專利名稱：線材導(dǎo)槽拉線對中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線材高速軋制設(shè)備的檢測裝置，更具體地說，涉及一 種線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，該對中裝置能夠保證對中精度，并且使鋼絲保 持繃緊。
背景技術(shù)：
在高速軋制小規(guī)格線材時，軋制速度可高達(dá)110米/秒，因此高速區(qū)的設(shè)備(包含軋機(jī)、導(dǎo)槽)的直線精度即對中精度的好壞，直接影響到現(xiàn)場 的正常軋制。因此必須定期對高速區(qū)的設(shè)備(包含軋機(jī)、導(dǎo)槽)采用拉線對中的方法來進(jìn)行對中精度的檢查和調(diào)整。請參閱圖l、圖2所示，該方 法具體步驟為先將鋼絲3穿過線材導(dǎo)槽1,然后在鋼絲3兩端分別吊置 重物2，使整個鋼絲3拉緊固定，然后通過鋼絲3的中心線與設(shè)備的實(shí)際 中心位置進(jìn)行比對檢査，檢查出設(shè)備的偏差方向與偏差量，從而進(jìn)行調(diào)整 對中 但在實(shí)際搡作中，由于吊置重物2的重力關(guān)系，鋼絲3始終位于導(dǎo) 槽孔11的最低位置，因此在無法精確對導(dǎo)槽l左右位置偏差值A(chǔ)和B(見 圖2)進(jìn)行測量比對及調(diào)整，同時對于中間需要對中的設(shè)備和導(dǎo)槽l也無 法反映出實(shí)際的高低偏差值以及方向。而且在對中時，由于需要用較大的 拉力來確保鋼絲3處于完全繃緊的工作狀態(tài)，否則會因鋼絲3本身的下?lián)?度等使鋼絲3不直而嚴(yán)重影響到對中精度，而目前采用的鋼絲3兩端吊重 物2作為重錘來拉緊鋼絲3，不僅受到現(xiàn)場設(shè)備環(huán)境和位置的影響，而且 鋼絲3的張緊程度也受到兩邊重物2重量的影響，無法保證鋼絲3絕對繃 緊，大大限制了實(shí)際操作；另外，安裝固定重物2費(fèi)時費(fèi)力，并且時常出 現(xiàn)鋼絲3與重物2連接不可靠，使得鋼絲3發(fā)生松動，不再拉緊，因而需 要重復(fù)調(diào)整，影響了工作效率， 一旦重物2與鋼絲3脫落，容易造成安全 事故。實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述對中精度無法保證、鋼絲無法保持繃緊、 易松動、以及重物吊置費(fèi)時費(fèi)力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種線 材導(dǎo)槽拉線對中裝置，該對中裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不但能夠有效的 提高對中精度，并且還能夠使鋼絲保持繃緊。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該線材導(dǎo)槽拉線對中裝置分別設(shè)于線材導(dǎo)槽的兩端，包括對中桿，設(shè)計(jì)成兩段， 一段外徑與導(dǎo)槽孔內(nèi)徑相應(yīng)，并伸入導(dǎo)槽孔內(nèi)，該段軸心上開有鋼絲孔，另一段外徑大于導(dǎo)槽孔內(nèi)徑，并與導(dǎo)槽相抵，該段軸心上開有螺桿導(dǎo)向孔，并與鋼絲孔連接相通；固定調(diào)節(jié)部件，設(shè)于對中桿的另一端，并與對中桿連接；鋼絲，設(shè)于導(dǎo)槽孔內(nèi)，并穿過所述的鋼絲孔，與固定調(diào)節(jié)部件連接固定。所述的固定調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)螺桿和頂緊螺栓，調(diào)節(jié)螺桿一端外徑與 螺桿導(dǎo)向孔內(nèi)徑相應(yīng)，并伸入螺桿導(dǎo)向孔內(nèi)，并通過螺紋與螺桿導(dǎo)向孔配 合固定；調(diào)節(jié)螺桿的軸心上也開有鋼絲孔；調(diào)節(jié)螺桿另一端的徑向上開有 螺栓孔，并與該鋼絲孔連接相通；頂緊螺栓伸入螺栓孔，并通過螺紋配合 與螺栓孔連接固定。所述的對中桿的鋼絲孔與所述的調(diào)節(jié)螺桿的鋼絲孔同軸同徑。 所述的鋼絲分別穿過對中桿和調(diào)節(jié)螺桿的鋼絲孔，并通過所述的頂緊 螺栓頂緊固定。所述的固定調(diào)節(jié)部件還包括調(diào)節(jié)螺母，套在調(diào)節(jié)螺桿一端，與調(diào)節(jié)螺 桿的螺紋配合，并與所述的對中桿一端相抵。所述的調(diào)節(jié)螺桿的另一端表面和調(diào)節(jié)螺母的表面均設(shè)有滾花層。所述的對中桿及固定調(diào)節(jié)部件的材料均為黃銅。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置分別設(shè)于線 材導(dǎo)槽的兩端，包括對中桿，設(shè)計(jì)成兩段， 一段外徑與導(dǎo)槽孔內(nèi)徑相應(yīng)， 并伸入導(dǎo)槽孔內(nèi)，該段軸心上開有鋼絲孔，另一段外徑大于導(dǎo)槽孔內(nèi)徑， 并與導(dǎo)槽相抵，該段軸心上開有螺桿導(dǎo)向孔，并與鋼絲孔連接相通；固定調(diào)節(jié)部件，設(shè)于對中桿的另一端，并與對中桿連接；鋼絲，設(shè)于導(dǎo)槽孔內(nèi)， 并穿過鋼絲孔，與固定調(diào)節(jié)部件連接固定。