專利名稱：油熱鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加熱裝置，特別是涉及一種用于復(fù)合箔，板軋制的 油熱鼓，該裝置通過內(nèi)部的電加熱器對導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱，并將熱量傳 導(dǎo)至油輥的表面以加熱通過該導(dǎo)輥的復(fù)合材料基材。
背景技術(shù)：
目前，市場上的電熱輥主要有兩種類型， 一種是無導(dǎo)熱介質(zhì)的普通 輥，另一種是含有導(dǎo)熱油的油熱輥。普通輥是采用在輥內(nèi)利用加熱器進 行輻射加熱，熱量經(jīng)空氣傳導(dǎo)到熱輥外徑的金屬殼體上。這類電熱輥在 應(yīng)用過程中會出現(xiàn)諸如表面溫度不均勻、溫差大、能耗高的問題，并且 對熱源不能充分利用。但是普通輥也具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的優(yōu)勢， 一般適用于對溫差要求不嚴格的場合。油熱輥大多采用的都是熱油外循 環(huán)或密閉型油輥。熱油外循環(huán)導(dǎo)輥是在導(dǎo)輥的外部"&置有一專用的油加 熱系統(tǒng)，然后用高溫油泵將加熱的熱油進行高溫油泵—油熱輥—加熱裝 置系統(tǒng)—高溫油泵往復(fù)循環(huán)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求精度高，成 本大，容易泄漏，設(shè)備正常使用周期短，維修量大。
密閉型油輥是又一種全封閉電加熱油輥，油輥內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油不得 充滿，導(dǎo)熱油加熱后的熱膨脹問題得不到很好的解決。若溫度控制不好， 膨脹的熱油經(jīng)常沖壞安全閥或引起傷害事故，冷油開始加熱時，其中一 部分加熱器暴露在油面的空氣中，容易燒壞加熱器，冷油容積和油輥最 高溫度的設(shè)置要求很嚴格，操作不方便，安全系數(shù)低。通常使用的油輥 都是將加熱介質(zhì)充滿輥內(nèi)，容積大，加熱慢，溫度調(diào)節(jié)不靈敏，效率低， 耗能大。因為油輥是屬于高溫工作的部件，對于支撐其的軸承要求嚴格,但目前普通的軸承座不具有對軸承進行冷卻的功能，致使軸承在高溫下 工作不能很好的冷卻會造成使用壽命大大降低，選用的高溫潤滑脂也經(jīng) 常發(fā)生干枯造成潤滑不良而事故停機，高溫狀態(tài)下潤滑脂使用壽命短， 成本高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種油 熱鼓。利用本實用新型的油熱鼓表面實現(xiàn)均勻加熱，加熱效率高并且對 軸承起到良好的保護作用，延長整個裝置的使用壽命。
本實用新型的技術(shù)方案
一種油熱鼓，該裝置由油輥總成、油輥支撐轉(zhuǎn)動總成、油輥加熱總 成和油輥儲能總成組成所述的油輥總成包括熱輥芯軸、由固定于熱輥 芯軸上的輥左端堵板、熱輥右端堵板和熱輥外套組成的油輥外殼，油輥 外殼內(nèi)設(shè)有一套于熱輥芯軸上的熱輥內(nèi)套，熱輥內(nèi)套和熱輥外套之間為 熱輥油腔，該熱輥油腔內(nèi)設(shè)置有油輥加熱總成，所述熱輥芯軸上左右兩 側(cè)分別設(shè)置有軸承室，熱輥芯軸的左端設(shè)有連通于熱輥內(nèi)套與熱輥外套 間熱輥油腔的芯軸油孔，右端外側(cè)設(shè)有向油輥加熱總成供電的集電環(huán)；
所述的油輥支撐轉(zhuǎn)動總成包括可嵌于所述軸承室內(nèi)的軸承和冷卻軸 承座；
所述的油輥加熱總成包括嵌于熱輥內(nèi)套和熱輥外套之間的輥內(nèi)支撐 板，安裝于輥內(nèi)支撐板上的加熱器以及溫度傳感器；
所述的油輥儲能總成包括儲能器，連接油輥總成和儲能器的熱油輸 送管路以及熱油輸送管路上的閥門開關(guān)；
所述的油輥總成上的軸承室內(nèi)嵌設(shè)有油輥支撐轉(zhuǎn)動總成的軸承，并 置于冷卻軸承座上，油輥總成內(nèi)的熱輥內(nèi)套與熱輥外套間熱輥油腔內(nèi)設(shè) 置有油輥加熱總成，油輥總成的左端的芯軸油孔口設(shè)有連通于油輥儲能 總成的熱油輸送管路的引導(dǎo)器。
所述的油輥總成的熱輥內(nèi)套與熱輥芯軸間有空腔，空腔內(nèi)有填充材料。
