專利名稱：錫波發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊錫爐部件，尤其是一種焊錫爐上的錫波發(fā)生器。
技術(shù)背景通常的錫波發(fā)生器采用下進(jìn)錫的方式，進(jìn)錫孔設(shè)置在錫波發(fā)生器的下方， 熔融的錫液在錫波發(fā)生器內(nèi)部葉輪的作用下，從下方的進(jìn)錫孔進(jìn)入到錫波發(fā)生 器內(nèi)，再由設(shè)置于發(fā)生器側(cè)壁的出錫孔向儲錫腔內(nèi)注錫。但這樣的下進(jìn)錫結(jié)構(gòu) 的錫波發(fā)生器存在如下不足1. 由于從錫波發(fā)生器下方吸錫，這就需要在融錫腔的腔底面和錫波發(fā)生器 之間保持一定的間離，使錫可以通過之間的夾層到達(dá)進(jìn)錫孔，間距的存在，抬 高了錫波發(fā)生器的安裝高度，勢必影響到結(jié)構(gòu)的緊湊性；2. 錫從錫波發(fā)生器的下方吸入，有部分錫會從轉(zhuǎn)軸和上蓋之間的間隙涌 出，影響轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，另外，錫液有可能會直接噴濺到上方的皮帶輪，從而影響 皮帶輪的順暢轉(zhuǎn)動，影響傳動效果；3. 通常出錫孔僅設(shè)置一個，這樣不利于發(fā)生器殼體內(nèi)壓力的均勻分布，影 響出錫的穩(wěn)定性，另外，葉片與轉(zhuǎn)軸固定連接，這樣就會將錫波發(fā)生器的殼體 分隔成多個相對獨(dú)立的分隔腔，在錫液由進(jìn)錫孔流入到殼體后，錫液或是直接 流入分隔腔，或是先沖擊葉片的側(cè)面后再流入分隔腔，這樣就可以造成各個分 隔腔流入的錫液量可能不等，影響錫波的穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述錫波發(fā)生器存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、 優(yōu)化錫流路線的錫波發(fā)生器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種錫波發(fā)生器，具有 殼體，在殼體內(nèi)安裝有葉輪和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端伸出殼體，所述殼體由上蓋體和下腔體拼合而成，葉輪安裝在下腔體內(nèi)；在上蓋上開設(shè)有進(jìn)錫孔，在下腔體 的側(cè)壁上開設(shè)有出錫孔。從根本上改變了進(jìn)錫方式，由通常的下進(jìn)錫方式改進(jìn) 為上進(jìn)錫方式，使錫波發(fā)生器可以與融錫腔的腔底面接觸， 一方面降低了錫波 發(fā)生器的安裝高度，另一方面，也使錫波發(fā)生器的安裝更穩(wěn)固。為了優(yōu)化錫流流動路徑，進(jìn)一步地所述進(jìn)錫孔設(shè)置在上蓋中心，進(jìn)錫孔的孔徑徑大于轉(zhuǎn)軸軸徑2 10mm，這樣，融錫腔內(nèi)的錫液從轉(zhuǎn)軸和進(jìn)錫孔之間 的間隙流入到殼體內(nèi)部，進(jìn)錫孔一孔兩用， 一方面用于進(jìn)錫，另一方面，也用 轉(zhuǎn)軸伸出殼體的穿孔，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)。另外，當(dāng)錫液從進(jìn)錫孔流入時(shí)，不斷轉(zhuǎn)動 的轉(zhuǎn)軸也可流經(jīng)其表面的錫液進(jìn)行絞動，增強(qiáng)錫液的流動性能。具體地所述葉輪包括葉片和葉片固定板，葉片均勻分布固定在葉片固定 板的圓周上；所述轉(zhuǎn)軸的端部與葉片固定板的中心部位固定連接。使葉片固定 穩(wěn)固，轉(zhuǎn)軸的徑向竄動減小。為了在進(jìn)錫孔形成理想的負(fù)壓，同時(shí)產(chǎn)生足夠的離心力將吸入殼體內(nèi)部的 錫液從出錫孔甩出，進(jìn)一步地所述葉片數(shù)量為6片，呈弧面結(jié)構(gòu)。為了使錫液可以較為均勻地進(jìn)入葉片的分隔區(qū)，同時(shí)避免錫液在流進(jìn)到殼 體內(nèi)后與葉片側(cè)面發(fā)生碰擊， 一方面影響錫液在殼體內(nèi)的均勻分布，另外一方 對錫液在殼體內(nèi)的有序流動也會造成一定的負(fù)面影響，進(jìn)一步地所述葉片靠 近轉(zhuǎn)軸端與轉(zhuǎn)軸之間留有間隙，這樣，在錫液由進(jìn)錫孔流入后，直接落入到間 隙中，再在離心力的作用下分散流動到葉片分隔區(qū)中。為了均勻地從殼體內(nèi)外排出錫流以形成錫波，再時(shí)一步地所述出錫孔設(shè) 置有四個，均勻分布在下腔體的側(cè)壁上。為了實(shí)現(xiàn)電機(jī)對錫波裝置的葉輪進(jìn)行傳動，再進(jìn)一步地所述轉(zhuǎn)軸伸出殼 體外的一端端部固定設(shè)置有用于連接傳動帶的皮帶輪，傳動帶繞裝在皮帶輪上。為了防止傳動帶在工作過程中從皮帶輪上脫落，同時(shí)保證使用的安全性， 更進(jìn)一步地所述皮帶輪上方設(shè)置有防護(hù)擋塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)新穎，采用了上進(jìn)錫的方式，有效克服了 原來下進(jìn)錫方式需在熔錫腔和錫波發(fā)生器之間設(shè)置進(jìn)錫夾層，在結(jié)構(gòu)、安裝及 進(jìn)錫效果上都存在不足，優(yōu)化了錫液在由進(jìn)錫孔流入到由出錫孔流出線路，保 證了錫波的持續(xù)穩(wěn)定性。