該對中裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方 便、安全可靠，通過對中桿和調(diào)節(jié)螺桿的鋼絲孔，使鋼絲始終位于導(dǎo)槽孔 的中心位置，保證了調(diào)整時的對中精度；通過頂緊螺栓對鋼絲進(jìn)行頂緊固 定，并通過調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)鋼絲的張緊度，使鋼絲始終保持緊 繃狀態(tài)，更加提高了對中精度。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的線材導(dǎo)槽采用吊置重物的拉線對中的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1的側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置的剖視結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示 意圖；圖4是本實(shí)用新型的對中裝置的對中桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的對中裝置的調(diào)節(jié)螺桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的對中裝置的調(diào)節(jié)螺母的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6所示的調(diào)節(jié)螺母的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請參閱圖3所示，本實(shí)用新型的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置20分別設(shè)于線 材導(dǎo)槽l的兩端，以其中一個為例，該對中裝置20包括對中桿21、固定 調(diào)節(jié)部件22和鋼絲3，請結(jié)合圖4所示，對中桿21設(shè)計(jì)成不等徑的兩段， 左段外徑與導(dǎo)槽孔11內(nèi)徑相應(yīng)，并伸入導(dǎo)槽孔ll內(nèi)，并且在左段的軸心 上開有內(nèi)徑為1.2mm的鋼絲孔23a,右段外徑大于導(dǎo)槽孔11內(nèi)徑，并與 導(dǎo)槽1相抵，在右段的軸心上開有內(nèi)徑為13mm螺桿導(dǎo)向孔211，并與鋼 絲孔23a連接相通；固定調(diào)節(jié)部件22，設(shè)于對中桿21的右端，并與對中 桿21連接；鋼絲3的直徑為lmm，設(shè)于導(dǎo)槽孔11內(nèi)，并穿過鋼絲孔23a， 與固定調(diào)節(jié)部件22連接固定。請結(jié)合圖5所示，固定調(diào)節(jié)部件22包括調(diào) 節(jié)螺桿221和頂緊螺栓222，調(diào)節(jié)螺桿221左端外徑與螺桿導(dǎo)向孔211內(nèi) 徑相應(yīng)，并伸入螺桿導(dǎo)向孔211內(nèi)，通過螺紋24配合與螺桿導(dǎo)向孔211連接固定；調(diào)節(jié)螺桿221的軸心上也開有內(nèi)徑為1.2mm的鋼絲孔23b;調(diào) 節(jié)螺桿221右端的徑向上開有螺栓孔25，并與該鋼絲孔23連接相通；頂 緊螺栓222伸入螺栓孔25，并通過螺紋24配合與螺栓孔25連接固定。對 中桿21的鋼絲孔23a與調(diào)節(jié)螺桿221的鋼絲孔23b同軸同徑，鋼絲3分 別穿過對中桿21和調(diào)節(jié)螺桿221的鋼絲孔23a、 23b,并通過的頂緊螺栓 222頂緊固定，該頂緊螺栓222可選取蝶型螺栓，能夠方便手動擰緊，無 需任何其它工具。調(diào)節(jié)螺桿221右端表面還進(jìn)行滾花加工(圖中未示出)， 以增加摩擦力和手感，防止在手工調(diào)節(jié)時發(fā)生打滑。請?jiān)俳Y(jié)合圖6、圖7 所示，固定調(diào)節(jié)部件22還包括調(diào)節(jié)螺母223,套在調(diào)節(jié)螺桿221左端，與 調(diào)節(jié)螺桿221通過螺紋24配合連接，并與對中桿21右端相抵。調(diào)節(jié)螺母 223的表面同樣也進(jìn)行滾花加工?？紤]到對中調(diào)整時，螺紋24的舉擦阻力 要小和而且不能銹蝕，因此該對中裝置20的對中桿21及固定調(diào)節(jié)部件22 均采用黃銅材料制作。請?jiān)賲㈤唸Dl所示，使用時，先將本實(shí)用新型的對中裝置20分別安裝 在導(dǎo)槽l的兩端，以導(dǎo)槽l右端為例，將對中裝置20的對中桿21的左段 伸入導(dǎo)槽孔ll內(nèi)，并使對中桿21的右段與導(dǎo)槽l相抵固定，然后將調(diào)節(jié) 螺桿221的左端擰入螺桿導(dǎo)向孔211內(nèi)，然后將鋼絲3從該對中裝置20 的右端穿入，依次經(jīng)過調(diào)節(jié)螺桿221的鋼絲孔23b、對中桿21的鋼絲孔 23a以及導(dǎo)槽孔11,并從導(dǎo)槽l左端的對中裝置20中穿出，由于該對中 裝置20的鋼絲孔23a、 23b始終位于導(dǎo)槽孔11的中心位置，從而使鋼絲 3始終位于導(dǎo)槽孔11的中心位置。