所述的油輥加熱總成的輥內(nèi)支撐板為兩個，分處加熱腔隙內(nèi)的兩側(cè)， 輥內(nèi)支撐板上分別設(shè)有加熱器。
所述的加熱器或為u形加熱器、或為直管加熱器、或為u形加熱器 和直管加熱器。
所述的熱輥芯軸的右側(cè)軸中心設(shè)有穿線孔，所述集電環(huán)的導(dǎo)線通過 該穿線孔連接于加熱器上。
所述的油輥支撐轉(zhuǎn)動總成的冷卻軸承座為一體式或開合式。
所述的一體式冷卻軸承座結(jié)構(gòu)包括圓盤狀的座體、可vMv—側(cè)面壓蓋
于座體上的圓盤狀的冷卻軸承座壓蓋以及進出水管路，所述的座體中部 具有可容納軸承的軸承室，所述座體內(nèi)具有一繞軸承室的環(huán)形管狀的冷 卻循環(huán)水腔，所述的進水管路與出水管^^與該冷卻循環(huán)水腔連通以進出
冷卻水。
所述的開合式冷卻軸承座結(jié)構(gòu)包括上軸承座、下軸承座、冷卻水套、 進水管路和出水管路，所述的上軸承座與下軸承座上均設(shè)有一半圓形的 凹槽，該凹槽內(nèi)嵌有所述的冷卻水套，由環(huán)形管制成的冷卻水套內(nèi)徑軸 承室上套有軸承，所述的進水管路和出水管路與冷卻水套連通以循環(huán)冷 卻水，所述的上軸承座與下軸承座通過螺栓固定。
所述的油輥儲能總成中儲能器的位置高于油輥總成，所述的熱油輸 送管路一端連通于儲能器的底部，另一端連通于所述的引導(dǎo)器。
所述的儲能器的頂端設(shè)置有一帶蓋的加油孔底部設(shè)有一帶蓋的油 堵，側(cè)壁設(shè)置有液位計。
本實用新型的技術(shù)優(yōu)點
本實用新型的油熱鼓在熱輥芯軸上設(shè)置熱輥左端堵板、熱輥右端堵 板、熱輥內(nèi)套和熱輥外套組成的腔隙，在腔隙內(nèi)放置加熱器以對其中的 導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱，以直接作用于電熱輥外殼的熱輥外套上，使得溫度 均勻，加熱效率高；
本實用新型油熱鼓的熱輥芯軸與熱輥內(nèi)套不直接接觸，中間填充隔熱材料，使得熱輥芯軸溫度較低，同時將支撐熱輥芯軸的軸承放置在冷 卻軸承座上，解決了軸承發(fā)熱嚴重的問題，使得高溫狀態(tài)下的潤滑油脂 使用壽命增加，并且延長了軸承的使用壽命。將導(dǎo)熱介質(zhì)放置于熱輥油 腔內(nèi)，大大減少了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量，利用較少的導(dǎo)熱介質(zhì)就能達到生 產(chǎn)目的，并且溫度容易控制，升降溫度迅速，加熱效率高。


圖l是本實用新型的油熱鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的集電環(huán)部位;故大圖。
圖3是本實用新型的油熱鼓上的另 一種冷卻軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，
冷卻循環(huán)水管進口 i,熱輥油堵2,儲能器油堵2'，進水管活接頭 3,出水管活接頭3'，熱油輸送管活接頭3〃 ，進水管路4，引導(dǎo)器5， 冷卻循環(huán)水管出口6，左軸承7，出水管路8，左冷卻軸承座壓蓋9，左 冷卻軸承座10,左冷卻7jC循環(huán)水腔11,下熱油輸送管路12,閥門開關(guān) 13，上熱油輸送管路14,液位計15，儲能器16,排氣孔17,加油孔蓋 18'，熱輥左端堵板19，熱輥芯軸20,芯軸油孔21, U型加熱器22,直 管加熱器22'，熱輥內(nèi)套23,熱輥外套24,熱輥油腔25，內(nèi)套芯軸空 腔26，左輥內(nèi)撐板27，右輥內(nèi)撐板27',熱輥右端堵板28，右冷卻軸 承座29，右軸承30,右冷卻水循環(huán)水腔31,右冷卻軸承座壓蓋32,緊 固螺釘33，集電環(huán)34，導(dǎo)向鍵35，導(dǎo)線36,密封固定板37，密封板緊 固螺釘38,密封板緊固螺釘孔38',加熱器固定調(diào)節(jié)螺母39，加熱器 固定密封環(huán)40,加熱器接線柱41，內(nèi)撐板過孔42,溫度傳感器43,溫 度傳感器保護套44,穿線孔45，鍵槽46，把合螺絲過孔47,軸承隔離 套48,集電環(huán)內(nèi)套49，壓蓋50，下軸承座51，出水管路52,墊圏53, 螺栓54，螺母55,上軸承座56,冷卻水套57,進水管路58,轉(zhuǎn)動軸59， 軸承60，上下軸承座把合螺孔61,固定軸承座螺孔具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例來對本實用新型的油熱鼓j故進一步的 詳細說明，但不能以此限制本實用新型的保護范圍。
