專利名稱：熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連軋機(jī)的設(shè)備，尤其是指熱軋金屬棒線材的剪刀機(jī)出 口導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
金屬線材、棒材、盤巻是常見的冶金產(chǎn)品。鋼材從原坯到成材所經(jīng)過 的軋制過程為鋼坯加熱后，進(jìn)入連軋機(jī)(由多臺(tái)軋機(jī)機(jī)架組成；按熱加 工軋制流程，可分為粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組；每臺(tái)軋機(jī)機(jī)架的軋 輥孔型尺寸不同)熱加工變形，熱軋成平直的小圓棒，經(jīng)精軋機(jī)組后面的 剪刀機(jī)切頭、切尾，穿過剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置進(jìn)入后道；符合尺寸的小圓 棒經(jīng)精密軋鋼后，到達(dá)吐絲機(jī)，最后成為金屬線材盤圓(或者直接進(jìn)入冷 床，成為棒材；或者進(jìn)入盤巻輥道，最后成為大規(guī)格的盤巻)。因此，在 冶金棒線材熱軋生產(chǎn)線上，剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置是不可缺少的主要設(shè)備。
目前，熱軋金屬棒線材的剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前部 是1個(gè)"喇叭口形"導(dǎo)入口，與剪刀機(jī)出口銜接；中間是一段四面封閉的 框形導(dǎo)槽，兩端分別與導(dǎo)入口、導(dǎo)輪組固定連接；后部導(dǎo)出口，是1組2 個(gè)導(dǎo)輪(2個(gè)導(dǎo)輪大小相同、并立布置，之間留有便于小圓棒穿過的間隙， 起定向、夾送作用；有時(shí)，導(dǎo)輪也稱之為傳動(dòng)輪)，與下一工序銜接。工 作時(shí)，熱軋小圓棒，經(jīng)精軋機(jī)組后面的剪刀機(jī)切頭、切尾后，進(jìn)入出口導(dǎo) 向裝置時(shí)，先進(jìn)入"喇叭口形"的導(dǎo)入口，再穿過四面封閉的框形導(dǎo)槽， 然后，經(jīng)2個(gè)導(dǎo)輪之間的間隙，進(jìn)入下一工序；起到對(duì)熱軋圓棒的導(dǎo)向、 定位作用。
但是，上述出口導(dǎo)向裝置存在如下不足高速(軋制速度6-16m/s)、 高溫(700-1150° C)運(yùn)行的金屬線材(#5.5—40mm)在通過該裝置的時(shí) 候，由于此裝置的導(dǎo)出口為立式固定傳動(dòng)輪，當(dāng)軋制不同規(guī)格鋼材的時(shí)候 (尤其是小規(guī)格的時(shí)候)沒有很好的起到定向和夾送的作用，因此，在導(dǎo) 輪組與下一工序的銜接處，極易造成金屬棒線材的竄出或堆鋼現(xiàn)象，輕者
造成線材、棒材、盤巻的質(zhì)量降級(jí)，重者造成鋼材的報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn) 線的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，可根據(jù)
熱軋圓棒的不同規(guī)格，自由調(diào)節(jié)2個(gè)導(dǎo)輪之間的間隙，使穿過剪刀機(jī)出口 導(dǎo)向裝置的熱軋圓棒，順利進(jìn)入下一工序；解決了高速、高溫、不同規(guī)格 下運(yùn)行的金屬棒線材堆鋼、竄鋼的技術(shù)難題，基本杜絕了棒線材的整盤降 級(jí)或者報(bào)廢的損失，滿足了熱軋金屬棒線材的正常生產(chǎn)要求。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，
--種熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，包括，導(dǎo)向通道，其為一個(gè)兩端幵 口的通道；二個(gè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，活動(dòng)連接于導(dǎo)向通道的一側(cè)端口，起到對(duì)鋼材 的軸向推動(dòng)和變向作用，其分別包括搖臂、導(dǎo)輪、樞軸、軸承；搖臂分別 通過銷軸與導(dǎo)向通道相活動(dòng)連接；導(dǎo)輪通過樞軸連接于搖臂，軸承裝設(shè)于 樞軸；二個(gè)軸座，分別設(shè)置于導(dǎo)向通道端口兩側(cè)上，與搖臂相連接；其內(nèi) 設(shè)螺紋套；螺桿，設(shè)置于二個(gè)軸座，與螺紋套螺紋配合，帶動(dòng)二個(gè)軸座左 右移動(dòng)。