然后將頂緊螺栓222擰入螺栓孔25中， 直至將鋼絲3頂緊并固定；再通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿221,使調(diào)節(jié)螺桿221反 向旋出螺桿導(dǎo)向孔211,此時受到調(diào)節(jié)螺桿221的拉力鋼絲3開始張緊， 從而使鋼絲3保持繃緊。當(dāng)然，較佳地可以釆用調(diào)節(jié)螺母223,通過旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)螺母223，同樣可以使調(diào)節(jié)螺桿221反向旋出螺桿導(dǎo)向孔211，并且 更加方便快捷。原來采用吊置重物的拉線對中，每次需要兩個搡作人員配合才能勉強(qiáng) 完成，同時至少需要一個半小時；而采用本實(shí)用新型的對中裝置20后，僅 需一人并在十分鐘之內(nèi)便能完成，效果十分顯著。
權(quán)利要求1. 一種線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，分別設(shè)于線材導(dǎo)槽的兩端，其特征在于該對中裝置包括對中桿，設(shè)計(jì)成兩段，一段外徑與導(dǎo)槽孔內(nèi)徑相應(yīng)，并伸入導(dǎo)槽孔內(nèi)，該段軸心上開有鋼絲孔，另一段外徑大于導(dǎo)槽孔內(nèi)徑，并與導(dǎo)槽相抵，該段軸心上開有螺桿導(dǎo)向孔，并與鋼絲孔連接相通；固定調(diào)節(jié)部件，設(shè)于對中桿的另一端，并與對中桿連接；鋼絲，設(shè)于導(dǎo)槽孔內(nèi)，并穿過所述的鋼絲孔，與固定調(diào)節(jié)部件連接固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，其特征在于 所述的固定調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)螺桿和頂緊螺栓，調(diào)節(jié)螺桿一端外徑與螺桿導(dǎo)向孔內(nèi)徑相應(yīng)，并伸入螺桿導(dǎo)向孔內(nèi)，并通過螺紋與螺桿導(dǎo)向孔配 合固定；調(diào)節(jié)螺桿的軸心上也開有鋼絲孔；調(diào)節(jié)螺桿另一端的徑向上開有 螺栓孔，并與該鋼絲孔連接相通；頂緊螺栓伸入螺栓孔，并通過螺紋配合 與螺栓孔連接固定。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，其特征在于 所述的對中桿的鋼絲孔與所述的調(diào)節(jié)螺桿的鋼絲孔同軸同徑。
4. 如權(quán)利要求l或2所述的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，其特征在于 所述的鋼絲分別穿過對中桿和調(diào)節(jié)螺桿的鋼絲孔，并通過所述的頂緊螺栓頂緊固定。
5. 如權(quán)利要求2所述的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，其特征在于 所述的固定調(diào)節(jié)部件還包括調(diào)節(jié)螺母，套在調(diào)節(jié)螺桿一端，與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋配合，并與所述的對中桿一端相抵。
6. 如權(quán)利要求5所述的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，其特征在于 所述的調(diào)節(jié)螺桿的另一端表面和調(diào)節(jié)螺母的表面均設(shè)有滾花層。
7. 如權(quán)利要求l或2或5所述的線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，其特征在于所述的對中桿及固定調(diào)節(jié)部件的材料均為黃銅。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線材導(dǎo)槽拉線對中裝置，該對中裝置分別設(shè)于線材導(dǎo)槽的兩端，包括對中桿，設(shè)計(jì)成兩段，一段外徑與導(dǎo)槽孔內(nèi)徑相應(yīng)，并伸入導(dǎo)槽孔內(nèi)，該段軸心上開有鋼絲孔，另一段外徑大于導(dǎo)槽孔內(nèi)徑，并與導(dǎo)槽相抵，該段軸心上開有螺桿導(dǎo)向孔，并與鋼絲孔連接相通；固定調(diào)節(jié)部件，設(shè)于對中桿的另一端，并與對中桿連接；鋼絲，設(shè)于導(dǎo)槽孔內(nèi)，并穿過鋼絲孔，與固定調(diào)節(jié)部件連接固定。該對中裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠，通過對中桿和調(diào)節(jié)螺桿的鋼絲孔，使鋼絲始終位于導(dǎo)槽孔的中心位置，保證了調(diào)整時的對中精度；通過頂緊螺栓對鋼絲進(jìn)行頂緊固定，并通過調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)鋼絲的張緊度，使鋼絲始終保持緊繃，更提高了對中精度。
文檔編號B21B39/14GK201082435SQ200720072619
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者張建平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司