本實用新型的電熱導(dǎo)輥主要由油輥總成、油輥支撐轉(zhuǎn)動總成、油輥 加熱總成和油輥儲能總成組成。所述的油輥總成上的軸承室內(nèi)嵌設(shè)有油 輥支撐轉(zhuǎn)動總成的軸承，并置于冷卻軸承上，油輥總成內(nèi)的熱輥內(nèi)套與 熱輥外套間腔隙內(nèi)設(shè)置有油輥加熱總成，油輥總成的左端的芯軸油孔口 設(shè)有連通于油輥儲能總成的熱油輸送管路的引導(dǎo)器。
所述的油輥總成包括熱輥芯軸、由固定于熱輥芯軸上的輥左端堵板、 輥右端堵板和熱輥外套組成的油輥外殼，輥左端堵板和輥右端堵板均為 圓形，中間具有容熱輥芯軸穿過的孔，熱輥外套為一可套于輥左端堵板 和輥右端堵板外緣的圓筒，該圓筒的外壁與基材直接接觸，具有高的剛 度和耐磨性能，還可以根據(jù)需要在其上制作圖案及花紋。在油輥外殼內(nèi) 的輥左堵板和輥右堵板之間設(shè)有一套于熱輥芯軸上的熱輥內(nèi)套，熱輥內(nèi) 套與熱輥芯軸間留有空腔，在空腔內(nèi)可填充相應(yīng)的保溫和耐熱的填充材 料，如石棉絨或石棉盤根等。
在油輥總成的熱輥內(nèi)套和熱輥外套之間為一個容納導(dǎo)熱介質(zhì)的熱輥 油腔，在該熱輥油腔內(nèi)設(shè)置有油輥加熱總成。導(dǎo)熱介質(zhì)一般為高溫的導(dǎo) 熱油，該利用該導(dǎo)熱油傳遞加油輥熱總成提供的熱量給油輥外殼。為了 向?qū)峤橘|(zhì)空隙加高溫導(dǎo)熱油時順利流暢，需要在輥左端堵板或輥右端 堵板設(shè)置一個熱輥油堵，在開始加油的時候起到排氣的作用。
所述熱輥芯軸上左右兩端分別設(shè)有軸承位，該軸承位上放置軸承， 以支撐該油輥總成旋轉(zhuǎn)。在熱輥芯軸的左端中心設(shè)有連通至于熱輥內(nèi)套 與熱輥外套間熱輥油腔的芯軸油孔，導(dǎo)熱介質(zhì)利用該芯軸油孔進出熱輥 油腔。在熱輥芯軸的右端中心穿線孔，該穿線孔穿過右側(cè)的軸承室，在 熱輥芯軸右端端部設(shè)有向油輥加熱系統(tǒng)供電的集電環(huán)，所述集電環(huán)的導(dǎo) 線通過穿線孔連"t妄于油輥加熱總成的加熱器上。所述的油輥支撐轉(zhuǎn)動總成包括可嵌于所述軸承室內(nèi)的軸承和冷卻軸 承座。在熱輥芯軸兩端的軸承位內(nèi)安裝有軸承，兩個軸承分別擱置于冷 卻軸承座上。通過向冷卻軸承座的冷卻水套中通冷卻循環(huán)水以降低溫度， 其結(jié)構(gòu)包括有座體、座體設(shè)有繞軸承的冷卻水套，連通冷卻水套的進水 管路和出水管路。
所述的油輥支撐轉(zhuǎn)動總成的冷卻軸承座為一體式。 一體式冷卻軸承 座結(jié)構(gòu)包括圓盤狀的座體、可從一側(cè)面壓蓋于座體上的圓盤狀的冷卻軸 承座壓蓋以及進出水管路，所述的座體中部具有可容納軸承的軸承室， 所述座體內(nèi)具有一繞軸承室的環(huán)形管狀的冷卻循環(huán)水腔，所述的進水管 路與出水管路與該冷卻循環(huán)水腔連通以進出冷卻水。
所述的油輥加熱總成包括嵌于熱輥內(nèi)套和熱輥外套之間熱輥油腔內(nèi) 的輥內(nèi)支撐板，安裝于輥內(nèi)支撐板上的加熱器以及溫度傳感器。油輥加
熱總成是為導(dǎo)熱介質(zhì)提供熱量的部件，加熱器為u形加熱器或者直管加 熱器，或者由二者的結(jié)合加熱器以及其它形狀的加熱器。加熱器要為導(dǎo) 熱介質(zhì)提供均勻熱量，需要其形狀要在熱輥油腔內(nèi)足夠長，因此在熱輥 油腔內(nèi)安裝了輥內(nèi)支撐板以支撐加熱器， 一方面使其在導(dǎo)輥運動的時候 保持穩(wěn)定不晃動，另一方面有利于加熱的時候熱量的傳導(dǎo)。在輥內(nèi)支撐 板上開有可使導(dǎo)熱介質(zhì)運動的孔。為了控制導(dǎo)熱介質(zhì)如高溫導(dǎo)熱油在加 熱時的溫度，在熱輥油腔內(nèi)設(shè)置了一個溫度傳感器，該溫度傳感器的一 端固定于熱輥右側(cè)堵板上，連通于電油熱輥的外側(cè)溫度顯示和溫度控制 裝置。為了保護溫度傳感器，在其熱輥油腔內(nèi)的溫度傳感器外部設(shè)置了 溫度傳感器套。
