,所 述的從動(dòng)鏈輪固定設(shè)置在主軸上,所述的鏈條設(shè)置在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上。
4. 如權(quán)利要求l所述的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),其特征在 于所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)由電磁制動(dòng)器構(gòu)成,所述的電磁制動(dòng)器設(shè)置在機(jī)架和 減速電機(jī)的輸出軸之間。
5. 如權(quán)利要求l所述的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),其特征在 于所述的絲杠與機(jī)架之間設(shè)置有軸承。
6. 如權(quán)利要求3所述的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),其特征在于所述的減速電機(jī)的輸入端連接有變頻控制器,所述的變頻控制器與-個(gè)可編程控制器連接。
7.如權(quán)利要求l所述的用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),其特征在 于所述的彎弧軋輥的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種用于加工波型鋼板的正反曲面彎弧機(jī)構(gòu),由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和彎弧軋輥組構(gòu)成,彎弧軋輥組中設(shè)置有兩根彎弧軋輥,機(jī)架中設(shè)置有升降架,升降架中設(shè)置有升降滑塊,彎弧軋輥的軸端分別通過(guò)軸承設(shè)置在升降滑塊中,升降滑塊的上端設(shè)置有絲杠螺紋副結(jié)構(gòu),絲杠上端設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪,機(jī)架中設(shè)置有主軸,主軸上設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪,主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。主軸通過(guò)錐齒輪組驅(qū)動(dòng)絲杠,絲杠驅(qū)動(dòng)升降滑塊作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng),升降滑塊帶動(dòng)彎弧軋輥組在升降架中垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)彎弧軋輥組的平面直板被軋制成正反彎弧板型。通過(guò)控制升降滑塊的振幅和運(yùn)動(dòng)頻率,彎弧軋輥組可加工出精確波形的正反曲面彎弧鋼板。
文檔編號(hào)B21D13/00GK201036796SQ20072007051
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者棟 張, 竺可平, 蘇雪霞, 蔚 魏, 黃溢忠, 杰 黎 申請(qǐng)人:上海寶鋼彩鋼建設(shè)有限公司;上海機(jī)場(chǎng)(集團(tuán))有限公司
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