進(jìn)一步，所述的導(dǎo)向通道下端面沿軸向開有通孔，并設(shè)有滾輪，滾輪的 上端面從通孔伸入導(dǎo)向通道內(nèi)腔。所述的滾輪端面為凹形。
所述的樞軸內(nèi)部軸向和徑向開有與外側(cè)的油氣潤(rùn)滑管路相連的油孔。 油氣經(jīng)油氣接口、軸的軸心線的油氣孔進(jìn)入軸的內(nèi)部，再經(jīng)徑向孔進(jìn)入輪 的內(nèi)部到達(dá)軸承，對(duì)軸承進(jìn)行定時(shí)的潤(rùn)滑。冷卻、提高軸承的壽命，保證 輪的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
另，所述的軸承外還設(shè)隔套，對(duì)軸承的定位和防止油氣潤(rùn)滑外溢，防 止冷卻水和雜物進(jìn)入引起軸承的生銹和損壞。
本實(shí)用新型搖臂與導(dǎo)向通道通過銷軸聯(lián)接起來，能夠以銷軸為--個(gè)定 點(diǎn)，以搖臂的長(zhǎng)度為定長(zhǎng)來回?cái)[動(dòng)，形成--個(gè)弧形軌跡。轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的時(shí)候， 兩個(gè)軸座隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)兩個(gè)搖臂做雙向的弧線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)輪 等一起運(yùn)動(dòng)?？梢愿鶕?jù)鋼材軋制規(guī)格和軋制型號(hào)的不同(棒材，線材，盤 巻)的不同，來調(diào)節(jié)兩導(dǎo)輪的開口度(兩個(gè)導(dǎo)輪之間的間隙)的大小
(15mm 150mm)，從而滿足軋制的需要。 本實(shí)用新型的有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 能夠根據(jù)軋制規(guī)格的不同對(duì)高速、高溫運(yùn)行的金屬棒線材進(jìn)行調(diào)節(jié)； 大大減輕了金屬棒線材堆鋼和竄鋼等問題，產(chǎn)品的合格率大大提高。設(shè)計(jì) 合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2. 安裝容易，操作可靠。
3. 維修方便，易于調(diào)換。成本較低，選材廣泛。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖3，本實(shí)用新型的熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，包括，導(dǎo) 向通道l,其為一個(gè)兩端開口的通道；二個(gè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2、 3，活動(dòng)連接于導(dǎo) 向通道l的一側(cè)端口，分別包括搖臂21、 31、導(dǎo)輪22、 32、樞軸23、 33、 軸承24、 34;搖臂21、 31分別通過銷軸與導(dǎo)向通道1相活動(dòng)連接；導(dǎo)輪 22、 32通過樞軸23、 33連接于搖臂21、 31，軸承24、 34裝設(shè)于樞軸23、 33; 二個(gè)軸座4、 5,分別設(shè)置于導(dǎo)向通道1端口兩側(cè)上，與搖臂21、 31 相連接；其內(nèi)設(shè)螺紋套41、 51;螺桿6,設(shè)置于二個(gè)軸座4、 5，與螺紋套 41、 51螺紋配合，帶動(dòng)二個(gè)軸座4、 5左右移動(dòng)。
所述的導(dǎo)向通道1下端面沿軸向開有通孔101、 102，并設(shè)有滾輪7、 7'， 該滾輪端面為凹形；滾輪7的上端面從通孔伸入導(dǎo)向通道內(nèi)腔100，軋件可沿 滾輪7、 7'導(dǎo)入。
所述的樞軸23、 33內(nèi)部軸向和徑向開有與外側(cè)的油氣潤(rùn)滑管路相連 的油孔。
另，所述的軸承24、 34外還設(shè)隔套。
高速、高溫運(yùn)行的熱軋金屬棒線材經(jīng)過由二個(gè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2、 3中對(duì)稱
分布導(dǎo)輪22、 32對(duì)鋼材的軸向推動(dòng)和變向作用，進(jìn)入導(dǎo)向通道l。
由于搖臂21、 31與導(dǎo)向通道1利用銷軸聯(lián)接起來，可以以銷軸的位 置為--'個(gè)定點(diǎn)以搖臂21、 31的長(zhǎng)度為定長(zhǎng)來回?cái)[動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿6時(shí)，軸 座4、 5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)搖臂21、 31做弧線運(yùn)動(dòng)，并且精度非常卨 (1.5mm)，以此根據(jù)鋼材不同軋制規(guī)格和軋制型號(hào)(棒材，線材，盤巻)， 來調(diào)節(jié)導(dǎo)輪22、 32的開口度的大小，從而滿足軋制的需要。