所述的油輥儲能總成包括儲能器，連接油輥總成和儲能器的熱油輸 送管路以及熱油輸送管路上的閥門開關(guān)。所述的油輥儲能總成中儲能器 的位置高于油輥總成，所述的熱油輸送管路一端連通于儲能器的底部， 另一端連通于所迷的引導(dǎo)器。所述的儲能器的頂端設(shè)置有一帶蓋的加油 孔，底部設(shè)有一儲能器油堵，側(cè)壁設(shè)置有液位計。
實施例1請看圖1，圖l是本實用新型的油熱鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。由油輥總成, 油輥支撐轉(zhuǎn)動總成，油輥加熱總成，油輥儲能總成構(gòu)件組成一個完整的
油熱鼓。各總成的具體結(jié)構(gòu)如下 在油輥總成中
熱輥芯軸20為通軸或半軸形式， 一端設(shè)置有芯軸油孔21從軸端頭 引出并設(shè)置內(nèi)螺紋，安裝旋轉(zhuǎn)接頭作為引導(dǎo)器5，另一端設(shè)有穿線孔45， 鍵槽46上安裝集電環(huán)34,軸端頭用一壓蓋50固定。
熱輥芯軸20兩側(cè)軸肩上各設(shè)置兩個軸承位，分別安裝左冷卻軸承座 10和右冷卻軸承座29。
熱輥芯軸20上兩側(cè)軸承位內(nèi)側(cè)分別設(shè)置熱輥左端堵板19和熱輥右 端堵板28,兩堵板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置左輥內(nèi)撐板27和右輥內(nèi)撐板27'。
環(huán)熱輥芯軸20設(shè)置有熱輥內(nèi)套23，熱輥內(nèi)套23與左輥內(nèi)撐板27 和右輥內(nèi)撐板27'焊接結(jié)構(gòu)連接。
熱輥左端堵板19、熱輥右端堵板28、左輥內(nèi)撐板27、右輥內(nèi)撐板 27'的外徑上設(shè)置熱輥外套24;并分別與熱輥外套24內(nèi)徑和熱輥芯軸 20外徑焊接結(jié)構(gòu)連接。
熱輥內(nèi)腔中熱輥芯軸20與熱輥內(nèi)套23之間為一內(nèi)套芯軸空腔26。 內(nèi)套芯軸空腔26內(nèi)填充石棉絨或石棉盤根，起到保溫和隔熱作用，也可 以不設(shè)置填充材料。
所述熱輥左端堵板19上有一熱輥油堵2，作清潔、排污和;^油用。
所述熱輥右端堵板28上設(shè)置有U型加熱器22或直管加熱器22'和 溫度傳感器保護套44的過孔和密封板緊固螺釘孔38'。
所述左輥內(nèi)撐板27和右輥內(nèi)撐板27'上均設(shè)置有U型加熱器22 或直管加熱器22'和溫度傳感器保護套44的過孔以及內(nèi)撐板過孔42, 過孔起到支撐加熱器和傳感器套的作用。內(nèi)撐板過孔42的作用于內(nèi)撐板兩側(cè)的內(nèi)外油池導(dǎo)熱介質(zhì)的流動和循環(huán)，導(dǎo)熱介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油。
左輥內(nèi)撐板27、右輥內(nèi)撐板27'對熱輥外套24起著支撐和加固作 用，增加熱輥外套24的抗彎強度并作為熱輥內(nèi)套23的安裝依托。
所述熱輥外套24與熱輥內(nèi)套23之間為一個熱輥油腔25,熱輥油腔 25內(nèi)安裝有U型加熱器22或直管加熱器22'和溫度傳感器保護套44， 溫度傳感器保護套44內(nèi)設(shè)置溫度傳感器43。
由于設(shè)置了熱輥內(nèi)套23,改變了以往的傳統(tǒng)制造方法，減少了油熱 鼓內(nèi)腔的容積，加之內(nèi)套芯軸空腔26保溫和隔熱作用，使熱輥油腔25 存儲少量的加熱介質(zhì)就能迅速加熱并傳導(dǎo)作用于熱輥外套24上，溫度控 制靈敏，能耗低。同樣由于熱輥油腔25的設(shè)置，油熱鼓的溫度升降快， 工作穩(wěn)定。在內(nèi)套芯軸空腔26內(nèi)設(shè)置加熱器，加熱器的高點距熱輥外套 24的距離為20~100mm, 4艮據(jù)油熱鼓直徑和電熱功率大小而定，以導(dǎo) 熱^bt能充分流動，導(dǎo)熱均勻為宜。
U型加熱器22或直管加熱器22'均勻分布于熱輥油腔25內(nèi)，以利 于快速加熱，并且加熱均勻。
熱輥油腔25內(nèi)的加熱器可設(shè)置成U型加熱器22，也可設(shè)置成直管 加熱器22'，或者兼而有之，以均勻分布有利于快速加熱為宜。
所述熱輥外套24選用無縫管或焊接管制作，經(jīng)機械加工后表面電鍍 處理，有特殊生產(chǎn)工藝要求的表面可制備所需要的圖案。
其中油輥支撐轉(zhuǎn)動總成