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是錫波發(fā)生器在錫爐上的安裝示意圖。 圖中l(wèi).殼體1-1.上蓋體1-2.下腔體2.葉輪2-1.葉片2-2.葉片固定 板3.轉(zhuǎn)軸4.進(jìn)錫孔5.出錫孔6.間隙7.皮帶輪8.防護(hù)擋塊。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示的一種錫波發(fā)生器，具有殼體1，在殼體1內(nèi)安裝 有葉輪2和轉(zhuǎn)軸3，所述葉輪2包括葉片2-l和葉片固定板2-2，葉片2-l均勻 分布固定在葉片固定板2-2的圓周上，所述葉片2-1數(shù)量為6片，呈弧面結(jié)構(gòu)， 葉片2-1靠近轉(zhuǎn)軸端與轉(zhuǎn)軸3之間留有間隙6;所述轉(zhuǎn)軸3的端部與葉片固定 板2-2的中心部位固定連接，所述殼體1由上蓋體1-1和下腔體1-2拼合而成， 采用螺栓固定連接，葉輪2安裝在下腔體1-2內(nèi)；所述進(jìn)錫孔4設(shè)置在上蓋體1-1中心，進(jìn)錫孔4的孔徑徑大于轉(zhuǎn)軸3軸徑2 10 mm，轉(zhuǎn)軸3的上端伸出殼 體l;出錫孔5設(shè)置有四個，均勻分布在下腔體1-2的側(cè)壁上。在轉(zhuǎn)軸3伸出 殼體1外的一端端部固定設(shè)置有用于連接傳動帶的皮帶輪7，皮帶輪7上方設(shè) 置有防護(hù)擋塊8。使用時(shí)，由電機(jī)通過皮帶傳動方式傳動皮帶輪7，轉(zhuǎn)軸3帶動葉輪2，通 過葉輪2轉(zhuǎn)動，在進(jìn)錫孔4形成負(fù)壓，融錫腔內(nèi)進(jìn)錫孔4附近的錫液被吸入到 殼體1內(nèi)部，錫液到達(dá)進(jìn)錫孔4下方轉(zhuǎn)軸3和葉片2-2的環(huán)形的間隙6地帶， 之后在葉輪2轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下，將錫液沿葉片2-l的曲平面向外甩出， 錫液由經(jīng)過設(shè)置在下腔體1-2外壁上出錫孔4向外甩出。
權(quán)利要求1.一種錫波發(fā)生器，具有殼體(1)，在殼體(1)內(nèi)安裝有葉輪(2)和轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)的上端伸出殼體(1)，其特征是所述殼體(1)由上蓋體(1-1)和下腔體(1-2)拼合而成，葉輪(2)安裝在下腔體(1-2)內(nèi)；在上蓋體(1-1)上開設(shè)有進(jìn)錫孔(4)，在下腔體(1-2)的側(cè)壁上開設(shè)有出錫孔(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述進(jìn)錫孔(4)設(shè)置 在上蓋體(1-1)中心，進(jìn)錫孔(4)的孔徑徑大于轉(zhuǎn)軸(3)軸徑2 10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述葉輪(2)包括葉 片(2-1)和葉片固定板(2-2)，葉片(2-1)均勻分布固定在葉片固定板(2-2) 的圓周上；所述轉(zhuǎn)軸(3)的端部與葉片固定板(2-2)的中心部位固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述葉片(2-1)數(shù)量為 6片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述葉片(2-1)為弧面 結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述葉片(2-1)靠近轉(zhuǎn) 軸(3)的一端與轉(zhuǎn)軸(3)之間留有間隙(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述出錫孔(5)設(shè)置 有四個，均勻分布在下腔體(1-2)的側(cè)壁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(3)伸出殼 體(1)外的一端端部固定設(shè)置有用于連接傳動帶的皮帶輪(7)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的錫波發(fā)生器，其特征是所述皮帶輪(7)上方 設(shè)置有防護(hù)擋塊(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊錫爐部件，尤其是一種焊錫爐上的錫波發(fā)生器。具有殼體，在殼體內(nèi)安裝有葉輪和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端伸出殼體，所述殼體由上蓋體和下腔體拼合而成，葉輪安裝在下腔體內(nèi)；在上蓋上開設(shè)有進(jìn)錫孔，在下腔體的側(cè)壁上開設(shè)有出錫孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)新穎，采用了上進(jìn)錫的方式，有效克服了原來下進(jìn)錫方式需在熔錫腔和錫波發(fā)生器之間設(shè)置進(jìn)錫夾層，在結(jié)構(gòu)、安裝及進(jìn)錫效果上都存在不足，優(yōu)化了錫液在由進(jìn)錫孔流入到由出錫孔流出線路，保證了錫波的持續(xù)穩(wěn)定性。
文檔編號B23K1/08GK201091950SQ200720075540
公開日2008年7月30日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者莊春明 申請人:蘇州明富自動化設(shè)備有限公司