工作時(shí)，高速(軋制速度6m/s-140m/s)、高溫(700—1150。C)運(yùn)行 的金屬材料(#5—#20)經(jīng)過軋機(jī)到剪刀機(jī)后通過本實(shí)用新型的出口導(dǎo) 向裝置，以"自由可調(diào)節(jié)"方式代替"固定"方式對(duì)軋制的線材，棒材， 盤巻進(jìn)行調(diào)節(jié)和夾送，改變了原有導(dǎo)向裝置的接觸方式和運(yùn)行方式，基本 杜絕了堆鋼，竄鋼等問題的發(fā)生，滿足了熱軋金屬材料的正常生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求1.一種熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，其特征在于包括，導(dǎo)向通道，其為一個(gè)兩端開口的通道；二個(gè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，活動(dòng)連接于導(dǎo)向通道的一側(cè)端口，分別包括搖臂、導(dǎo)輪、樞軸、軸承；搖臂分別通過銷軸與導(dǎo)向通道相活動(dòng)連接；導(dǎo)輪通過樞軸連接于搖臂，軸承裝設(shè)于樞軸；二個(gè)軸座，分別設(shè)置于導(dǎo)向通道端口兩側(cè)上，與搖臂相連接；其內(nèi)設(shè)螺紋套；螺桿，設(shè)置于二個(gè)軸座，與螺紋套螺紋配合，帶動(dòng)二個(gè)軸座左右移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo) 向通道下端面沿軸向開有通孔，并設(shè)有滾輪，滾輪的上端面從通孔伸入導(dǎo) 向通道內(nèi)腔。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的滾 輪端面為凹形。
4. 如權(quán)利要求l所述的熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的樞 軸內(nèi)部軸向和徑向開有與外側(cè)的油氣潤(rùn)滑管路相連的油孔。
5. 如權(quán)利要求l所述的熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的軸 承外還設(shè)隔套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱連軋剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置，包括，導(dǎo)向通道，其為一個(gè)兩端開口的通道；二導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，活動(dòng)連接于導(dǎo)向通道的一側(cè)端口，分別包括搖臂、導(dǎo)輪、樞軸、軸承；搖臂分別通過銷軸與導(dǎo)向通道相活動(dòng)連接；導(dǎo)輪通過樞軸連接于搖臂，軸承裝設(shè)于樞軸；二軸座，分別設(shè)置于導(dǎo)向通道端口兩側(cè)上，與搖臂相連接；其內(nèi)設(shè)螺紋套；螺桿，設(shè)置于二個(gè)軸座，與螺紋套螺紋配合，帶動(dòng)二個(gè)軸座左右移動(dòng)。本實(shí)用新型搖臂以銷軸為定點(diǎn)，以搖臂的長(zhǎng)度為定長(zhǎng)來回?cái)[動(dòng)，形成一個(gè)弧形軌跡；轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的時(shí)候，兩個(gè)軸座隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)兩個(gè)搖臂做雙向的弧線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)輪等一起運(yùn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)兩導(dǎo)輪的開口度，適應(yīng)不同型號(hào)鋼材(棒材、線材、盤卷)的軋制。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201067764SQ20072007155
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者笑 徐, 樊春雷, 王曉光 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司