在油輥總成的熱輥芯軸20兩端軸承位內(nèi)安裝帶有軸承的左冷卻軸 承座10和右冷卻軸承座29，左右冷卻軸承座結(jié)構(gòu)相同，對稱安裝。
左冷卻軸承座10設(shè)置卡套左軸承7的軸承室，右冷卻軸承座29上 設(shè)置卡套右軸承30的軸承室。左冷卻軸承座10和右冷卻軸承座29座體 上沿軸承室外側(cè)，軸承直徑方向各設(shè)置一個環(huán)狀的水槽，水槽為密閉型結(jié)構(gòu)，形成一個通過冷卻水循環(huán)的水腔，即左冷卻水循環(huán)水腔11和右冷
卻水循環(huán)水腔31,水腔容積根據(jù)冷卻軸承座的機械強度和所需冷卻效果 確定。
左冷卻軸承座壓蓋9和右冷卻軸承座壓蓋32分別安裝在左冷卻軸承 座10和右冷卻軸承座29上，同時在壓蓋上設(shè)有緊固螺4丁 33的螺紋底孔 和把合螺絲過孔47。左冷卻軸承座10和右冷卻軸承座29上各分別設(shè)置 冷卻循環(huán)水管進口 1、進水管活接頭3、出水管活接頭3'、進水管路、 冷卻循環(huán)水管出口 6和出水管路8。
所述左冷卻軸承座10和右冷卻軸承座29座體上的軸承室內(nèi)安裝左 軸承7和右軸承30,用軸承隔離套48調(diào)整好間隙后安裝冷卻軸承座壓 蓋9和右冷卻軸承座壓蓋32,并用緊固螺釘33固定在左冷卻軸承座10, 右冷卻軸承座29上。所述軸承7和30潤滑可用普通軸承潤滑脂替代高 溫潤滑脂。
所述左冷卻軸承座10,右冷卻軸承座29座體上水腔上的進出水口 處安裝進出水管路，管路通過冷卻軸承座壓蓋9、 32、連接在冷卻水循 環(huán)水腔11和31上，冷卻水循環(huán)由外部冷卻塔或其他循環(huán)水供給。
所述冷卻軸承座10和29是通過把合螺絲過孔47用螺釘固定連接在 機架墻板上。冷卻軸承座10和29的座體鑲嵌于機架墻板安裝孔直徑要 大于熱輥外套24的外徑，也就是說設(shè)置冷卻軸承座安裝于機架墻板的外 徑要大于熱輥外套24的外徑，便于熱輥的安裝和維修。
其中油輥加熱總成；
U型加熱器22通過輥內(nèi)撐板27和27'安置于熱輥油腔25中，加 熱器端頭依次分別設(shè)置加熱器固定密封環(huán)40 、加熱器固定調(diào)節(jié)螺母39 、 加熱器"l秦線柱41和導(dǎo)線36。
加熱器固定密封環(huán)40的密封面與密封固定板37密封面結(jié)合，密封面結(jié)合處均用密封粘合劑處理。用加熱器固定調(diào)節(jié)螺母39鎖緊連接成一 個組合體。組合體的密封固定板37通過密封板緊固螺釘38與密封板緊 固螺釘孔38'的連接，設(shè)置安裝在熱輥右端堵板28上。
U型加熱器22的導(dǎo)線36經(jīng)加熱器接線柱41,穿線孔45連接到集 電環(huán)34引出的接線柱上，導(dǎo)線36以采用高溫導(dǎo)線為宜。。
所述集電環(huán)34為一種匯流環(huán)，也稱滑環(huán)，絕緣材料為膠木或環(huán)氧樹 脂，集電環(huán)34的內(nèi)徑設(shè)置的集電環(huán)內(nèi)套49,以加強集電環(huán)34機械強度， 集電環(huán)34通過內(nèi)徑上的集電環(huán)內(nèi)套49和導(dǎo)向鍵35連接固定組合。集電 環(huán)內(nèi)套49通過鍵槽46內(nèi)的鍵連接安裝在熱輥芯軸20的軸端頭，用壓蓋 50固定。如圖2所示，圖2是圖1中的集電環(huán)部位放大圖。
直管加熱器22'的安裝形式及"t妻線方式與U型加熱器22相同。直
管加熱器22'可直接與熱輥右端堵板28密封固定連接。所述U型加熱 器22和直管加熱器22'為一種遠紅外線加熱器。
溫度傳感器保護套44通過右輥內(nèi)撐板27'，安裝設(shè)置在熱輥油腔 25中，以熱輥右端堵板28為依托固定安裝。溫度傳感器保護套44內(nèi)設(shè) 置溫度傳感器43,溫度傳感器43的補償導(dǎo)線經(jīng)穿線孔45連接到集電環(huán) 34引出的接線柱上。所述溫度傳感器保護套44才艮據(jù)溫度傳感器43的型 號可設(shè)置成開口或封閉結(jié)構(gòu)形式，避免溫度傳感器沖擊或損害。
其中油輥儲能總成
以旋轉(zhuǎn)接頭做成的引導(dǎo)器5設(shè)置在熱輥芯軸20左端頭內(nèi)螺紋處。引 導(dǎo)器5的進出管口依次安裝油輸送管路、下熱油輸送管路12、閥門開關(guān) 13,熱油輸送管活接頭3〃和上熱油輸送管路14。
上熱油輸送管路14以儲能器16為依托安裝固定，所述的儲能器6 為油箱。儲能器6上設(shè)置有儲能器油堵2'、液位計15、排氣孔17和加 油孔蓋18。儲能器16的底面高度大于熱輥外套24外徑頂面高度，其結(jié) 構(gòu)形式不限，可以根據(jù)需要采用不同的形狀。所述液位計15設(shè)置在儲能器16側(cè)面，垂直于儲能器頂部與儲能器 底部之間安裝，液位計15有上、下限刻度或標識，安裝位置以利于觀測 為宜。所述導(dǎo)熱介質(zhì)應(yīng)在冷態(tài)未加熱狀況下，打開加油孔蓋18，加注到 儲能器液位計15的下限標識處。在儲能器16的頂部設(shè)置有排氣孔17， 作為儲能器工作時進排氣用，此孔不可堵塞，否則4艮危險。所述油堵2 設(shè)置在儲能器16的底部，作清潔、排污、放油用。
在加注導(dǎo)熱介質(zhì)前，先打開閥門開關(guān)13處于常通位置，把油熱鼓的 熱輥油堵2旋轉(zhuǎn)到垂直方向的最高部位，并旋松熱輥油堵2，不要取下 熱輥油堵2;
旋松熱輥油堵2的目的是排氣，否則導(dǎo)熱介質(zhì)在自然壓力下不易進 入到密閉的油熱鼓中去；當(dāng)看到熱輥油堵2有導(dǎo)熱介質(zhì)滲出現(xiàn)象時立即 旋緊熱輥油堵2。正常工作時閥門開關(guān)13始終處于常通位置。
在實踐應(yīng)用中，可以一個油熱鼓使用一個儲能器，也可將多個油熱 鼓的輸油管路并聯(lián)在一起后，共同使用一個儲能器16。
儲能器16的容積要大于一個油熱鼓冷態(tài)狀況下的儲油容積的三分 之一。多個油熱鼓共同使用一個儲能器時，儲能器16的容積要大于多個 油熱鼓冷態(tài)狀況下的儲油綜合總?cè)莘e的三分之一。多個油熱鼓公用一個 儲能器時，必須在輸油管路的各個支路上設(shè)置閥門開關(guān)13。
所述多個油熱鼓共同使用一個儲能器加注導(dǎo)熱介質(zhì)時的方法同上一 致，區(qū)別于
水平布置的油熱鼓就近處先加注并關(guān)掉其他輸油管路的各個支路上 的閥門，逐個加注導(dǎo)熱介質(zhì)。加注滿的油熱鼓閥門開關(guān)13始終處于常通 位置，當(dāng)油熱鼓出現(xiàn)異?；蛐枰S護修理時才關(guān)掉閥門開關(guān)13,使閥門 開關(guān)13處于常閉位置。
若多個油熱鼓垂直布置，處在最下面的油熱鼓應(yīng)該最先加注導(dǎo)熱介質(zhì)，其余方法和要求同上一致。
所述油熱鼓加熱時，導(dǎo)熱介質(zhì)會迅速熱膨脹，溫度越高膨脹系數(shù)越
大，所需要的容積也就越大，這部分膨脹的導(dǎo)熱介質(zhì)被輸送到儲能器16 內(nèi)保存，當(dāng)油熱鼓停止加熱逐步冷卻時，儲能器的導(dǎo)熱介質(zhì)會迅速回流 補充到油熱鼓，使油熱鼓內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)始終充滿。
以上構(gòu)件未特殊注明的均為金屬材料制作。
實施例2
實施例2中油熱鼓的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于其中 的冷卻軸承座的結(jié)構(gòu)。
冷卻軸承座為開合式，其主要結(jié)構(gòu)包括上軸承座、下軸承座、冷卻 水套、進水管路和出水管路。
所述的上軸承座與下軸承座上均相對應(yīng)地設(shè)有一半圓形的軸承室， 在上下軸承座固定在一起時形成一個圓形軸承室，該軸承室內(nèi)嵌有所述 的冷卻水套，該冷卻水套由環(huán)形管制成，冷卻水套內(nèi)徑軸承室中套有軸 承。在安裝時是首先將軸承固定在熱輥芯軸的軸承位內(nèi)，然后將軸承外 部套上冷卻水套，然后再將冷卻水套放置于下軸承座的半圓形的軸承室 內(nèi)，然后將上軸承座蓋于下軸承座上，上軸承座與下軸承座的兩側(cè)均相 應(yīng)地設(shè)有螺栓孔，通過螺栓穿過螺栓孔將上、下軸承座進行固定。所述 的進水管路和出水管路與冷卻水套連通，并通過進水管路和出水管路向 冷卻水套中通循環(huán)冷卻水，通過冷卻水對軸承進行冷卻。
請看圖3，圖3是本實用新型的油熱鼓上的另一種冷卻軸承座結(jié)構(gòu) 示意圖。由圖可以看出，本實施例中開合式冷卻軸承座具體結(jié)構(gòu)如下 下軸承座51,出水管路52，墊圈53,螺栓54，螺母55，上軸承座56, 冷卻水套57，進水管路58,轉(zhuǎn)動軸59，軸承60,上下軸承座把合螺孔 61，固定軸承座螺孔62
所述下軸承座51和上軸承座56為上下兩半，用螺栓、螺母回定連 接在一起的軸承座組合體。軸承座組合體機械加工時為整體完成。下軸承座51為支撐和依托，上面設(shè)置上軸承座56，上下軸承座用螺栓54、 墊圈53和螺母55固定連接，螺栓54通過上下軸承座把合螺孔61 。
冷卻水套57外套外徑以上下軸承座51和56座體內(nèi)腔為依托支撐， 內(nèi)套內(nèi)徑軸承室安裝軸承60，軸承60內(nèi)徑固定在轉(zhuǎn)動軸59的軸承槽上。
下軸承座51的上平面和上軸承座56下平面的把合面處于水平中線 位置，軸承座組合體以水平中心線和垂直中心線交點為圓心加工制造軸 承座組合體內(nèi)腔，軸承座組合體兩側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。冷卻水套57還設(shè)置 了進水管路58和出水管路52，所述冷卻水套57為環(huán)形中空，內(nèi)徑軸承 室設(shè)置軸承臺階，沿水平中線180度水套中徑上設(shè)置進出、水管路內(nèi)螺 紋，水套兩端面為平面結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)腔的制造允許焊接。所述進出水管 路58和52為金屬管或軟管連接。所述開合式冷卻軸承座通過固定軸承 座螺孔62安裝在工作位置。
實施例1和2中的油熱鼓安裝于復(fù)合材料加工設(shè)備中，對復(fù)合材料 的金屬基材進行加熱，其工作過程如下將該油熱鼓通過冷卻軸承座固 定于復(fù)合材料加工設(shè)備的機架上。通過油熱鼓上儲能器頂端的加油孔向 儲能器內(nèi)加入高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油順著熱油輸送管路進入油輥總成 的熱輥油腔內(nèi)直至充滿該腔隙。
外部的電源向集電環(huán)供電，由集電環(huán)再通過導(dǎo)線連通于加熱器上。 向該油熱鼓通電，加熱器溫度上升，帶動高溫導(dǎo)熱油溫度上升，并由浸 在高溫導(dǎo)熱油內(nèi)的溫度傳感器測量高溫導(dǎo)熱油的溫度。隨著高溫導(dǎo)熱油 的溫度上升，其體積熱脹冷縮，則部分高溫導(dǎo)熱油通過熱輥芯軸中的芯 軸油孔和熱油輸送管路流至儲能器中，在溫度下降高溫導(dǎo)熱油體積減小 時再回流至熱輥油腔中。
盡管熱輥油腔與熱輥芯軸間存在熱輥內(nèi)套與熱輥芯軸形成的空腔， 以及該內(nèi)空腔內(nèi)填充的石棉絨，熱輥芯軸仍然會溫度大幅度升高，進而 會帶動軸承溫度的升高，此時在軸承內(nèi)的高溫潤滑油脂會干枯而潤滑不 良，甚至?xí)斐墒鹿?。在熱輥芯軸與軸承之間設(shè)置冷卻軸承座，并在冷卻軸承座內(nèi)的冷卻水套通循環(huán)的冷卻水以降低冷卻軸承座和軸承溫度。
冷卻軸承座通過連通于冷卻水套的進水管路和出水管路實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)。
毫無疑問，本實用新型的油熱鼓還有其它的結(jié)構(gòu)變化和零件更替， 并不局限于上述實施例中所列舉的結(jié)構(gòu)形式和材料選擇?？偠灾?，本 實用新型的保護還包括其它對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而意見的變化和 替代。
權(quán)利要求1.一種油熱鼓，其特征在于，由油輥總成、油輥支撐轉(zhuǎn)動總成、油輥加熱總成和油輥儲能總成組成所述的油輥總成包括熱輥芯軸、由固定于熱輥芯軸上的輥左端堵板、熱輥右端堵板和熱輥外套組成的油輥外殼，油輥外殼內(nèi)設(shè)有一套于熱輥芯軸上的熱輥內(nèi)套，熱輥內(nèi)套和熱輥外套之間為熱輥油腔，該熱輥油腔內(nèi)設(shè)置有油輥加熱總成，所述熱輥芯軸上左右兩端分別設(shè)有軸承位，熱輥芯軸的左端設(shè)有連通于熱輥內(nèi)套與熱輥外套間熱輥油腔的芯軸油孔，右端外側(cè)設(shè)有向油輥加熱總成供電的集電環(huán)；所述的油輥支撐轉(zhuǎn)動總成包括可嵌于所述軸承室內(nèi)的軸承和冷卻軸承座；所述的油輥加熱總成包括嵌于熱輥內(nèi)套和熱輥外套之間的輥內(nèi)支撐板，安裝于輥內(nèi)支撐板上的加熱器以及溫度傳感器；所述的油輥儲能總成包括儲能器，連接油輥總成和儲能器的熱油輸送管路以及熱油輸送管路上的閥門開關(guān)；所述的油輥總成上的軸承室內(nèi)嵌設(shè)有油輥支撐轉(zhuǎn)動總成的軸承，并置于冷卻軸承座上，油輥總成內(nèi)的熱輥內(nèi)套與熱輥外套間熱輥油腔內(nèi)設(shè)置有油輥加熱總成，油輥總成的左端的芯軸油孔口設(shè)有連通于油輥儲能總成的熱油輸送管路的引導(dǎo)器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱鼓，其特征在于，所迷的油輥總成的 熱輥內(nèi)套與熱輥芯軸間有空腔，空腔內(nèi)有填充材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱鼓，其特征在于，所述的油輥加熱總 成的輥內(nèi)支撐板為兩個，分處加熱腔隙內(nèi)的兩側(cè)，輥內(nèi)支撐板上分別設(shè) 有透孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的油熱鼓，其特征在于，所述的加 熱器或為U形加熱器、或為直管加熱器、或為U形加熱器和直管加熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱鼓，其特征在于，所述的熱輥芯軸的 右側(cè)軸中心設(shè)有穿線孔，所述集電環(huán)的導(dǎo)線通過該穿線孔連接于加熱器上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱鼓，其特征在于，所述的油輥支撐轉(zhuǎn) 動總成的冷卻軸承座為一體式或開合式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油熱鼓，其特正在于，所述的一體式冷卻 軸承座結(jié)構(gòu)包括圓盤狀的座體、可從一側(cè)面壓蓋于座體上的圓盤狀的冷 卻軸承座壓蓋以及進出水管路，所述的座體中部具有可容納軸承的軸承 室，所述座體內(nèi)具有一繞內(nèi)徑軸承室中的環(huán)形管狀的冷卻循環(huán)水腔，所 述的進水管路與出水管路與該冷卻循環(huán)水腔連通以進出冷卻水。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油熱鼓，其特征在于，所述的開合式冷卻 軸承座結(jié)構(gòu)包括上軸承座、下軸承座、冷卻水套、進水管路和出水管路， 所述的上軸承座與下軸承座上均設(shè)有一半圓形的凹槽，該凹槽內(nèi)嵌有所 述的冷卻水套，由環(huán)形管制成的冷卻水套中心套有軸承，所述的進水管 路和出水管路與冷卻水套連通以循環(huán)冷卻水，所述的上軸承座與下軸承 座通過螺栓固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱鼓，其特征在于，所述的油輥儲能總 成中儲能器的位置高于油輥總成，所述的熱油輸送管路一端連通于儲能 器的底部，另一端連通于所述的引導(dǎo)器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的油熱鼓，其特征在于，所述的儲能 器的頂端設(shè)置有一帶蓋的加油孔底部設(shè)有一帶蓋的油堵，側(cè)壁設(shè)置有液 位計。
專利摘要本實用新型涉及一種油熱鼓，它由油輥總成、油輥支撐轉(zhuǎn)動總成、油輥加熱總成和油輥儲能總成組成，所述的油輥總成上的軸承位內(nèi)嵌設(shè)有油輥支撐轉(zhuǎn)動總成的軸承，并置于冷卻軸承座上，油輥總成內(nèi)的熱輥內(nèi)套與熱輥外套間腔隙內(nèi)設(shè)置有油輥加熱總成，油輥總成的左端的芯軸油孔口設(shè)有連通于油輥儲能總成的熱油輸送管路的引導(dǎo)器，油輥總成的右端設(shè)置有集電環(huán)。利用本實用新型的油熱鼓大大提高油輥的熱利用效率、增加軸承的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用效率高，降低設(shè)備停臺率和減少設(shè)備維修量。
文檔編號B21B27/06GK201132410SQ20072007548
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者付瑞英, 孫繼光, 蘇彭恩, 趙先鋒 申請人:上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司